CN111433161B - 包括热屏蔽的玻璃制造装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造装置，包括外壳，所述外壳包括内部区域和至少部分地定位在外壳的内部区域内的容器。所述容器包括槽和成形楔，所述成形楔包括一对向下倾斜的表面，所述表面会聚在容器的根部。拉制平面从容器的根部通过外壳的开口在一个拉制方向上延伸。所述装置包括可沿垂直于拉制平面延伸的调节方向移动的热屏蔽。热屏蔽包括非金属外壳和隔热芯。另外，提供了用玻璃制造装置制造玻璃带的方法。

Description

包括热屏蔽的玻璃制造装置及方法

技术领域

本申请要求2017年11月29日提交的美国临时申请案序列号：62/592,036的优先权，其内容依赖于此并通过引用将其全部并入本文，如同下文完全阐述一样。

本案大致涉及玻璃制造装置及制造玻璃带的方法，更具体来说涉及包括热屏蔽的玻璃制造装置及利用所述玻璃制造装置制造玻璃带的方法。

背景技术

已知包括外壳、容器和热屏蔽的玻璃制造装置。另外，已知将容器至少部分地定位在外壳的内部区域内，其中容器包括槽和成形楔，成形楔包括一对向下倾斜的表面，所述表面会聚在容器的根部。此外，已知使用玻璃制造装置制造玻璃带的方法。

发明内容

以下呈现了本案的概述，以提供对详细描述中描述的一些实施例的基本理解。

在一些实施例中，玻璃制造装置可包括包含内部区域的外壳。所述装置可包括至少部分地定位在外壳的内部区域内的容器，并且容器可包括槽和成形楔，成形楔包括一对向下倾斜的表面，所述表面会聚在容器的根部。所述装置可包括热屏蔽，所述热屏蔽阻挡外壳的开口的至少一部分，并且热屏蔽可包括非金属外壳和隔热芯。

在一些实施例中，非金属外壳可包括陶瓷材料。

在一些实施例中，陶瓷材料可包括碳化硅。

在一些实施例中，非金属外壳可包括限定热屏蔽的外表面的第一表面和面向隔热芯的第二表面。限定在第一表面和第二表面之间的非金属外壳的厚度可以为约2.8毫米至约3.5毫米。

在一些实施例中，限定在第一表面和第二表面之间的非金属外壳的厚度可以为约3毫米至约3.3毫米。

在一些实施例中，隔热芯可以完全封闭在非金属外壳内。

在一些实施例中，非金属外壳可以限定连续表面。

在一些实施例中，热屏蔽可沿垂直于拉制平面延伸的调节方向移动。拉制平面可以从容器的根部延伸穿过外壳的开口。

在一些实施方案中，用玻璃制造装置制造玻璃带的方法可包括使熔融材料沿着所述对向下倾斜的表面的每个表面流动，将流动的熔融材料从容器的根部熔合成玻璃带，并且沿着拉伸路径拉伸玻璃带而从容器的根部延伸穿过外壳的开口。

在一些实施例中，玻璃制造装置可包括包含内部区域的外壳。所述装置可包括至少部分地定位在外壳的内部区域内的容器，并且容器可包括槽和成形楔，成形楔包括一对向下倾斜的表面，所述表面会聚在容器的根部。所述装置可包括可沿垂直于拉制平面延伸的调节方向移动的热屏蔽。拉制平面可以从容器的根部沿拉制方向延伸穿过外壳的开口。热屏蔽可包括非金属外壳。

在一些实施例中，非金属外壳可包括陶瓷材料。

在一些实施例中，陶瓷材料可包括碳化硅。

在一些实施例中，非金属外壳可以限定连续表面。

在一些实施例中，热屏蔽的尺寸(平行于拉制方向而从非金属外壳的第一外部位置延伸到非金属外壳的第二外部位置)可以从大约1.5厘米到大约2.5厘米。

在一些实施例中，热屏蔽可包括隔热芯，并且非金属外壳可包括限定热屏蔽的外表面的第一表面和面向隔热芯的第二表面。

在一些实施方案中，限定在第一表面和第二表面之间的非金属外壳的厚度可为约2.8毫米至约3.5毫米。

在一些实施例中，隔热芯可以完全封闭在非金属外壳内。

在一些实施例中，用玻璃制造装置制造玻璃带的方法可包括沿调节方向移动热屏蔽以调节开口的宽度。

在一些实施例中，所述方法进一步可包括使熔融材料沿着所述对向下倾斜的表面的每个表面流动，将流动的熔融材料从容器的根部熔合成玻璃带，并沿拉制方向沿拉制平面拉制玻璃带。

附图说明

当参考附图阅读以下详细描述时，可以更好地理解这些和其他特征、实施例和优点，其中：

图1示意性地图示根据本案实施例的玻璃制造装置的示例性实施例；

图2图示根据本案实施例的沿着图1的线2-2的玻璃制造装置的透视截面图；

图3图示根据本案的实施例的图2的玻璃制造装置的横截面的一部分的放大端视图；

图4图示根据本案实施例的沿图3的线4-4截取的热屏蔽的示例性实施例的俯视图；

图5图示根据本案实施例的沿图4的线5-5截取的热屏蔽的剖视图；

图6图示根据本发明实施例的沿图4中线6-6截取的热屏蔽的剖视图；和

图7图示基于根据本案实施例的示例性热屏蔽的分析的条形图，其中垂直轴表示玻璃带的根部的温度(以摄氏度(℃)为单位)且横轴表示正在比较的不同热屏蔽。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述实施例，附图中图示了示例实施例。只要有可能，在所有附图中使用相同的元件符号来表示相同或相似的部分。然而，本案可以以许多不同的形式体现，并且不应该被解释为限于本文阐述的实施例。

应理解，本文揭示的具体实施方案意欲是示例性的，因此是非限制性的。出于本案的目的，在一些实施方案中，玻璃制造装置可视情况包括玻璃成形装置，其由一定量的熔融材料形成玻璃带及/或玻璃板。例如，在一些实施方案中，玻璃制造装置可视情况包括玻璃形成装置，例如狭缝拉制装置、浮法浴装置、下拉装置、上拉装置、压辊装置或其他玻璃成形装置。

如图1中示意性所示，在一些实施例中，示例性玻璃制造装置101可包括玻璃成形装置，所述玻璃成形装置包括成形容器140，成形容器140设计成由一定量的熔融材料121产生玻璃带103。在一些实施例中，玻璃带103可包括中心部分151，其设置在沿玻璃带103的第一边缘153和第二边缘155形成的、相对的、相对厚的边缘珠之间。另外，在一些实施例中，玻璃板104可通过玻璃分离装置106与玻璃带103分离。尽管未示出，但在一些实施例中，在玻璃板104与玻璃带103分离之前或之后，可以去除沿第一边缘153和第二边缘155形成的相对厚的边缘凸缘，以将中心部分151提供为具有均匀厚度的高质量的玻璃板104。在一些实施例中，所得到的高质量玻璃板104可用于各种显示器应用，包括但不限于液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、电浆显示板(PDP)和其他电子显示器。

