JP2019510977A - 溶融材料の熱電対の方法および装置 - Google Patents

溶融材料の熱電対の方法および装置 Download PDF

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Abstract

溶融材料装置は、収容領域を少なくとも部分的に画定する壁と、当該壁を貫通する開口部とを含む容器を含むことができる。前記溶融材料装置は、前記容器の前記壁の前記開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブを含むことができる。前記保護スリーブの内腔内には熱電対を配置することができる。溶融材料を処理する方法は、耐火性セラミック材料から作製された保護スリーブに熱電対を挿入する工程と、前記熱電対で容器の収容領域内の材料の温度を測定する工程とを含むことができる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年４月５日に出願された米国特許出願第１５／０９１１８３号の合衆国法典第３５巻第１２０条に基づく優先権の恩恵を主張するものであり、その内容が信頼され、ここに全て引用される。
本開示は、概して、熱電対で材料の温度を測定する方法および装置に関し、特に、保護スリーブ内に配置された熱電対で容器内の溶融ガラス形成材料の温度を測定する方法および装置に関する。
熱電対で温度を測定することが知られている。さらに、熱電対を保護スリーブ内に設置して熱電対を保護することが知られている。
詳細な説明に記載のいくつかの例示の実施の形態の基本的な理解をもたらすために、以下は、下記に本開示の簡単な概略を提示する。
１つの実施の形態において、溶融材料装置が、収容領域を少なくとも部分的に画定する壁と、当該壁を貫通する開口部とを含む容器を含むことができる。前記溶融材料装置は、前記容器の前記壁の前記開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブを含むことができる。前記保護スリーブは、第１の端部と、当該第１の端部とは反対側の第２の端部と、内腔とを含むことができる。前記保護スリーブの前記内腔は、前記第１の端部に開口端を、前記第２の端部に閉塞端を含むことができる。前記閉塞端は、前記保護スリーブの前記第２の端部の内側端面によって画定することができる。前記溶融材料装置は、前記保護スリーブの前記内腔内に配置された熱電対を含むことができる。前記熱電対は、前記保護スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に向かって付勢することができる。
別の実施の形態において、前記熱電対は、前記保護スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に接触しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記溶融材料装置は、前記保護スリーブの前記内腔内に少なくとも部分的に配置された支持スリーブを含んでも差し支えない。前記支持スリーブは、第１の端部と、当該支持スリーブの当該第１の端部とは反対側の第２の端部と、内腔とを含んでも差し支えない。前記支持スリーブの前記内腔は、当該支持スリーブの前記第１の端部に開口端を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記支持スリーブの前記内腔は、当該支持スリーブの前記第２の端部に閉塞端を含んでも差し支えない。前記閉塞端は、前記支持スリーブの前記第２の端部の内側端面によって画定することができる。前記熱電対は、前記支持スリーブの前記内腔内に配置することができる。前記熱電対は、前記支持スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に対して付勢することができる。
別の実施の形態において、前記支持スリーブの前記第２の端部の外側端面は、前記保護スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に対して付勢しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記保護スリーブは、耐火性セラミック材料から作製しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記耐火性セラミック材料は、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記熱電対は、白金ロジウム合金の熱電対を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記熱電対は、タイプＢ熱電対を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記支持スリーブは、白金または白金合金を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記保護スリーブは、前記容器の前記壁の内表面から０ｃｍよりも大きくから約２５ｃｍまでの距離だけ前記収容領域内に延在しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記溶融材料装置は、前記容器の前記収容領域内に溶融ガラス形成材料を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記溶融ガラス形成材料は、金属を含む。
別の実施の形態において、前記溶融材料装置は、前記容器の前記壁の内表面を覆う固体ガラスの層を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、固体ガラスが、前記容器の前記壁と前記保護スリーブとの間の境界面を封止しても差し支えない。
別の実施の形態において、溶融材料装置が、収容領域を少なくとも部分的に画定する壁と、当該壁を貫通する開口部とを含む容器を含んでも差し支えない。前記溶融材料装置は、前記容器の前記壁の前記開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブを含んでも差し支えない。前記保護スリーブは、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含む耐火性セラミック材料から作製しても差し支えない。前記溶融材料装置は、前記保護スリーブの内腔内に配置された熱電対を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記熱電対は、前記保護スリーブの前記内腔を少なくとも部分的に画定する当該保護スリーブの内側端面に接触しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記溶融材料装置は、前記保護スリーブの前記内腔内に少なくとも部分的に配置された支持スリーブを含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記熱電対は、前記支持スリーブの内腔内に配置しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記熱電対は、前記支持スリーブの前記内腔の閉塞端を画定する当該支持スリーブの内側端面に接触しても差し支えなく、当該支持スリーブの外側端面は、前記保護スリーブの前記内腔を少なくとも部分的に画定する当該保護スリーブの内側端面に接触しても差し支えない。
