CN103681926B - 直射型反光焊带 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光伏新能源技术领域，涉及一种在太阳能电池片组件中使用的关键部件，具体地说是一种直射型反光焊带。包括薄膜基体，所述薄膜基体底部固定有粘贴薄膜层，薄膜基体顶部形成有与薄膜基体一体连接且均匀分布的凸起，相邻两个凸起之间形成凹槽，所述凹槽的槽底及槽面均为平面，每个所述凸起均包括一个顶平面、两个侧平面及连接所述顶平面与侧平面的圆弧过渡面，所述薄膜基体上部表面还贴合设置有金属层，所述金属层的形状与薄膜基体顶部形状相吻合，金属层表面为直射反光面。该反光焊带能最大化利用光源，同时降低转换过程中电力损耗，减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率。

Description

直射型反光焊带
技术领域
本发明属于光伏新能源技术领域，涉及一种在太阳能电池片组件中使用的关键部件，具体地说是一种直射型反光焊带。
背景技术
太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。
作为光伏组件核心的电池片已是整个光伏行业关注的重点，现有电池片发电受光源限制（阴天、夜晚和透光率）、转换损耗（电力输送过程的损失）和表面积（正面导电线的遮光部分）影响其发电效率只有用20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％的转换效率，如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的直射型反光焊带，该反光焊带能最大化利用光源，同时降低转换过程中电力损耗，减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率。
按照本发明提供的技术方案：一种直射型反光焊带，特征在于：包括薄膜基体，所述薄膜基体底部固定有粘贴薄膜层，薄膜基体顶部形成有与薄膜基体一体连接且均匀分布的凸起，相邻两个凸起之间形成凹槽，所述凹槽的槽底及槽面均为平面，每个所述凸起均包括一个顶平面、两个侧平面及连接所述顶平面与侧平面的圆弧过渡面，在所述凸起及凹槽上覆盖设置一层金属层，金属层表面为直射反光面。
作为本发明的进一步改进，所述薄膜基体的厚度为0.01mm~0.5mm，宽度为1mm~50mm。
作为本发明的进一步改进，所述粘贴薄膜层的厚度为0.01mm~0.1mm。
作为本发明的进一步改进，所述金属层的厚度为0.0001mm~0.05mm。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽的槽宽为0.001mm~0.1mm。
作为本发明的进一步改进，所述凸起的宽度为0.001mm~0.1mm，高度为0.001mm~0.1mm。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明以光源补偿和光源最大化利用为方向，着手改变现有太阳能发电光源补偿问题，合理充分最大化利用光源，从而增大太阳能发电电池片光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗。直射型反光焊带利用独特的弧度和分布，将直射接受光源进行有效的折射和反射，形成相互干涉的多重反复光源，可以将单一的光源放大反射为多道光源，并以独特的方式实现全面分散到电池片表面，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明的展开结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~3所示，包括薄膜基体1、粘贴薄膜层2、凸起3、顶平面3-1、圆弧过渡面3-2、侧平面3-3、金属层4、直射反光面5、凹槽6、槽底6-1、槽面6-2等。
如图1~3所示，本发明一种直射型反光焊带，包括薄膜基体1，所述薄膜基体1底部固定有粘贴薄膜层2，薄膜基体1顶部形成有与薄膜基体1一体连接且均匀分布的凸起3，相邻两个凸起3之间形成凹槽6，所述凹槽6的槽底6-1及槽面6-2均为平面，每个所述凸起3均包括一个顶平面3-1、两个侧平面3-3及连接所述顶平面3-1与侧平面3-3的圆弧过渡面3-2，在所述凸起3及凹槽6上覆盖设置一层金属层4，金属层4表面为直射反光面5。
所述薄膜基体1的厚度为0.01mm~0.5mm，宽度为1mm~50mm。
所述粘贴薄膜层2的厚度为0.01mm~0.1mm。
所述金属层4的厚度为0.0001mm~0.05mm。
所述凹槽6的槽宽为0.001mm~0.1mm。
所述凸起3的宽度为0.001mm~0.1mm，高度为0.001mm~0.1mm。
本发明产品中的薄膜基体1可以由聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料、树脂类塑料或上述材料搭配制成，金属层4可以由银、锌、铝等金属材料制成或上述材料的合金制成。
本发明中的凸起3在生产时可以根据使用要求设计为薄膜基体1厚度的5％~50％。
现有电池片发电受光源限制（阴天、夜晚和透光率）、转换损耗（电力输送过程的损失）和表面积（正面导电线的遮光部分）影响其发电效率只有用20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％的转换效率，其局限性极大的限制了现有行业的发展，如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。本发明以光源补偿和光源最大化利用为方向，着手改变现有太阳能发电光源补偿问题，合理充分最大化利用光源，从而增大太阳能发电电池片光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗。直射型反光焊带利用独特的弧度和分布，将直射光源进行有效的折射和反射，形成相互干涉的多重反复光源，可以将单一的光源放大反射为多道光源，并以独特的方式实现全面分散到电池片表面，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率。

Claims (2)

1.一种直射型反光焊带，包括薄膜基体（1），所述薄膜基体（1）上部表面还贴合设置有金属层（4），所述金属层（4）的形状与薄膜基体（1）顶部形状相吻合，金属层（4）表面为直射反光面（5）；其特征在于：所述薄膜基体（1）底部固定有粘贴薄膜层（2），薄膜基体（1）顶部形成有与薄膜基体（1）一体连接且均匀分布的凸起（3），相邻两个凸起（3）之间形成凹槽（6），所述凹槽（6）的槽底（6-1）及槽面（6-2）均为平面，每个所述凸起（3）均包括一个顶平面（3-1）、两个侧平面（3-3）及连接所述顶平面（3-1）与侧平面（3-3）的圆弧过渡面（3-2）；
所述粘贴薄膜层（2）的厚度为0.01mm~0.1mm；所述金属层（4）的厚度为0.0001mm~0.05mm；所述凹槽（6）的槽宽为0.001mm~0.1mm；所述凸起（3）的宽度为0.001mm~0.1mm，高度为0.001mm~0.1mm。
2.如权利要求1所述的直射型反光焊带，所述薄膜基体（1）的厚度为0.01mm~0.5mm，宽度为1mm~50mm。
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