在一些实施例中，玻璃制造装置101可包括熔化容器105，熔化容器105定向成从储存箱109接收批料107。批料107可以由马达113提供动力的批量输送装置111引入。在一些实施例中，可操作可选的控制器115以启动马达113以将所需量的批料107引入熔化容器105中，如箭头117所示。熔化容器105可加热批料107以提供熔融材料121。在一些实施例中，玻璃熔体探针119可用于量测立管123内的熔融材料121的位准，并通过通信线125将量测的信息传送到控制器115。

另外，在一些实施例中，玻璃制造装置101可包括位于熔化容器105下游并通过第一连接导管129连接到熔化容器105的澄清容器127。在一些实施例中，熔融材料121可以通过第一连接导管129从熔化容器105重力供给到澄清容器127。例如，在一些实施例中，重力可以驱动熔融材料121穿过第一连接导管129的内部路径而从熔化容器105进入到澄清容器127。另外，在一些实施例中，可以通过各种技术从澄清容器127内的熔融材料121中除去气泡。

在一些实施例中，玻璃制造装置101进一步可包括混合室131，其可位于澄清容器127的下游。混合室131可用于提供熔融材料121的均匀组合物，从而减少或消除原本可能存在于离开澄清容器127的熔融材料121内的不均匀性。如图所示，澄清容器127可以通过第二连接导管135连接到混合室131。在一些实施例中，熔融材料121可以通过第二连接导管135从澄清容器127重力供给到混合室131。例如，在一些实施例中，重力可以驱动熔融材料121通过第二连接管道135的内部通道从澄清容器127到达混合室131。

另外，在一些实施例中，玻璃制造装置101可包括可位于混合室131下游的输送容器133。在一些实施例中，输送容器133可以调节待供给到入口导管141中的熔融材料121。例如，输送容器133可以用作蓄能器及/或流量控制器，以调节并提供一致的熔融材料流121到入口导管141。如图所示，混合室131可以通过第三连接导管137连接到输送容器133。在一些实施例中，熔融材料121可以通过第三连接导管137从混合室131重力供给到输送容器133。例如，在一些实施例中，重力可以驱动熔融材料121通过第三连接导管137的内部通道而从混合室131到达输送容器133。

如进一步所示，在一些实施例中，输送管139可定位成将熔融材料121输送到成形容器140的入口导管141。可以根据本发明的特征提供成形容器的各种实施例，包括具有用于熔融拉制玻璃带的楔形物的成形容器、具有槽以槽拉动玻璃带的成形容器，或者设置有压辊的成形容器、以从成形容器中压出玻璃带。作为说明，可以提供下文示出和揭示的成形容器140，以从成形楔209的根部142融合拉出熔融材料121，以产生玻璃带103。例如，在一些实施例中，熔融材料121可以从入口导管141输送到成形容器140。熔融材料121然后可形成为所述玻璃带103，其至少部分地基于成形容器140的结构。例如，如图所示，熔融材料121可沿着在玻璃制造装置101的拉制方向211上延伸的拉制路径而从成形容器140的底部边缘(例如，根部142)拉出。在一些实施方案中，玻璃带103的宽度”W”可以在玻璃带103的第一垂直边缘153与玻璃带103的第二垂直边缘155之间延伸。

图2图示沿图1中线2-2的玻璃制造装置101的横截面透视图。在一些实施例中，成形容器140可包括槽201，槽201定向成从入口导管141接收熔融材料121。为了说明的目的，为清楚起见，从图2中去除了熔融材料121的交叉影线。成形容器140进一步可包括成形楔209，成形楔209包括在成形楔209的相对端之间延伸的一对向下倾斜的会聚表面部分207a，207b。成形楔209的一对向下倾斜的会聚表面部分207a，207b可沿拉制方向211会聚，以沿成形楔209的底边交叉，以限定成形容器140的根部142。玻璃制造装置101的拉制平面213可以沿拉制方向211延伸穿过根部142。在一些实施例中，玻璃带103可沿拉制平面213而在拉制方向211上拉制。如图所示，拉制平面213可以平分根部142，但是在一些实施例中，拉制平面213可以相对于根部142在其他方向上延伸。

另外，在一些实施例中，熔融材料121可以沿方向159流入成形容器140的槽201中。然后，熔融材料121可以通过同时流过相应的堰203a，203b并向下流过相应的堰203a，203b的外表面205a，205b而从槽201溢出。然后，熔融材料121的各个流可以沿着成形楔209的向下倾斜的会聚表面部分207a，207b流动，以从成形容器140的根部142拉出，其中流会聚并熔合到玻璃带103中。然后，玻璃带103可以沿着拉制方向211从拉制平面213中的根部142融合拉出。在一些实施例中，玻璃板104(参见图1)接着可随后地与玻璃带103分离。

如图2所示，玻璃带103可以从根部142拉出，玻璃带103的第一主表面215a和玻璃带103的第二主表面215b面向相反的方向并限定玻璃带103的厚度“T”。在一些实施例中，玻璃带103的厚度“T”可小于或等于约2毫米(mm)、小于或等于约1毫米、小于或等于约0.5毫米、小于或等于约500微米(μm)，例如，小于或等于约300微米，小于或等于约200微米，或小于或等于约100微米，但是其他实施例可以提供其他厚度。另外，玻璃带103可包括各种组合物，包括但不限于钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃或无碱玻璃。

如图1～3中示意性所示，在一些实施例中，玻璃制造装置101可包括外壳301(例如，外壳)，外壳301包括限定外壳301的内部区域303的内部容积。在一些实施例中，外壳301可以至少部分地围绕包括成形容器140的成形楔209的成形容器140，并且成形楔209和成形容器140可以至少部分地定位在外壳301的内部区域303内。如图3所示，在一些实施例中，外壳301可包括在成形容器140的上部上方延伸的上壁305，上壁305的内表面面向槽201内的熔融材料121的自由表面122及连接到上壁305的相对的侧壁307、309。相对的侧壁307、309每个可包括内表面，所述内表面可面向在相应的堰203a，203b的相应外表面205a，205b上流动的熔融材料121的相应流311a，311b。参照图1，外壳301进一步可包括端壁161a，161b，其至少部分地容纳成形容器140以及在外壳301的内部区域303内的成形容器140的成形楔209。因此，在一些实施例中，外壳301的内部区域303(例如，内部区域303的容积)可以至少部分地由上壁305、侧壁307、309和端壁161a，161b限定。