別の実施の形態において、溶融材料を処理する方法が、耐火性セラミック材料から作製された保護スリーブに熱電対を挿入する工程を含んでも差し支えない。前記保護スリーブは、容器の壁の開口部内に少なくとも部分的に取り付けても差し支えなく、前記方法は、前記熱電対で前記容器の収容領域内の材料の温度を測定する工程を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記方法は、液体で前記容器の前記壁を冷却することによって、一定量の前記溶融ガラス形成材料を、前記容器の前記壁の内表面を覆う固体ガラスの層へと固化させる工程を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記保護スリーブの一端が前記溶融ガラス形成材料内に配置されるように、当該保護スリーブの一端が、前記壁の前記開口部および固体ガラスの前記層を通過しても差し支えない。
別の実施の形態において、前記方法は、一定量の前記溶融ガラス形成材料を、前記容器の前記壁と前記保護スリーブとの間の境界面を封止する固体ガラスへと固化させる工程を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、材料の前記温度を測定する前記工程は、前記保護スリーブの内腔の閉塞端を画定する当該保護スリーブの内側端面に対して前記熱電対を付勢する工程を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記方法は、前記保護スリーブの内腔に少なくとも部分的に支持スリーブを挿入することによって当該保護スリーブを支持する工程を含んでも差し支えない。
別の実施の形態において、前記材料の前記温度を測定する前記工程は、前記支持スリーブの閉塞端部の外側端面が前記保護スリーブの前記内腔の閉塞端を画定する当該保護スリーブの内側端面に対して付勢されるように当該支持スリーブの当該閉塞端の内側端面に対して前記熱電対を付勢する工程を含んでも差し支えない。
本開示の上記の概説および下記の詳細な説明の本実施の形態は両方とも、本実施の形態が説明および請求されるときに本実施の形態の性質および特性を理解するための概観または枠組みを提供することを意図していると理解すべきである。添付の図面は、本実施の形態のさらなる理解をもたらすために含まれており、本明細書に援用されて、本明細書の一部を構成する。添付の図面は、本開示の様々な実施の形態を示し、本明細書とともに、それらの実施の形態の原理および動作を説明するのに役立つものである。
本開示の上記およびその他の特徴、実施の形態、および利点は、添付の図面を参照して読まれるときにさらに理解することができる。
本明細書に開示の実施の形態によるガラス製造装置の概略図を示す。 図１の線２‐２に沿うガラス製造装置の断面斜視図を示す。 図１の視点３による例示的な溶融材料装置の拡大断面図を示す。 図３の線４‐４に沿う例示的な溶融材料装置の概略図を示す。 図３の視点５による例示的な溶融材料装置の拡大断面図を示す。 図３の視点５による別の例示的な溶融材料装置の拡大断面図を示す。 例示的な溶融材料装置の概略組立図を示す。
これから、本開示の例示の実施の形態を示した添付の図面を参照して、装置および方法を下記においてより詳細に説明する。可能であるときはいつでも、全図面を通して同一の参照番号が用いて同一または類似の部分を指す。しかしながら、本開示は、様々な形態で実施してもよく、本明細書に述べられる実施の形態に制限されると解釈すべきではない。
ガラスシートは、一般的に、成形体に溶融ガラスを流すことで作製され、この成形体を用いて、ガラスリボンは、フロート工程、スロットドロー工程、ダウンドロー工程、フュージョンダウンドロー工程、アップドロー工程、圧延工程、または任意の他の成形工程を含む多様なリボン成形工程によって成形してもよい。次に、これらの工程のいずれかによるガラスリボンは、その後に、ディスプレイ用途を含むがそれに制限されない所望の用途へのさらなる加工に適した１つ以上のガラスシートを提供するために分割してもよい。例えば、前記１つ以上のガラスシートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等を含む多様なディスプレイ用途に用いても差し支えない。
図１は、ガラスリボン１０３を成形するための例示的なガラス製造装置１０１を概略的に示す。説明目的のため、ガラス製造装置１０１は、フュージョンダウンドロー装置として図示されているが、さらなる実施の形態において、アップドロー、フロート、圧延、スロットドローなど用のその他のガラス製造装置が設けられてもよい。図示されるように、ガラス製造装置１０１は、貯留ビン１０９からバッチ材料１０７を受け取るように配向された溶融槽１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって駆動されるバッチ吐出デバイス１１１によって導入することができる。任意の制御器１１５を動作させてモータ１１３を起動し、矢印１１７で示されるように、所望の量のバッチ材料１０７を溶融槽１０５に導入することができる。溶融ガラスプローブ１１９を用いて、直立管１２３内の溶融材料１２１の高さを測定し、測定した情報を、通信線１２５を通して制御器１１５に伝えることができる。
ガラス製造装置１０１は、溶融槽１０５の下流に位置し、第１の接続導管１２９を通して溶融槽１０５に結合された清澄槽１２７も含むことができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、溶融槽１０５から第１の接続導管１２９を通して清澄槽１２７に重力送りしてもよい。例えば、溶融材料１２１を溶融槽１０５から清澄槽１２７へと第１の接続導管１２９の内側通路に通すように重力が作用してもよい。清澄槽１２７内では、様々な技術によって溶融材料１２１から気泡が取り除かれてもよい。
ガラス製造装置１０１は、清澄槽１２７の下流に位置してもよい混合室１３１をさらに含むことができる。混合室１３１を用いて、溶融材料１２１の均質な混合物を提供することにより、そうしなかった場合に清澄槽１２７から出ていく溶融材料１２１内に存在することがある不均質なうねを減少または排除することができる。図示されるように、清澄槽１２７は、第２の接続導管１３５を通して混合室１３１に結合してもよい。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、清澄槽１２７から第２の接続導管１３５を通して混合室１３１に重力送りしてもよい。例えば、溶融材料１２１を清澄槽１２７から混合室１３１へと第２の接続導管１３５の内側通路に通すように重力が作用してもよい。