在一些实施例中，玻璃制造装置101进一步可包括相对于外壳301安装的封闭件313。在一些实施例中，封闭件313可以至少部分地限定外壳301的内部区域303与限定出外壳301的内部区域303的外部区域的容积(例如，沿着拉制方向211在内部区域303的下游)之间的边界(例如，结构边界及/或热边界)。另外，在一些实施例中，封闭件313可提供热障以控制跨越边界的热传递(例如，辐射热传递、对流热传递和传导热传递中的一或更多者)，所述边界至少部分地由封闭件313从外壳301的内部区域303到外壳301的内部区域303的外部区域加以限定。在一些实施例中，例如，在玻璃制造装置101的操作期间，外壳301的内部区域303(包括至少部分地位于外壳301的内部区域303内的一或更多个特征(例如，玻璃带103、成形容器140、根部142))的温度可以比内部区域303的外部(包括位于外壳301的内部区域303的外部的一或更多个特征(例如，位于封闭件313下游而沿着拉制方向211的玻璃带103)的温度相对更热。因此，在一些实施例中，封闭件313的一或更多个特征可以至少部分地限定热边界，所述热边界介于外壳301的内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间，从而控制内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间的热传递(例如，辐射传热，对流传热和传导热传递中的一或更多者)。

在一些实施例中，封闭件313可包括一对门317a、317b，其可视情况可移动以将开口315的尺寸限制到外壳301的内部区域303中。例如，在一些实施例中，一对门317a、317b视情况可在延伸方向319a、319b上朝向拉制平面213移动或在远离拉制平面213的缩回方向321a、321b上移动。在一些实施例中，延伸方向319a、319b及/或缩回方向321a、321b可以垂直于拉制平面213延伸。例如，在一些实施例中，延伸方向319a、319b的至少一方向分量及/或缩回方向321a、321b的至少一方向分量可以垂直于拉制平面213延伸。在一些实施例中，可以提供致动器323a、323b以沿着延伸方向319a、319b和缩回方向321a、321b中的至少一个移动一对门317a、317b，将开以口315的尺寸调节到外壳301的内部区域303中，并控制内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间的热传递。

在一些实施例中，若有提供的话，一对门317a、317b进一步可以包括经设计用于调节熔融材料121的部分温度的附加特征，以提供上述玻璃带103的期望特征。例如，在一些实施例中，一个或两个门317a、317b可以包括冷却装置325。将关于一对门317a、317b的第一门317a讨论冷却装置325的实施例，应理解，如图3所示，相同或类似的冷却装置325也可以结合在一对门317a、317b的第二门317b中，而不脱离本案的范围。在一些实施例中，冷却装置325可包括设置在门317a的内部区域329内的流体喷嘴327。流体喷嘴327可以将冷却流体流331(例如，空气流)引导到门317a的面向拉制平面213的前壁333。在一些实施例中，冷却流体流331可以至少部分地基于对流传热来冷却前壁333，而前壁可以至少部分地基于来自从成形容器140拉出的玻璃带103的辐射热传递来吸收热量。因此，在一些实施例中，可以通过冷却装置325调节玻璃带103的温度，以控制玻璃带103的温度和粘度，从而为玻璃带103提供所需的特性(例如，厚度“T”)。

如图3所示，玻璃制造装置101的封闭件313进一步可包括热屏蔽335(例如，隔音门、滑动门)，其阻挡开口315的至少一部分进入外壳301的内部区域303。在一些实施例中，热屏蔽335可包括相对于拉制方向211而垂直定位在一对门317a，317b上方的上部的一对热屏蔽337a，337b。例如，在一些实施例中，上部的一对热屏蔽337a，337b可相对于一对门317a，317b定位在上游(即，与拉制方向211相对)。另外或可替代地，在一些实施例中，热屏蔽335可包括相对于拉制方向211而垂直地定位在门317a、317b下方的下部的一对热屏蔽339a、339b。例如，在一些实施例中，下部的一对热屏蔽339a、339b可相对于一对门317a、317b定位在下游(即，在拉制方向211上)。此外，虽然未示出，但是在一些实施例中，热屏蔽335(例如，成对的热屏蔽337a、337b、339a、339b)可以相对于拉制方向211位于门317a、317b的竖直高度内。因此，虽然图3所示的实施例示出了上部一对隔热板337a、337b相对于拉制方向211而完全垂直地位于门317a、317b上方，而并且下部一对热屏蔽339a、339b相对于拉制方向211而完全垂直地位于门317a、317b下方，在一些实施例中，一或更多个热屏蔽335可位于门317a、317b相对于拉制方向211的垂直高度内。另外，虽然未示出，但是在一些实施例中，玻璃制造装置101可以设置成没有门317a，317b，其中，例如，可以采用热屏蔽335(例如，一对热屏蔽337a、337b或多对热屏蔽337a、337b、339a、339b)而不需要门317a、317b以限定开口315进入外壳301的内部区域303的尺寸，并且以在外壳301的内部区域303与外壳301的内部区域303外部的区域之间提供边界(例如，结构边界及/或热边界)。

此外，在一些实施例中，一或更多个热屏蔽335可以安装成可沿调节方向移动，以调节开口315进入外壳301的内部区域303的尺寸，并控制介于内部区域303的相对较高的温度与内部区域303外部的相对较低的温度之间的热传递(例如，辐射传热、对流传热和传导热传递中的一或更多者)。例如，在一些实施例中，对应于玻璃带103的第一主表面215a的每个热屏蔽337a、339a可以通过相应的致动器341在延伸方向319a及/或缩回方向321a上移动。另外，在一些实施例中，对应于玻璃带103的第二主表面215b的每个热屏蔽337b、339b可以通过相应的致动器341在延伸方向319b及/或缩回方向321b上移动。因此，作为一对门317a、317b的补充或替代，在一些实施例中，热屏蔽335同样可以在延伸方向319a、319b及/或缩回方向321a、321b上移动以调节开口315进入外壳301的内部区域303的尺寸，并控制内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间的热传递。

在一些实施例中，成对的热屏蔽337a、337b、339a、339b中的每个热屏蔽335可以相对于拉制方向211而垂直地定位在成形楔209的根部142下方，以例如，帮助控制外壳301的内部区域303的大气条件(例如，温度)，包括根部142的温度和根部142处的玻璃带103的温度。在一些实施例中，成形楔209可以完全布置在内部区域303内。或者，在一些实施例中，成形楔209的一部分(例如，根部142)可以在热屏蔽337a、337b、339a、339b中的一或更多者下方延伸。因此，在一些实施例中，热屏蔽335可以帮助控制外壳301的内部区域303的大气条件(例如，温度)，例如，包括位于内部区域303内的一或更多个部件(例如，成形楔209和玻璃带103的全部或一部分)的温度。

此外，门317a、317b和热屏蔽337a、337b、339a、339b中的一者或任何组合可以在相应的延伸方向319a、319b上移动，以减小开口315进入外壳301的内部区域303的尺寸。例如，在一些实施例中，减小了开口315到内部区域303的尺寸可以减少热传递(例如，一或更多个辐射热传递、对流热传递，和传导的热传递)，热传递跨越内部区域303的相对较高的温度和内部区域303的外侧的相对更低的温度之间的热障。在一些实施例中，例如在玻璃制造装置101的操作期间，辐射热传递可以是内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间的主要传热模式，并且减少进入内部区域303的开口315的尺寸可以减少基于辐射热传递的来自内部区域303的热传递。另外，在一些实施例中，减小进入内部区域303的开口315的尺寸可以基于对流热传递减少进入及/或离开内部区域303的空气流量。因此，在一些实施例中，通过将开口315到内部区域303中的尺寸减小，门317a、317b和热屏蔽337a、337b、339a、339b中的一者或任何组合可以减少辐射热传递和热对流中的至少一个，其穿过内部区域303的相对较高的温度和内部区域303外部的相对较低的温度之间的热障。在一些实施例中，减少穿过热障的热传递可以例如保持或增加内部区域303内的玻璃带103的部分的温度及/或保持或降低内部区域303外部的玻璃带103的部分的温度。

或者，门317a、317b和热屏蔽337a、337b、339a、339b中的一者或任何组合可以在相应的缩回方向321a、321b中移动，以增加开口315进入外壳301的内部区域303的尺寸。例如，在一些实施例中，增加开口315进入内部区域303的尺寸可以增加热传递(例如，辐射传热、对流传热和传导传热中的一或更多者)，热传递穿过在内部区域303的相对较高的温度和内部区域303外部的相对较低的温度之间的热障。在一些实施例中，例如在玻璃制造装置101的操作期间，辐射热传递可以是内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间的主要热传递模式，并且增加进入内部区域303的开口315的尺寸可以基于辐射热传递增加来自内部区域303的热传递。另外，在一些实施例中，增加开口315进入内部区域303的尺寸可以基于对流热传递而增加进入及/或离开内部区域303的空气流量。因此，在一些实施例中，通过增加开口315进入内部区域303的尺寸，门317a、317b和热屏蔽337a、337b、339a、339b中的一者或任何组合可以增加辐射热传递和对流传热的至少一者，其穿过内部区域303的相对较高温度与内部区域303外部的相对较低温度之间的热障。在一些实施例中，增加穿过热障的热传递可以例如维持或降低内部区域303内的玻璃带103的部分的温度及/或维持或者增加内部区域303外部的玻璃带103的部分的温度。

因此，在一些实施例中，通过将开口315的尺寸调节到外壳301的内部区域303中，内部区域303内的玻璃带103的部分的温度以及内部区域303外部的玻璃带103的部分的温度可以经调节以对从成形容器140拉出的玻璃带103提供所需的属性。例如，在一些实施例中，降低从成形楔209中拉出的熔融材料121的温度可以增加熔融材料121的粘度，并因此增加从成形楔209的根部142拉出的玻璃带103的厚度“T”。或者，在一些实施例中，增加从成形楔209中拉出熔融材料121的温度可以降低熔融材料121的粘度，从而减小从成形楔209的根部142拉出的玻璃带103的厚度“T”。

图4示出沿图3的线4-4观察到的示例性热屏蔽335的俯视图。在一些实施例中，热屏蔽337a、337b、339a、339b可以是相同的或彼此的镜像。例如，在一些实施例中，图4～6中所示的热屏蔽335的示例性实施例可以代表热屏蔽337a，339a。同样地，在一些实施例中，图4～6中所示的热屏蔽335的示例性实施例的镜像可以代表热屏蔽337b、339b。

参照图4，在一些实施例中，热屏蔽335可以视情况包括设置在端部335b、335c之间的中央部分335a。例如，在一些实施例中，端部335b、335c可以在具有图1中所示的边缘引导件163a、163b的实施例中提供。在一些实施例中，端部335b、335c可以对边缘引导件163a、163b的部分提供间隙，所述部分可以在成形楔209的根部142下方延伸。在一些实施例中，端部335b、335c可以与单个或多个致动器一起缩回及/或延伸。例如，在一些实施例中，每个端部335b、335c可以相应的致动器341b、341c而沿相应的延伸方向319a和相应的缩回方向321a独立地延伸及/或缩回。另外，在一些实施例中，中央部分335a可以单个致动器(例如，致动器341a)或多个致动器而与端部335b、335c一起沿相应的延伸方向319a和相应的缩回方向321a延伸及/或缩回。在一些实施例中，端部335b、335c可以相对于中央部分335a独立地一起调节，或者每个端部335b、335c可以彼此独立地调节并且可以与中央部分335a独立地调节。

在一些实施例中，热屏蔽335的中央部分335a可包括鼻部401a，在一些实施例中，鼻部401a可沿中央部分335a的整个长度“L1”延伸。类似地，在一些实施例中，若提供，端部335b、335c可包括与中央部分335a的鼻部401a相似或相同的相应鼻部401b、401c。在一些实施例中，端部335b、335c的相应鼻部401b，401c可以沿端部335b，335c的整个长度“L2”、“L3”延伸。另外，在一些实施例中，热屏蔽335的鼻部401a、401b、401c可单独或组合地至少部分地限定热屏蔽335的外端402。在一些实施例中，外端402可以至少部分地限定开口315进入外壳301的内部区域303的边界。例如，如图3所示，在一些实施例中，一对热屏蔽337a，337b，339a，339b的面对的外端402可以限定开口315的边界343进入外壳301的内部区域303的宽度。在一些实施例中，热屏蔽335的外端402可以沿着彼此平行的直线路径延伸以例如沿着中央部分335a的整个长度“L1”及/或沿着端部335b，335c的整个长度“L2”，“L3”限定开口315的边界343的基本恒定的宽度。

下文将描述热屏蔽335的中央部分335a的附加特征，应理解，除非另有说明，否则端部335b，335c可包括与中央部分335a相同或相似的特征而不脱离本揭露的范围。例如，图5图示沿图4的线5-5截取的热屏蔽335的横截面图，图6图示沿图4的线6-6截取的热屏蔽335的横截面图。