ガラス製造装置１０１は、混合室１３１の下流に位置してもよい吐出槽１３３をさらに含むことができる。吐出槽１３３は、ガラス成形器１４０に供給される溶融材料１２１を調質することができる。例えば、吐出槽１３３は、ガラス成形器１４０に対して一定の流れの溶融材料１２１を調整および提供するための蓄積器および／または流れ制御器として機能することができる。図示されるように、混合室１３１は、第３の接続導管１３７を通して吐出槽１３３に結合されてもよい。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、混合室１３１から第３の接続導管１３７を通って吐出槽１３３に重力送りしてもよい。例えば、溶融材料１２１を混合室１３１から吐出槽１３３へと第３の接続導管１３７の内側通路に通すように重力が作用してもよい。
さらに図示されるように、吐出管１３９を配置して、ガラス製造装置１０１のガラス成形器１４０に溶融材料１２１を吐出することができる。ガラス成形器１４０は、成形槽１４３の基底１４５から溶融材料１２１を引き伸ばしてガラスリボン１０３にしてもよい。図示の実施の形態において、成形槽１４３は、吐出槽１３３の吐出管１３９から溶融材料１２１を受け取るように配向された入口１４１を備えることができる。ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、ガラスリボン１０３の第１の縦縁１５３とガラスリボン１０３の第２の縦縁１５５の間に延在することができる。
図２は、図１の線２‐２に沿うガラス製造装置１０１の断面斜視図である。図示されるように、成形槽１４３は、入口１４１から溶融材料１２１を受け取るように配向された桶２０１を含むことができる。成形槽１４３は、くさび状成形体２０９をさらに含むことができ、くさび状成形体２０９は、くさび状成形体２０９の両端の間に延在する一対の下方傾斜収束表面部２０７ａ、２０７ｂを含む。一対の下方傾斜収束表面部２０７ａ、２０７ｂは、引き伸ばし方向２１１に沿って収束して基底１４５を形成している。引き伸ばし平面２１３が基底１４５を通っており、ガラスリボン１０３は、引き伸ばし平面２１３に沿って引き伸ばし方向２１１に引き伸ばしてもよい。図示されるように、引き伸ばし平面２１３は、基底１４５を二等分することができるが、引き伸ばし平面２１３は、基底１４５に対してその他の向きで延在してもよい。
図２を参照すると、１つの実施の形態において、溶融材料１２１は、入口１４１から成形槽１４３の桶２０１に流れ込むことができる。溶融材料１２１は、次に、対応する堰２０３ａ、２０３ｂを越えて、対応する堰２０３ａ、２０３ｂの外表面２０５ａ、２０５ｂ上を下方に同時に流れることによって桶２０１から溢れ出ることができる。溶融材料１２１のそれぞれの流れは、次に、くさび状成形体２０９の下方傾斜収束表面部２０７ａ、２０７ｂに沿って流れ、成形槽１４３の基底１４５から引き伸ばされ、そこで、これらの流れがガラスリボン１０３へと収束して融合する。ガラスリボン１０３は、次に、引き伸ばし方向２１１に沿って引き伸ばし平面２１３内で基底１４５から融合して引き伸ばしてもよく、そこで、次に、ガラスリボン１０３からガラスシート１０４（図１を参照）をその後に分離させてもよい。
図２に示されるように、ガラスリボン１０３は、互いに反対方向を向き、ガラスリボン１０３の厚み「Ｔ」を画定するガラスリボン１０３の第１の主表面２１５ａとガラスリボン１０３の第２の主表面２１５ｂを有するように基底１４５から引き伸ばしてもよく、この厚み「Ｔ」は、約１ミリメートル（ｍｍ）以下、約０．５ミリメートル以下、約３００マイクロメートル以下など、約２００マイクロメートル以下など、または約１００マイクロメートル以下など約５００マイクロメートル（μｍ）以下であっても差し支えないが、さらなる実施の形態において、その他の厚みが提供されてもよい。さらに、ガラスリボン１０３は、ソーダ石灰ガラス、ボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、アルカリ含有ガラス、または無アルカリガラスを含むがそれらに制限されない多様な組成を含んでも差し支えない。
図３から図７は、本明細書に開示された実施の形態による、溶融材料装置３００および溶融材料を処理する方法の特徴を概略的に示す。いくつかの実施の形態において、溶融材料を処理する方法は、熱電対３５０で材料の温度を測定する工程、並びに、保護スリーブ３２０内に配置された熱電対３５０を用いて容器３０５内の溶融ガラス形成材料３０６の温度を測定する工程を含むことができる。いくつかの実施の形態において、溶融ガラス形成材料３０６は、ガラス製造装置（例えば、ガラス製造装置１０１）の容器３０５、（例えば、溶融槽１０５、清澄槽１２７、混合室１３１、吐出槽１３３、成形槽１４３など）の中に供給しても差し支えない。なお、本明細書に開示された特別の実施の形態は例示であり、したがって制限的ではない限定しないことを意図していることが理解すべきである。
図３に示されるように、１つの実施の形態では、溶融材料装置３００は、収容領域３０７を少なくとも部分的に画定する壁３１０と、壁３１０を貫通する開口部３１５とを含む容器３０５を含むことができる。壁３１０は上流の端壁として図示されているが、開口部を有する当該壁は、さらなる実施の形態において、下流の端壁、側壁、または底壁であっても差し支えない。さらに、前記溶融材料が自由表面を含まない例において、前記壁は、さらなる実施の形態において、上壁を備えてもよい。
開口部３１５からは、容器３０５の収容領域３０７に入ることができる。図示されるように、容器３０５の単一の壁を通る単一の開口部３１５が設けられている。さらなる実施の形態において、前記容器の複数または全ての壁は、単一の開口部または複数の開口部が設けられてもよい。そのような実施の形態において、各開口部またはいくつかの開口部は、対応する開口部の場所に関連した温度を測定する熱電対３５０を設けてもよい。
いくつかの実施の形態において、容器３０５を用いて、液中燃焼溶融工程にある材料を収容することができる。液中燃焼溶融工程は、燃料と酸化剤が、容器３０５の収容領域３０７で前記材料（例えば、バッチ材料１０７）と混合され、当該材料とともに直接燃やして当該材料を溶融し、例えば、溶融材料１２１を形成する施行を含むことができる。材料の液中燃焼溶融では、容器３０５の収容領域３０７内で前記溶融材料の対流によるかき混ぜ（例えば、攪拌）が生じることがあり、容器３０５および関連の構成要素が、高温並びに潜在的に腐食性の環境にさらされることがある。
１つの実施の形態では、溶融材料装置３００は、容器３０５の収容領域３０７内に溶融ガラス形成材料３０６を含むことができる。いくつかの実施例では、溶融ガラス形成材料３０６を冷却させて、ガラス、ガラスセラミック、またはその他のガラス含有材料を形成しても差し支えない。別の実施の形態において、溶融ガラス形成材料３０６は、金属を含むも差し支えない。例えば、１つの実施の形態では、金属（例えば、３０重量％）を含む溶融ガラス形成材料３０６を用いて、抗菌性をもたらすガラス、ガラスセラミック、またはその他の金属含有ガラスを生成することができる。いくつかの実施の形態において、金属を含む溶融ガラス形成材料３０６は、容器３０５の収容領域３０７内に腐食性の環境を生成することがある。いくつかの実施例では、単一の金属を提供してもよく、または、２つ以上の異なる種類の金属の組み合わせを提供してもよい。多種多様な金属が企図されているが、いくつかの実施の形態において、ガラス形成材料３０６は、銅、鉄、銀、および白金からなる群から選択される金属を少なくとも１つ（すなわち、単独でまたは任意の複数の金属と組み合わせて）を含んでも差し支えない。１つの実施の形態では、銅（例えば、３０重量％の銅）を含む溶融ガラス形成材料３０６を用いて、抗菌性をもたらすガラス、ガラスセラミック、またはその他の金属含有ガラスを生成しても差し支えない。いくつかの実施の形態において、銅を含む溶融ガラス形成材料３０６は、容器３０５の収容領域３０７内に腐食性の環境を生成することがある。ガラス形成材料３０６に関連した前記腐食性環境を収容する備えがなされてよい。例えば、前記溶融ガラス形成材料３０６と相互作用する前記容器の前記壁およびその他の構成要素は、以下で論じられるように、当該構成要素の破損を防止しかつ／または当該構成要素の寿命を延ばすために、前記腐食性環境に耐えるように設計してもよい。
いくつかの実施の形態において、容器３０５は、液体３０３が壁３１０内で（例えば、壁３１０の内表面３１２と壁３１０の外表面３１３との間で）１つ以上の内側液体通路３０４を通して循環しても差し支えない水冷容器（例えば、溶融槽）を含んでも差し支えない。壁３１０内の１つ以上の内側液体通路３０４を通して循環する液体３０３は、壁３１０の温度を下げ、したがって、容器３０５の動作寿命を延ばすことができる。その他の実施の形態において、溶融材料装置３００は、容器３０５の壁３１０の内表面３１２を覆う固体ガラス３１１の層を含んでも差し支えない。例えば、壁３１０内の１つ以上の内側液体通路３０４を通して循環する液体３０３による壁３１０の温度の低減に少なくともある程度基づいて、溶融ガラス形成材料３０６は、壁３１０の内表面３１２に隣接して冷えて固化すると、壁３１０の内表面３１２を覆う固体ガラス３１１の層を形成することができる。固体ガラス３１１の層は、腐食攻撃の防止を補助することができ、腐食攻撃は、そうでない場合は、腐食性の高温の溶融ガラス形成材料が壁３１０の内表面３１２に接触して流れることで生じることがある。
いくつかの実施の形態において、容器３０５の壁３１０は、壁３１０を冷却するために液体３０３が循環しても差し支えない１つ以上の内側液体通路３０４を含んでも差し支えない構造的な金属層（例えば、鋼）を含んでも差し支えない。その他の実施の形態において、壁３１０の内表面３１２は、前記構造的な金属を溶融ガラス形成材料３０６から分離するための保護金属（例えば、白金、アルミナ、石英など）の層を含んでも差し支えない。固体ガラス３１１の層は、前記保護金属の層の内表面３１２を覆って、前記構造的な金属を溶融ガラス形成材料３０６からさらに分離しても差し支えない。溶融ガラス形成材料３０６の腐食性に少なくともある程度基づき、いくつかの実施の形態において、容器３０５の収容領域３０７内の溶融ガラス形成材料３０６の温度を測定することが困難であり得る。例えば、溶融ガラス形成材料３０６内に直接設置された熱電対３５０は、熱電対３５０の動作寿命が減少して実用不能になるほど溶融または急速に腐食することがある。さらに、溶融ガラス形成材料３０６内に直接設置された（例えば、白金または白金含有合金製の）シースに入れられた熱電対３５０も、特に金属（例えば、銅、鉄、銀、白金、および／またはその他の金属）の存在下では、熱電対３５０および当該シースの動作寿命が減少して同様に実用不能になるほど、比較的急速に腐食することがある。
図３から図７に示されるように、本開示の実施の形態では、容器３０５の壁３１０の開口部３１５内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブ３２０を用いて溶融材料装置３００の熱電対３５０を保護する。保護スリーブ３２０は、熱電対３５０が溶融ガラス形成材料３０６にさらされないように保護することで、例えば、熱電対３５０の動作寿命を延ばすことができるので有利である。保護スリーブ３２０は、多種多様な耐火性セラミック材料から作製することができる。１つの実施の形態では、前記耐火性セラミック材料は、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含むことができる。例えば、前記化合物は、上記化合物のいずれかを、単独でまたは互いに組み合わせて含んでもよい。そのような化合物は、金属（例えば、銅、鉄、銀、白金および／またはその他の金属）を含む溶融ガラス混合物による腐食に対して所望の耐性をもたらすことができる。前記耐火性セラミック材料は、溶融ガラス形成材料３０６と好相性になり得る。例えば、保護スリーブ３２０の前記耐火性セラミック材料は、溶融ガラス形成材料３０６にさらされたときに保護スリーブ３２０の腐食および／または破損を軽減または防止することがある。
いくつかの実施の形態において、熱電対３５０は、白金ロジウム合金の熱電対３５０を含んでも差し支えない。その他の実施の形態において、熱電対３５０は、約１６００℃から約１７００℃までの範囲内で機能しながら熱損傷することなく当該温度範囲内の温度を測定することができるタイプＢ熱電対３５０を含んでも差し支えない。この用途のために、タイプＢ熱電対は、Ｐｔ／Ｒｈが重量比７０％／３０％の白金／ロジウム含有量を含む第１の導体およびＰｔ／Ｒｈが重量比９４％／６％の白金／ロジウム含有量を含む第２の導体を有する白金ロジウム合金の熱電対である。さらなる実施の形態において、本明細書に明示的に記載されていない熱電対を含む任意の種類の熱電対３５０を使用しても差し支えないと理解すべきである。熱電対３５０は、一回、周期的に、および連続的に溶融ガラス形成材料３０６の温度を測定することができる。さらに、熱電対３５０は、前記測定温度の記録、操作、計算での使用、制御システムでの使用などが行われる制御器またはその他のプロセッサへの該測定温度の通信（例えば、有線通信、無線通信）を行うことができる。いくつかの実施の形態において、前記測定温度は、前記ガラス製造工程の一局面を制御するためにガラス製造装置（例えば、ガラス製造装置１０１）の任意の１つ以上の構成要素に提供しても差し支えない。