参照图5，在一些实施例中，热屏蔽335可包括非金属外壳501和隔热芯505。在一些实施例中，非金属外壳501可包括限定热屏蔽335的外表面的第一表面502和面向隔热芯505的第二表面503。在一些实施例中，热屏蔽335的尺寸“d”平行于拉制方向211延伸，即从非金属外壳501的第一外部位置502a延伸到非金属外壳501的第二外部位置502b，尺寸“d”为大约1.5厘米到大约2.5厘米。例如，如图3中所示，在一些实施例中，热屏蔽335可以用在玻璃制造装置101中，其中至少基于其他结构特征(例如，成形容器140、门317a、317b)以及与玻璃制造装置101的操作相关的特征或功能的存在可以施加关于热屏蔽335的形状、尺寸和取向的特征(例如，尺寸“d”)。

返回参考图5和6，在一些实施例中，非金属外壳501可以限定连续表面。例如，在一些实施例中，非金属外壳501(例如，第一表面502和第二表面503中的至少一者)可以限定连续的没有(例如)暴露的接缝、接缝、紧固件(例如，螺钉，螺栓)或其他不连续部分层的材料层。在一些实施例中，非金属外壳501的厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)可定义为介于在第一表面502和第二表面503之间。在一些实施例中，隔热芯505可以完全封闭在非金属外壳501内。例如，在一些实施例中，相对于垂直于拉制平面213截取的热屏蔽335的横截面(例如，图5和图6)，非金属外壳501可以完全环绕着(例如围绕)隔热芯505延伸，因此隔热芯505可以完全封闭在非金属外壳501内。另外，在一些实施例中，可以提供一或更多个可选的端盖(未示出)以包围限定在外端402的相对侧的热屏蔽335的侧向端部(例如，鼻部401a、401b、401c中的一或更多者的相对侧)。因此，出于本案的目的，除非另有说明，否则当(相对于垂直于拉制平面213截取的热屏蔽335的横截面)非金属外壳501完全围绕隔热芯505延伸，而不管是否设置可选的端盖以封闭热屏蔽335横向端部的一部分时，会认为隔热芯505完全封闭在非金属外壳501内。

另外，如图6所示，在一些实施例中，热屏蔽335可包括凸耳602，凸耳602连接到非金属外壳501及/或在接头605处面向及/或邻接隔热芯505。在一些实施例中，紧固件603可将轴601连接到凸耳602。在一些实施例中，轴601可以连接到手动或自动致动器。例如，如图3所示，在一些实施例中，至少基于致动器341a的操作，热屏蔽335可以基于链接连接沿着延伸方向319a和缩回方向321a中的至少一者移动，所述链接连接在致动器341a与非金属外壳501和隔热芯505(包括轴601、凸耳602和紧固件603)中的至少一者之间，以调节开口315的边界343的宽度。

出于本案的目的，凸耳602可以根据外壳的实施例而代表可以连接到非金属外壳501的一或更多个结构特征。因此，应当理解，在一些实施例中，其他结构特征(未示出)可以连接到非金属外壳501，以为热屏蔽335提供非金属外壳501(例如，第一表面502和第二表面503中的至少一者)以限定连续表面而不脱离本案的范围。在一些实施例中，凸耳602和非金属外壳501可由相同材料或一种或多种不同材料制成，所述等材料可材料上缝合或粘合在一起以提供坚固结构。例如，在一些实施例中，热屏蔽335的非金属外壳501可包括多个部件，所述等部件一旦连接在一起，在结构上和材料上作为单个部件而起作用。在一些实施方案中，可以通过例如共烧来提供固体结构。在一些实施例中，共烧特征可包括非金属(例如，陶瓷)支撑结构，其中导电的、电阻的和介电的材料同时被烧制(例如，在窑中加热)。因此，出于本案的目的，共烧特征可包括限定连续表面的连续结构的结构和材料特性。

例如，如图6所示，在一些实施例中，凸耳602(或其他结构特征，未示出)可与非金属外壳501共烧，由此凸耳602的外表面606(或其他结构特征，未示出)以及非金属外壳501的外表面(例如，第一表面502)可以限定热屏蔽335的连续外表面。同样地，在一些实施例中，凸耳602(或其他结构特征，未示出)可与非金属外壳501共烧，由此凸耳602的内表面607(或其他结构特征，未示出)以及非金属外壳501的内表面(例如，第二表面503)可以限定面向及/或邻接隔热芯505的连续表面。因此，出于本案的目的，在一些实施例中，除非另有说明，否则连续表面可包括限定连续材料层的单个结构特征，所述材料不具有例如暴露的接缝、接缝、紧固件(例如，螺钉、螺栓)，或其他不连续性以及多个结构特征，所述等结构特征彼此共同烧制以限定不具有例如暴露的接头、接缝、紧固件(例如，螺钉、螺栓)或其他不连续性的连续材料层。

在一些实施例中，非金属外壳501可包括陶瓷材料。例如，在一些实施例中，非金属外壳501可由包括陶瓷材料的材料制成。在一些实施例中，陶瓷材料可包括碳化硅，并且在一些实施例中，碳化硅可包括挤出的碳化硅(例如，用预成型件制造然后烧制的碳化硅)和反应结合的碳化硅中的至少一种(例如，SSC702)。另外，在一些实施例中，隔热芯505可包括绝热材料，所述绝热材料提供关于绝热材料的热传递(例如，辐射传热、传导热传递)的一或更多种绝热性质。在一些实施例中，隔热芯505可包括隔热耐火材料。例如，在一些实施例中，隔热芯505可由包括绝热耐火材料的材料制成。出于围绕的目的，除非另有说明，否则隔热芯505的绝热耐火材料可以定义为非金属绝热材料，其导热率低于非金属外壳501的材料的导热率。在一些实施例中，隔热耐火材料可包括硬质合金板、拉丝板或包括碳化硼的其他耐火隔热材料(例如，Fiberfrax，Durablanket，Duraboard3000)。另外，在一些实施例中，隔热芯505的绝热耐火材料的导热率可以是非金属外壳501的陶瓷导热率的约一百倍至约二百倍。例如，在一些实施例中，隔热芯505的绝热耐火材料的导热率可小于或等于约1瓦特/米开尔文(W/mK)且非金属外壳501的陶瓷材料的导热率可以是大约170W/mk，但是在一些实施例中可以提供其他值而不脱离本案的范围。