図４に示されるように、熱電対３５０は、容器３０５の内側に向かう方向３１４に熱電対３５０を付勢するためにばね３５５が接続できるブラケット３５３を含むことができる。例えば、ばね３５５は、容器３０５の壁３１０の外表面３１３上のアンカー３５４ａ、３５４ｂに取り付けて、容器３０５の内側に向かう方向３１４に熱電対３５０を付勢することができる。さらなる実施の形態において、ばね３５５は、容器３０５の壁３１０の外表面３１３に直接取り付けても差し支えない。さらにまた、単一のばね３５５の中心部分がブラケット３５３によって画定された架台内に配置された単一のばね３５５によって図示されているが、その他の実施の形態において、別々のばねまたは複数のばねを設けてもよい。さらに、熱電対３５０を方向３１４に付勢するために多種多様な付勢部材を設けてよいことが認識されるであろう。実際、１つ以上のばねに加えて、または１つ以上のばねの代わりに、付勢部材が、圧縮ブラケット、紐状締結具、またはその他の付勢部材を備えてもよい。熱電対３５０を付勢することにより、動作中の振動およびその他の動きから熱電対３５０を安定させることができ、熱電対３５０と熱電対３５０が接触できる１つの表面との間の接触を維持するための接触力を提供することができるので有利である。例えば、１つの表面に対して熱電対３５０を付勢することにより、前記材料と熱電対３５０の間の任意の構造体または材料を含め、前記材料と熱電対３５０の間の熱伝達を向上させることができる。したがって、熱電対３５０を付勢することにより、熱電対３５０で測定される前記材料の温度の測定の品質を向上させることができる。さらに、いくつかの実施の形態において、熱電対３５０を付勢することにより、保護スリーブ３２０に対して熱電対３５０を永久的に取り付ける代わりとしてもよい。そのような場合、保護スリーブ３２０からの前記熱電対３５の分解を簡素化すると、前記熱電対を損傷することも、前記熱電対および／または支持スリーブの交換を必要とすることもなく、保護スリーブ３２０の迅速な交換が可能になることがある。
図５から図７に示されるように、保護スリーブ３２０は、保護スリーブの第１の端部３２１と、保護スリーブの第１の端部３２１とは反対側の保護スリーブの第２の端部３２２と、保護スリーブ内腔３２５とを含むことができる。本出願を通して、「内腔」とは、穿孔手順によって生成、または穿孔手順とはみなされないモールディング、研削、またはその他の形成技術によって生成してもよい内側通路、内側チャネル、内側開口部、内側導管、内側スロット、またはその他の内腔を意味することを意図している。保護スリーブ内腔３２５は、保護スリーブの第１の端部３２１に保護スリーブ開口端３２３（図７を参照）を、保護スリーブの第２の端部３２２に保護スリーブ閉塞端３２４を含むことができる。保護スリーブ閉塞端３２４は、保護スリーブの第２の端部３２２の保護スリーブ内側端面３２６によって画定することができる。
いくつかの実施の形態において、溶融材料装置３００は、保護スリーブ３２０の保護スリーブ内腔３２５内に少なくとも部分的に配置された支持スリーブ３７０を任意で含んでも差し支えない。支持スリーブ３７０は、支持スリーブの第１の端部３７１と、支持スリーブの第１の端部３７１とは反対側の支持スリーブの第２の端部３７２と、支持スリーブ内腔３７５とを含んでも差し支えない。図７に示されるように、支持スリーブ内腔３７５は、支持スリーブの第１の端部３７１に支持スリーブ開口端３７３を、支持スリーブの第２の端部３７２に支持スリーブ閉塞端３７４を含むことができる。支持スリーブ閉塞端３７４は、支持スリーブの第２の端部３７２の支持スリーブ内側端面３７６によって画定することができる。
図７に示されるように、保護スリーブ３２０は、保護スリーブ外形寸法３９０および保護スリーブ内腔寸法３８１を含むことができる。さらに、保護スリーブ３７０は、支持スリーブ外形寸法３８０および支持スリーブ内腔寸法３６１を含むことができる。同様に、熱電対３５０は、熱電対外形寸法３６０を含むことができる。支持スリーブ３７０は、いくつかの実施の形態において、保護スリーブ３２０を構造的に支持しても差し支えない。例えば、支持スリーブ３７０は、保護スリーブ３２０を製造することができる比較的脆い材料（例えば、耐火性セラミック材料）と比較して、高い展延性を含む材料（例えば、金属）から製造しても差し支えない。いくつかの実施の形態において、支持スリーブ３７０は、高温環境に耐え、高い熱伝導率を提供して、熱電対３５０の温度測定応答時間を増やすことがある白金または白金合金を含んでも差し支えない。その他の実施の形態において、支持スリーブ３７０は、モリブデン、アルミナ、およびその他の材料を含む、高温に耐えることができる代替的な材料を含んでも差し支えない。保護スリーブ３２０の前記耐火性セラミック材料は、支持スリーブ３７０の材料よりも腐食性の溶融ガラス形成材料３０６と好相性になり得るため有利である。同時に、支持スリーブ３７０は、保護スリーブ３２０の構造的統合性を高めることがある。例えば、支持スリーブ３７０は、保護スリーブ３２０が、当該保護スリーブを脆くする、または当該保護スリーブの動作応力への抵抗を弱める特徴（例えば、材料、サイズ、形状）を有する用途から生じる欠け、亀裂、またはその他の破損様式に保護スリーブ３２０が耐えるように補助することがある。動作応力は、例えば、前記保護スリーブを加熱または冷却すること、溶融材料流が前記保護スリーブに衝撃を与えること、前記溶融ガラスの加熱工程などから生じ得る。
図５に示されるように、熱電対３５０を支持スリーブ内腔３７５内に配置することができ、かつ支持スリーブ３７０を保護スリーブ内腔３２５内に配置することができるように、保護スリーブ内腔寸法３８１は、支持スリーブ外形寸法３８０を収容することができ、支持スリーブ内腔寸法３６１は、熱電対外形寸法３６０を収容することができる。いくつかの実施の形態において、支持スリーブ３７０は、保護スリーブ内腔３２５内にぴったりと嵌合しても差し支えない。その他の実施の形態において、支持スリーブ外形寸法３８０は、保護スリーブ内腔寸法３８１未満であっても差し支えなく、支持スリーブ３７０と保護スリーブ内腔３２５との間に空間を設けても差し支えない。その他の実施の形態において、熱電対外形寸法３６０は、支持スリーブ内腔寸法３６１未満であっても差し支えなく、
熱電対３５０と支持スリーブ内腔３７５との間に空間を設けても差し支えない。いくつかの実施の形態において、熱電対３５０は、支持スリーブ内腔３７５内にぴったりと嵌合しても差し支えない。
支持スリーブ３７０を保護スリーブ３２０から取り外すことができる、または熱電対３５０を支持スリーブ３７０から取り外すことができるいくつかの実施の形態の取り外し可能な性質により、保護スリーブ３２０、支持スリーブ３７０、および／または熱電対３５０の容易な検査、修理、または交換を可能にし得る。例えば、有意な摩耗および使用の後に、保護スリーブ３２０を、その他の高価な構成要素（例えば、熱電対３５０および／または支持スリーブ３７０）がある場合は支持スリーブ３７０を廃棄することなく新しい保護スリーブ３２０と交換するために、熱電対３５０および任意の支持スリーブ３７０が保護スリーブ３２０から容易に取り外されることがある。
その他の実施の形態において、図６に示されるように、熱電対３５０を保護スリーブ３２０内に（例えば、支持スリーブ３７０を用いずに）配置することができるように、保護スリーブ内腔寸法３８１は、熱電対外形寸法３６０を収容しても差し支えない。いくつかの実施の形態において、熱電対３５０は、保護スリーブ内腔３２５内にぴったりと嵌合しても差し支えない。その他の実施の形態において、熱電対外形寸法３６０は保護スリーブ内腔寸法３８１未満であっても差し支えなく、熱電対３５０と保護スリーブ内腔３２５との間に空間を設けても差し支えない。したがって、例えば、熱電対３５０を検査、熱電対３５０を修理、または熱電対３５０を交換するために、熱電対３５０は、保護スリーブ３２０から取り外しても差し支えない。さらに、上記のように、前記熱電対の再使用を可能にしつつ保護スリーブ３２０の検査、修理、または交換を可能にするために、当該熱電対が取り外されることがある。保護スリーブ３２０が、支持スリーブ３７０によって補強されなくても処理応力に耐えるほど強固である実施の形態において、保護スリーブ３２０は、支持スリーブ３７０なしに設けてもよい。
図６に示されるように、熱電対３５０は、保護スリーブ３２０の保護スリーブ内腔３２５内に配置することができ、熱電対３５０は、保護スリーブの第２の端部３２２の保護スリーブ内側端面３２６に接触することができる。さらなる実施の形態において、熱電対３５０は、（例えば、ばね３５５によって）保護スリーブの第２の端部３２２の保護スリーブ内側端面３２６に向かって付勢しても差し支えない。いくつかの実施の形態において、図５に示されるように、熱電対３５０は、支持スリーブ３７０の支持スリーブ内腔３７５内に配置しても差し支えなく、熱電対３５０は、支持スリーブの第２の端部３７２の支持スリーブ内側端面３７６に接触しても差し支えない、さらなる実施の形態において、熱電対３５０は、（例えば、ばね３５５によって）支持スリーブの第２の端部３７２の支持スリーブ内側端面３７６に対して付勢しても差し支えない。さらに、支持スリーブの第２の端部３７２の支持スリーブ外側端面３７８は、（例えば、ばね３５５によって）、保護スリーブの第２の端部３２２の保護スリーブ内側端面３２６に対して付勢されて保護スリーブ内側端面３２６に接触しても差し支えない。
図７に示されるように、保護スリーブ３２０は、容器３０５の壁３１０と保護スリーブ３２０との間の境界面３１６にて、接着剤３１８（例えば、セメント、グルー、シーラントなど）によって壁３１０の開口部３１５内に固定することができる。図３、図５、および図６を再び参照すると、例えば、いくつかの実施の形態において、固体ガラス３１１が、容器３０５の壁３１０と保護スリーブ３２０との間の境界面３１６を封止しても差し支えない。固体ガラス３１１および接着剤３１８は、単独で、または共同で、容器３０５の壁３１０と保護スリーブ３２０との間の境界面３１６を封止しても差し支えない。したがって、例えば、保護スリーブ３２０を検査、保護スリーブ３２０を修理、または保護スリーブ３２０を交換するために、保護スリーブ３２０は、壁３１０内の開口部３１５から取り外されても差し支えない。壁３１０内の開口部３１５からの保護スリーブ３２０の取り外しは、境界面３１６にて壁３１０から保護スリーブ３２０を分離することによって達成することができる。例えば、容器３０５の壁３１０から保護スリーブ３２０を分離するために、境界面３１６における接着剤３１８および／または固体ガラス３１１は、除去（例えば、はつり、破断）を行っても差し支えない。
図７にさらに示されるように、開口部３１５は、保護スリーブ３２０を挿入可能な開口部寸法３９１を含むことができる。いくつかの実施の形態において、保護スリーブ外形寸法３９０は、容器３０５の壁３１０内の開口部３１５の開口部寸法３９１よりも大きても差し支えない。さらなる実施の形態において、保護スリーブ外形寸法３９０は、容器３０５の壁３１０内の開口部３１５の開口部寸法３９１と略同じであっても差し支えない。保護スリーブ外形寸法３９０が大きくなるほど、保護スリーブ３２０は、熱電対３５０をより一層保護することができ、保護スリーブ３２０は、使用時の損傷に耐えるようにより強化されることができることを理解すべきである。逆に、保護スリーブ外形寸法３９０が小さくなるほど、熱は溶融ガラス形成材料３０６から保護スリーブ３２０を介して熱電対３５０により良好に（例えば、より速く）伝達することができる。したがって、いくつかの実施の形態において、保護スリーブ外形寸法３９０は、保護スリーブ３２０を介する熱伝達率と保護スリーブ３２０の保護レベルの間のトレードオフに少なくともある程度基づいて選択しても差し支えない。
いくつかの実施の形態において、保護スリーブ３２０は、容器３０５の壁３１０の内表面３１２から０ｃｍより大きく約２５ｃｍまでの距離３０２だけ収容領域３０７内に延在しても差し支えない。さらなる実施の形態において、距離３０２は、０ｃｍより大きく約１５ｃｍまでであっても差し支えない。別の実施の形態において、距離３０２は、約２ｃｍから約１５ｃｍまでであることができる。さらに別の実施の形態において、距離３０２は、約２ｃｍから約７ｃｍまでであっても差し支えない。さらに別の実施の形態において、距離３０２は、約３ｃｍから約５ｃｍまでであっても差し支えない。距離３０２は、溶融ガラス形成材料３０６の温度を測定すべき箇所に少なくともある程度基づくことができる。例えば、（図示されていない）いくつかの実施の形態において、保護スリーブ３２０の保護スリーブ外側端面３２８は、壁３１０の内表面３１２と面一であっても差し支えなく、固体ガラス３１１の層は、保護スリーブ外側端面３２８上に延在しても差し支えなく、熱電対３５０は、壁３１０の内表面３１２にて固体ガラス３１１の温度に対応する温度を測定しても差し支えない。その他の実施の形態において、例えば、図３、図５、および図６に示されるように、保護スリーブ３２０は、溶融ガラス形成材料３０６内に延在しても差し支えなく、熱電対３５０は、容器３０５の壁３１０の内表面３１２から距離３０２で溶融ガラス形成材料３０６の温度に対応する温度を測定しても差し支えない。
いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１を処理する方法は、保護スリーブ３２０に熱電対３５０を挿入する工程と、熱電対３５０で容器３０５の収容領域３０７内の材料（例えば、溶融ガラス形成材料３０６）の温度を測定する工程とを含むことができる。いくつかの実施の形態において、前記方法は、液体３０３を用いて容器３０５の壁３１０を冷却することによって、一定量の溶融ガラス形成材料３０６を、容器３０５の壁３１０の内表面３１２を覆う固体ガラス３１１の層へと固化させる工程を含んでも差し支えない。例えば、液体３０３は、内側液体通路３０４内で壁３１０を循環しても差し支えない。いくつかの実施の形態において、前記方法は、一定量の溶融ガラス形成材料３０６を、容器３０５の壁３１０と保護スリーブ３２０との間の境界面３１６を封止する固体ガラス３１１へと固化させる工程を含んでも差し支えない。
いくつかの実施の形態において、保護スリーブ３２０の保護スリーブの第２の端部３２２は、保護スリーブの第２の端部３２２が溶融ガラス形成材料３０６内に配置されるように壁３１０の開口部３１５および固体ガラス３１１の層を通過しても差し支えない。いくつかの実施の形態において、前記方法は、保護スリーブ３２０の保護スリーブ内腔３２５内に支持スリーブ３７０を少なくとも部分的に挿入することによって保護スリーブ３２０を支持する工程を含んでも差し支えない。