因此，出于本案的目的，在一些实施例中，陶瓷材料可以为非金属外壳501提供高温和耐化学腐蚀性。例如，在一些实施例中，包括陶瓷材料的非金属外壳501可以比其他材料(的非金属外壳501)(例如(包括但不限于)一些金属和金属合金(例如，钢、镍)和一些耐火材料，包括但不限于绝热耐火材料)，能更好地抵抗结构退化和变形(例如，翘曲、下垂、蠕变、疲劳、腐蚀、破损、损坏、开裂、热冲击、结构冲击等)，其原因是暴露于下列一或多者：高温(例如，温度等于或低于1300℃)、腐蚀性化学物质(如硼、磷、氧化钠)和外力(例如其他物质)。因此，在一些实施例中，与(包括但不限于)一些金属和一些绝热耐火材料的其他材料相比，陶瓷材料可以为热屏蔽335的非金属外壳501提供较少的结构退化以及在玻璃制造装置101的操作期间的增加的结构完整性。

同样地，出于本案的目的，在一些实施例中，绝热耐火材料可以为隔热芯505提供关于辐射传热和传导热传递中的至少一者的热绝缘(例如，低热导率)特性。例如，在一些实施例中，包括隔热耐火材料的隔热芯505可以相较于例如，一些金属和金属合金(例如，钢、镍)和一些陶瓷材料，包括但不限于碳化硅，更好地隔离外壳301的内部区域303，并因此在内部区域303和外壳301外部区域之间提供比外壳301更好的隔热层。因此，在一些实施例中，与(包括但不限于)一些金属和一些陶瓷材料的其他材料相比，绝热耐火材料可以为热屏蔽335的隔热芯505提供在玻璃制造装置101的操作期间更好的隔热性能。

为热屏蔽335提供非金属外壳501和隔热芯505可提供若干优点。例如，如上所述，非金属外壳501的陶瓷材料可以为热屏蔽335提供高温和耐化学腐蚀性能，并且隔热芯505的绝热耐火材料可提供热屏蔽335热绝缘(例如，低热导率)特性，包括关于辐射传热和传导热传递中的至少一个的增加的热绝缘特性。此外，在一些实施例中，通过将隔热芯505至少部分地封闭在非金属外壳501内或完全封闭在非金属外壳501内，非金属外壳501的陶瓷材料可以通过隔离隔热芯505免于暴露于高温(例如，1300℃或低于1300℃的温度)、腐蚀性化学品(例如硼、磷、氧化钠)和玻璃制造装置101操作时的外力中的一或更多者来保护隔热芯505的绝热耐火材料。同样，在一些实施例中，通过将隔热芯505至少部分地封闭在非金属外壳501内或完全封闭在非金属外壳501内，隔热芯505的绝热耐火材料可以为热屏蔽335提供在玻璃制造装置101的操作期间(与非金属外壳501的陶瓷材料相比)更好的隔热性能。

在一些实施例中，为热屏蔽335提供包括陶瓷材料的非金属外壳501和包括绝热耐火材料的隔热芯505可以提供相对较轻的高强度热屏蔽335，其可以，与例如其他热屏蔽相比，相对地更便宜、更轻，并且具有更高的强度重量比。此外，在一些实施例中，为热屏蔽335提供包括陶瓷材料的非金属外壳501和包括绝热耐火材料的隔热芯505可以提供所需的关于热边界的热绝缘性能，其至少部分地由封闭件313限定而介于在内部区域303的相对较高的温度和内部区域303外部的相对较低的温度之间。因此，提供所述热屏蔽335包括陶瓷材料和包括热绝缘耐火材料的隔热芯505的一非金属外壳501的步骤，在根据本案的实施例中，可以提供一个热屏蔽335，其在玻璃制造装置101的操作过程中获得几个优点，所述等优点唯有通过包括包括陶瓷材料的非金属外壳501和包括绝热耐火材料的隔热芯505的热屏蔽来实现。

此外，在一些实施例中，为热屏蔽335提供包括陶瓷材料的非金属外壳501和包括绝热耐火材料的隔热芯505，其中非金属外壳501(例如，至少一个第一表面502和第二表面503)限定了连续表面可以提供若干优点。例如，在一些实施方案中，提供所述热屏蔽335一非金属外壳501，其限定一连续材料层，所述连续材料层缺乏例如，暴露的接头、接缝、紧固件(例如，螺钉、螺栓)或其它不连续性，所述提供所述热屏蔽335一非金属外壳501的步骤可以提供热屏蔽335，热屏蔽335相较于例如，(包括但不限于)包括暴露的接头、接缝、紧固件(例如，螺钉、螺栓)的结构，或其他不连续性的其他结构(在一些实施例中，与限定连续表面的结构相比，其可能具有更高的结构退化和变形可能性)，其可以抵抗升高的结构而引起的结构退化和变形(例如，翘曲、下垂、蠕变、疲劳、腐蚀、破裂、损坏、开裂、热冲击、结构冲击等)，这些是由于暴露于以下一或更多个因素所致：温度(例如，温度等于或低于1300℃)、腐蚀性化学物质(例如硼、磷、氧化钠)和外力。因此，为热屏蔽335提供包括陶瓷材料的非金属外壳501和包括绝热耐火材料的隔热芯505，其中非金属外壳501(例如，第一表面502和第二表面503中的至少一者)根据本案的实施例限定连续表面而可以提供热屏蔽335，其在玻璃制造装置101的操作期间获得若干优点，这唯有通过包括连续表面的热屏蔽才能实现。

执行热分析模拟以确定根据本案的实施例的热屏蔽335的特征。例如，图7图示基于根据本案实施例的示例性热屏蔽的分析的条形图，其中纵轴表示玻璃带的根部的温度，单位为摄氏度(℃)，横轴表示相比较的不同的隔热板。例如，参考图3，图7的垂直轴可以表示成形楔209的根部142处的玻璃带103的摄氏度(℃)的温度，并且水平轴可以表示不同的比较热屏蔽337a、337b。出于热分析模拟的目的，评估了包括约20.65毫米的尺寸“d”(参见图5和图6)的热屏蔽335。然而，除非另有说明，否则至少部分地基于热分析模拟的确定可以相同或相似的方式应用于包括小于约20.65毫米的尺寸“d”的热屏蔽335以及包括大于约20.65毫米的尺寸“d”的热屏蔽335。