いくつかの実施の形態において、材料（例えば、溶融ガラス形成材料３０６）の温度を測定する前記工程は、保護スリーブ３２０の保護スリーブ内側端面３２６に対して熱電対３５０を付勢する工程を含んでも差し支えない。いくつかの実施の形態において、前記材料の温度を測定する前記工程は、支持スリーブの第２の端部３７２の支持スリーブ外側端面３７８が保護スリーブ３２０の保護スリーブ内側端面３２６に対して付勢されることによって保護スリーブ内側端面３２６に接触するように支持スリーブ閉塞端３７４の部分の支持スリーブ内側端面３７６に対して熱電対３５０を付勢する工程を含んでも差し支えない。
様々な開示された実施の形態は、その特別の実施の形態に関連して記載された特定の特徴、要素、または工程を伴うことがあることが認識されるであろう。また、特定の特徴、要素、または工程は、１つの特別の実施の形態に関して説明されているが、様々な図示されていない組み合わせまたは順列で、代替的な実施の形態と置換または組み合わされてもよいことが認識されるであろう。
本明細書で使用されるとき、名詞は、「少なくとも１つ」の対象を指し、明示的に否定しない限りは「１つだけ」に制限されないものと理解すべきである。したがって、例えば、「構成要素」といった場合、文脈上別に明示されない限りは、２つ以上のそのような構成要素を有する実施の形態を含む。
本明細書では、「約（ａｂｏｕｔ）」１つの特定の値から、かつ／または「約（ａｂｏｕｔ）」別の特定の値までとして範囲が表現され得る。そのような範囲が表現されているとき、実施の形態は、前記１つの特定の値からかつ／または前記他の特定の値までを含む。同様に、「約（ａｂｏｕｔ）」という先行詞を用いることによって値が近似値として表現されているとき、その特定の値が別の態様をなすことが理解されよう。さらに、前記範囲の各々の端点は、他方の端点との関連においても、他方の端点とは無関係でも有意であることが理解されよう。
明示的に別記しない限り、本明細書で述べるいずれの方法も、その工程が特定の順序で行われることを要するものとして解釈されることを意図していない。したがって、方法の請求項が、その工程が従うべき順序を実際に記載していない場合、またはそれ以外の方法で、当該工程を特定の順序に制限すべきということを請求項または明細書に具体的に記載していない場合、いかなる特定の順序も暗示することは全く意図していない。
特別の実施の形態の様々な特徴、要素、または工程が、「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という移行句を用いて開示されている場合があるが、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ）」または「から基本的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という移行句を使用して説明されている場合がある実施の形態も含め、代替的な実施の形態が示唆されていると理解すべきである。したがって、例えば、ＡとＢとＣとを備える装置に対して示唆される代替的な実施の形態は、装置がＡとＢとＣとからなる実施の形態と、装置がＡとＢとＣから基本的になる実施の形態とを含む。
本開示に対しては、本出願の精神および範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることが当業者には明らかになるだろう。したがって、本開示の修正および変更が、添付の請求項およびその均等物の範囲内である場合、本出願は、そのような修正および変更を包含することを意図している。
以下、本発明の好ましい実施の形態を項分け記載する。
実施形態１
溶融材料装置において
収容領域を少なくとも部分的に画定する壁と、当該壁を貫通する開口部とを含む容器、
前記容器の前記壁の前記開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブであって、第１の端部と、当該第１の端部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部における開口端と、前記第２の端部の内側端面によって画定される閉塞端とを含む内腔とを含む、保護スリーブ、および
前記保護スリーブの前記内腔内に配置され、前記第２の端部の前記内側端面に向かって付勢された熱電対、
を備える溶融材料装置。
実施形態２
前記保護スリーブが、耐火性セラミック材料から作製される、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態３
前記耐火性セラミック材料が、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含む、実施形態２記載の溶融材料装置。
実施形態４
前記熱電対が、白金ロジウム合金の熱電対からなる、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態５
前記熱電対が、タイプＢ熱電対を備える、実施形態４記載の溶融材料装置。
実施形態６
前記熱電対が、前記第二端部の前記内側端面に接触する、実施形態１記載の溶融材料。
実施形態７
前記保護スリーブの前記内腔内に少なくとも部分的に配置された支持スリーブをさらに備え、当該支持スリーブが、第１の端部と、当該支持スリーブの当該第１の端部とは反対側の第２の端部と、当該支持スリーブの当該第１の端部に開口端を含む内腔とを含む、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態８
前記支持スリーブの前記内腔が、当該支持スリーブの前記第２の端部の内側端面によって画定された閉塞端をさらに含み、前記熱電対が、前記支持スリーブの前記内腔内に配置され、当該支持スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に対して付勢される、実施形態７記載の溶融材料装置。
実施形態９
前記支持スリーブの前記第２の端部の外側端面が、前記保護スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に対して付勢される、実施形態８記載の溶融材料装置。
実施形態１０
前記支持スリーブが、白金または白金合金を含む、実施形態７記載の溶融材料装置。
実施形態１１
前記保護スリーブが、前記容器の前記壁の内表面から０ｃｍよりも大きくから約２５ｃｍまでの距離だけ前記収容領域内に延在する、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態１２
前記容器の前記収容領域内の溶融ガラス形成材料をさらに備える、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態１３
前記溶融ガラス形成材料が、金属を含む、実施形態１２記載の溶融材料装置。
実施形態１４
前記容器の前記壁の内表面を覆う固体ガラスの層をさらに備える、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態１５
固体ガラスが、前記容器の前記壁と前記保護スリーブとの間の境界面を封止する、実施形態１記載の溶融材料装置。
実施形態１６
溶融材料装置において
収容領域を少なくとも部分的に画定する壁と、当該壁を貫通する開口部とを含む容器、