关于图7，条701表示1222℃的根温度，所述根温度在玻璃制造装置101的操作期间基于以下各者而模拟获得：包括具有厚度(例如，平均厚度)约3.175毫米的金属外壳的热屏蔽(未示出)、一个隔热芯，和一个相对较厚(例如，20.65毫米×28.575毫米)的固体金属鼻部，其面向拉制平面213，其中金属外壳和固体金属鼻被认为具有大约0.2的发射率。条702表示在玻璃制造装置101的操作期间基于下列各者模拟获得的1200℃的根温度：包括金属外壳的热屏蔽(未示出)，所述金属外壳具有约3.175毫米的厚度(例如，平均厚度)、隔热芯和面向拉制平面213的相对较厚(例如，20.65mm×28.575mm)的实心金属鼻部，其中假设金属外壳和固体金属鼻具有约0.9的发射率。假定的发射率为0.2(条701)表示相对清洁的金属表面，其对应于例如在玻璃制造装置101的操作开始时的热屏蔽的外表面。相反，假定的发射率为0.9(条702)表示相对高度氧化的金属表面，其对应于例如在玻璃制造装置101的操作期间的热屏蔽的外表面。在一些实施例中，如藉由1200℃的较低根部温度所观察到的，具有相对高度氧化的金属表面的模拟热屏蔽(条702)相较于，例如，具有相对清洁的金属表面的模拟热屏蔽(条701)(如通过较高的1222℃的根部温度所观察到的)会吸收更多的热量，因此降低了根部温度。

在一些实施例中，保持预定根温度的能力可提供若干优点，包括但不限于更好质量的玻璃带103、更宽的均匀温度分布(例如宽度“W”(参见图1))玻璃带103)，和较少的补充热输入(例如，较低的能量使用)以维持预定的根温度。因此，考虑到由条701表示的热屏蔽获得的1222℃的根温度作为比较的基础，模拟并比较了额外的热屏蔽。

条703表示在玻璃制造装置101的操作期间基于模拟为固体陶瓷(例如，SSC702)结构的热屏蔽(未示出)的模拟获得的1168℃的根温度。在一些实施方案中，固体陶瓷结构可提供高温和耐化学腐蚀性，如上所述。然而，如通过1168℃的较低根部温度所观察到的，在一些实施例中，相对于热屏蔽的隔热性能，固体陶瓷结构的导热率可能太高。因此，在一些实施方案中，尽管可能需要固体陶瓷结构的耐化学腐蚀性，但是固体陶瓷结构(条703)的隔热性能可导致相对于基础情况的根部温度的不可接受的降低(条701)。

条704、条705和条706表示根据本案的实施例的基于热屏蔽335的模拟(参见图4～6)在玻璃制造装置101的操作期间获得的根温度。具体来说，条704表示在玻璃制造装置101的操作期间基于包括非金属外壳501的约为1.5875毫米厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)的热屏蔽335的模拟获得的1227℃的根温度。条705表示在玻璃制造装置101的操作期间基于包括非金属外壳501的约3.175毫米的厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)的热屏蔽335的模拟获得的1220℃的根温度。条706表示在玻璃制造装置101的操作期间基于包括非金属外壳501的约6.35毫米的厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)的热屏蔽335的模拟获得的1207℃的根温度。

相对于基础情况(条701)获得的1222℃的根温度，在一些实施例中，热屏蔽335包括具大约1.5875毫米的厚度“t”的非金属外壳501(例如，非金属外壳501的平均厚度)(条704)，热屏蔽335可以提供相对于保持根温度的所需的隔热性能，如由条704表示的1227℃的相对较高的根温度。然而，出于本案的目的，确定尽管可能需要根部温度，但是热屏蔽335包括具约为1.5875毫米的厚度“t”的非金属外壳501(例如，非金属外壳501的平均厚度)(条704)，其可能相对过于脆弱，易碎并且结构不稳定，从而在玻璃制造装置101的操作期间可能发生非金属外壳501的开裂、破裂或破损。因此，在一些实施例中，相对于条704，相对较厚的非金属外壳501(例如，条705、条706)可以为热屏蔽335提供结构更稳定的非金属外壳501，其与相对较薄的非金属外壳501(例如，条704)相比，它更不易碎且更不那么脆弱。因此，在一些实施例中，在玻璃制造装置101的操作期间，与相对较薄的非金属外壳501(例如，条704)的开裂、破裂或破损相比，相对较厚的非金属外壳501(例如，条705、条706)的开裂、破裂或破损发生机率较小。

然而，关于热屏蔽335提供在外壳301的内部区域303的相对较高的温度以及内部区域303的相对较低的温度之间的热边界的能力，可能发生相对于发生非金属外壳501的结构完整性和隔热芯505的绝热性能的取舍。例如，如参考图3所述，在一些实施例中，热屏蔽335可用于玻璃制造装置101中，其中有关于热屏蔽335的形状，尺寸和取向的特征(例如，尺寸“d”，参见图5和图6)可至少基于其他结构特征(例如，成形容器140、门317a，317b)的存在以及与玻璃制造装置101的操作相关的特征或功能而施加。因此，考虑到热屏蔽335的给定尺寸“d”，随着非金属外壳501的厚度“t”增加，隔热芯505的厚度(例如，体积)相应地减小。相反地，考虑到热屏蔽335的给定尺寸“d”，随着非金属外壳501的厚度”t”减小，隔热芯505的厚度(例如，体积)相应地增加。

因此，对于热屏蔽335的给定尺寸“d”，随着非金属外壳501的厚度“t”增加，非金属外壳501的结构完整性增加，隔热芯505的厚度减小。因此，热屏蔽335提供热屏蔽障的能力同样降低。相反地，对于热屏蔽335的给定尺寸“d”，随着非金属外壳501的厚度“t”减小，非金属外壳501的结构完整性降低，隔热芯505的厚度增加，且因此，热屏蔽335提供热屏蔽障的能力同样增加。

再次参考图7，相对于基础情况(条701)获得的1222℃的根温度，通过相对较低的根温度1207℃(条706)的观察，在一些实施例中，热屏蔽335包括具约6.35毫米的厚度“t”的非金属外壳501(例如，非金属外壳501的平均厚度)(条706)，尽管在结构上比(例如)条704更稳定，在保持根部温度方面，可以减小隔热芯505的厚度并为热屏蔽335提供不太理想的隔热性能。出于本案的目的，基于模拟的热分析，确定热屏蔽335包括具约为3.175毫米的厚度“t”的非金属外壳501(例如，非金属外壳501的平均厚度)(条705)可以为热屏蔽335提供所需的结构特性(例如，至少部分地基于非金属外壳501的结构特征)以及期望的热绝缘特性(例如，至少部分地基于隔热芯505的绝热性能)。因此，在一些实施例中，基于模拟的热分析，热屏蔽335包括具约3.175毫米的厚度“t”的非金属外壳501(例如，非金属外壳501的平均厚度)(条705)而可以在外壳301的内部区域303的相对较高的温度和内部区域303的外部的相对较低的温度之间提供热障，其可以在玻璃制造装置101的操作期间保持预定的根部温度。

因此，基于模拟的热分析，在一些实施例中，在第一表面502和第二表面503之间限定的非金属外壳501的厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)可以是约2.8毫米至约3.5毫米(例如，3.175毫米的+/-10％，条705)。另外，在一些实施例中，非金属外壳501的厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)可为从约3毫米到约3.3毫米(例如，3.175毫米的±5％，条705)。同样，在一些实施例中，非金属外壳501的厚度“t”(例如，非金属外壳501的平均厚度)可以是约3.175毫米，如条705所示。

返回参照图3，在一些实施例中，包括根据本案的实施例的一或更多个特征的热屏蔽335因此可以阻挡外壳301中的开口315的至少一部分，并且例如提供在外壳301的内部区域303的相对较高的温度与内部区域303外部的相对较低的温度之间的热障(例如，关于辐射热传递和传导热传递中的至少一者的热绝缘边界)。另外，在一些实施例中，包括根据本案的实施例的一或更多个特征的热屏蔽335可以控制流过开口315的边界343而进入外壳301的内部区域303的对流空气的量及/或速率。在一些实施例中，控制进入或离开外壳301的热传递(例如，辐射热传递、传导热传递和对流热传递中的一或更多者)可以调节或保持(至少一者)内部区域303的温度，其包括根部142的温度以及在内部区域303内的玻璃带103的温度和内部区域303外部的玻璃带103的温度。

另外，在一些实施例中，提供包括根据本案的实施例的一或更多个特征的热屏蔽335可以减少或防止热屏蔽335的翘曲和永久变形，从而保持鼻部401a的外端部402的形状(例如，沿直线路径延伸)，以沿着热屏蔽335的中央部分335a的整个长度“L1”提供面对的外端402的一致间隔。同样地，在一些实施例中，提供包括根据本案的实施例的一或更多个特征的热屏蔽335可以沿着玻璃带103的宽度“W”提供更均匀的热传递特性。此外，在一些实施例中，提供包括根据本案的实施例的一或更多个特征的热屏蔽335可以防止玻璃带103的主表面215a、215b被例如碎片(例如，颗粒，氧化)而污染，这可能基于其他设计的热屏蔽而发生。因此，在一些实施例中，在玻璃制造装置101的操作期间，在较长的生产活动中，沿着玻璃带103的宽度“W”，可以在热屏蔽335的整个长度“L1”上实现一致的热传递。因此，在一些实施例中，提供包括根据本案的实施例的一或更多个特征的热屏蔽335可以保持玻璃带103的主表面215a、215b的原始状态并控制玻璃带103的厚度“T”，这在某些传统热屏蔽的先前设计中可能无法实现，而导致一或更多种翘曲、氧化、永久变形和差的隔热性能。

应当理解，虽然已经关于其某些说明性和特定实施例详细描述了各种实施例，但是本案不应被视为限于此，因为在不脱离以下申请专利范围的情况下可以对所揭示的特征进行多种修改和组合。

Claims (19)

1.一种玻璃制造装置，包括：

包括内部区域的外壳;

容器，所述容器至少部分地位于所述外壳的所述内部区域内，所述容器包括槽和成形楔，所述成形楔包括一对向下倾斜的表面，所述表面会聚在所述容器的根部;和

热屏蔽，所述热屏蔽阻挡所述外壳的开口的至少一部分，所述热屏蔽包括非金属外壳和隔热芯，其中所述非金属外壳的外表面相对于所述热屏蔽的横截面限定了所述热屏蔽的连续外表面，所述横截面是垂直于拉制平面截取的，所述拉制平面沿拉制方向从所述容器的所述根部延伸穿过所述外壳的所述开口。

2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述非金属外壳包括陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的玻璃制造装置，其中，所述陶瓷材料包括碳化硅。

4.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，限定在所述非金属外壳的内表面和所述外表面之间的所述非金属外壳的厚度为2.8毫米至3.5毫米。

5.根据权利要求4所述的玻璃制造装置，其中，所述非金属外壳的厚度是从3毫米到3.3毫米。

6.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述隔热芯完全被封闭在所述非金属外壳内。

7.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述热屏蔽包括凸耳，所述凸耳的外表面和所述非金属外壳的所述外表面限定了所述热屏蔽的所述连续外表面。

8.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述热屏蔽能够沿着垂直于所述拉制平面延伸的调节方向移动。

9.一种利用权利要求1至8中任一项所述的玻璃制造装置制造玻璃带的方法，所述方法包括使熔融材料沿着所述一对向下倾斜的表面中的每个表面流动并流下所述容器的所述根部，使从所述容器的根部流下的所述熔融材料熔入玻璃带中，及沿所述拉制平面穿过所述外壳的所述开口拉制所述玻璃带。

10.一种玻璃制造装置，包括：

包括内部区域的外壳；

至少部分地位于所述外壳的所述内部区域内的容器，所述容器包括槽和成形楔，所述成形楔包括在所述容器的根部会聚的一对向下倾斜的表面；和

热屏蔽，可沿垂直于拉制平面延伸的调节方向移动，所述拉制平面从所述容器的所述根部沿拉制方向从所述容器的所述根部延伸穿过所述外壳的开口，并且所述热屏蔽包括非金属外壳，其中所述非金属外壳的外表面相对于所述热屏蔽的横截面限定了所述热屏蔽的连续外表面，所述横截面是垂直于拉制平面截取的。

11.根据权利要求10所述的玻璃制造装置，其中，所述非金属外壳包括陶瓷材料。

12.根据权利要求11所述的玻璃制造装置，其中，所述陶瓷材料包括碳化硅。

13.根据权利要求10所述的玻璃制造装置，其中，所述热屏蔽包括凸耳，所述凸耳的外表面和所述非金属外壳的所述外表面限定了所述热屏蔽的所述连续外表面。

14.根据权利要求10所述的玻璃制造装置，其中，所述热屏蔽的平行于所述拉制方向从所述非金属外壳的第一外部位置延伸到所述非金属外壳的第二外部位置的尺寸为1.5厘米至2.5厘米。

15.根据权利要求10所述的玻璃制造装置，其中，所述热屏蔽包括隔热芯，并且所述非金属外壳进一步包括面向所述隔热芯的内表面。

16.根据权利要求15所述的玻璃制造装置，其中，限定在所述非金属外壳的所述内表面和所述外表面之间的所述非金属外壳的厚度是从2.8毫米到3.5毫米。

17.根据权利要求15所述的玻璃制造装置，其中，所述隔热芯完全被封闭在所述非金属外壳内。

18.一种使用权利要求10至17中任一项所述的玻璃制造装置制造玻璃带的方法，所述方法包括沿着所述调节方向移动所述热屏蔽以调节所述开口的宽度。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括使熔融材料沿着所述一对向下倾斜的表面中的每个表面流动并流下所述容器的所述根部，将从所述容器的所述根部流下的所述熔融材料熔入玻璃带，并且沿所述拉制平面穿过所述外壳的所述开口拉制所述玻璃带。

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