前記容器の前記壁の前記開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブであって、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含む耐火性セラミック材料から作製される、保護スリーブ、および
前記保護スリーブの内腔内に配置された熱電対
を備える、溶融材料装置。
実施形態１７
前記熱電対が、白金ロジウム合金の熱電対を含む、実施形態１６記載の溶融材料装置。
実施形態１８
前記熱電対が、タイプＢ熱電対を含む、実施形態１７記載の溶融材料装置。
実施形態１９
前記熱電対が、前記内腔を少なくとも部分的に画定する前記保護スリーブの内側端面に接触する、実施形態１６記載の溶融材料。
実施形態２０
前記保護スリーブの前記内腔内に少なくとも部分的に配置された支持スリーブをさらに備える、実施形態１６記載の溶融材料装置。
実施形態２１
前記熱電対が、前記保護スリーブの内腔内に配置される、実施形態２０記載の溶融材料装置。
実施形態２２
前記熱電対が、前記支持スリーブの前記内腔の閉塞端を画定する当該支持スリーブの内側端面に接触し、当該支持スリーブの外側端面が、前記保護スリーブの前記内腔を少なくとも部分的に画定する当該保護スリーブの内側端面に接触する、実施形態２１記載の溶融材料装置。
実施形態２３
前記支持スリーブが、白金または白金合金を含む、実施形態２０記載の溶融材料装置。
実施形態２４
前記保護スリーブが、前記容器の前記壁の内表面から０ｃｍよりも大きくから約２５ｃｍまでの距離だけ前記収容領域内に延在する、実施形態１６記載の溶融材料装置。
実施形態２５
前記容器の前記収容領域内の溶融ガラス形成材料をさらに備える、実施形態１６記載の溶融材料装置。
実施形態２６
前記溶融ガラス形成材料が、金属を含む、実施形態２５記載の溶融材料装置。
実施形態２７
前記容器の前記壁の内表面を覆う固体ガラスの層をさらに備える、実施形態１６記載の溶融材料装置。
実施形態２８
固体ガラスが、前記容器の前記壁と前記保護スリーブとの間の境界面を封止する、実施形態１６記載の溶融材料装置。
実施形態２９
溶融材料を処理する方法において、
耐火性セラミック材料から作製された保護スリーブに熱電対を挿入する工程であって、前記保護スリーブは、容器の壁の開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる、工程、および
前記熱電対で前記容器の収容領域内の材料の温度を測定する工程、
を含む、方法。
実施形態３０
前記材料が、溶融ガラス形成材料を含む、実施形態２９記載の方法。
実施形態３１
前記溶融ガラス形成材料が、金属を含む、実施形態３０記載の方法。
実施形態３２
液体で前記容器の前記壁を冷却することによって、一定量の前記溶融ガラス形成材料を、前記容器の前記壁の内表面を覆う固体ガラスの層へと固化させる工程をさらに含む、実施形態３０記載の方法。
実施形態３３
前記保護スリーブの一端が前記溶融ガラス形成材料内に配置されるように、当該保護スリーブの一端が、前記壁の前記開口部および固体ガラスの前記層を通過する、実施形態３２記載の方法。
実施形態３４
一定量の前記溶融ガラス形成材料を、前記容器の前記壁と前記保護スリーブとの間の境界面を封止する固体ガラスへと固化させる工程をさらに含む、実施形態３０記載の方法。
実施形態３５
材料の前記温度を測定する前記工程が、前記保護スリーブの内腔の閉塞端を画定する当該保護スリーブの内側端面に対して前記熱電対を付勢する工程を含む、実施形態２９記載の方法。
実施形態３６
前記保護スリーブの内腔に少なくとも部分的に支持スリーブを挿入することによって、当該保護スリーブを支持する工程をさらに含む、実施形態２９記載の方法。
実施形態３７
前記材料の前記温度を測定する前記工程が、前記支持スリーブの閉塞端部の外側端面が前記保護スリーブの前記内腔の閉塞端を画定する当該保護スリーブの内側端面に対して付勢されるように当該支持スリーブの当該閉塞端部の内側端面に対して前記熱電対を付勢する工程を含む、実施形態３６記載の方法。
実施形態３８
前記支持スリーブが、白金または白金合金を含む、実施形態３６記載の方法。
実施形態３９
前記保護スリーブの前記耐火性セラミック材料が、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含む、実施形態２９記載の方法。
実施形態４０
前記保護スリーブが、前記容器の前記壁の内表面から０ｃｍよりも大きくから約２５ｃｍまでの距離だけ前記収容領域内に延在する、実施形態２９記載の方法。
１０１ ガラス製造装置
１０３ ガラスリボン
１０４ ガラスシート
１０５ 溶融槽
１０７ バッチ材料
１０９ 貯留ビン
１１１ 吐出デバイス
１１３ モータ
１１５ 制御器
１１７ 矢印
１１９ 溶融ガラスプローブ
１２１ 溶融材料
１２３ 直立管
１２５ 通信線
１２７ 清澄槽
１２９ 第１の接続導管
１３１ 混合室
１３３ 吐出槽
１３５ 第２の接続導管
１３７ 第３の接続導管
１３９ 吐出管
１４０ ガラス成形器
１４１ 入口
１４３ 成形槽
１４５ 基底
１５３ 第１の縦縁
１５５ 第２の縦縁
２０１ 桶
２０３ａ、２０３ｂ 堰
２０５ａ、２０５ｂ 外表面
２０７ａ、２０７ｂ 下方傾斜収束表面部
２０９ くさび状成形体
２１１ 引き伸ばし方向
２１３ 引き伸ばし平面
２１５ａ 第１の主表面
２１５ｂ 第２の主表面
３００ 溶融材料装置
３０２ 距離
３０３ 液体
３０４ 内側液体通路
３０５ 容器
３０６ 溶融ガラス形成材料
３０７ 収容領域
３１０ 壁
３１１ 固体ガラス
３１２ 内表面
３１３ 外表面
３１４ 方向
３１５ 壁の開口部
３１６ 境界面
３１８ 接着剤
３２０ 保護スリーブ
３２１ 保護スリーブの第１の端部
３２２ 保護スリーブの第２の端部
３２３ 保護スリーブ開口端
３２４ 保護スリーブ閉塞端
３２５ 保護スリーブ内腔
３２６ 保護スリーブ内側端面
３２８ 保護スリーブ外側端面
３５０ 熱電対
３５３ ブラケット
３５４ａ、３５４ｂ アンカー
３５５ ばね
３６０ 熱電対外形寸法
３６１ 支持スリーブ内腔寸法
３７０ 支持スリーブ
３７１ 支持スリーブの第１の端部
３７２ 支持スリーブの第２の端部
３７３ 支持スリーブ開口端
３７４ 支持スリーブ閉塞端
３７５ 支持スリーブ内腔
３７６ 支持スリーブ内側端面
３７８ 支持スリーブ外側端面
３８０ 支持スリーブ外形寸法
３８１ 保護スリーブ内腔寸法
３９０ 保護スリーブ外形寸法
３９１ 開口部寸法
Ｔ ガラスリボンの厚み
Ｗ ガラスリボンの幅

Claims (11)

  1. 溶融材料装置において
    収容領域を少なくとも部分的に画定する壁と、該壁を貫通する開口部とを含む容器、
    前記容器の前記壁の前記開口部内に少なくとも部分的に取り付けられる保護スリーブであって、第１の端部と、該第１の端部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部における開口端と、前記第２の端部の内側端面によって画定される閉塞端とを含む内腔とを含む、保護スリーブ、および
    前記保護スリーブの前記内腔内に配置され、前記第２の端部の前記内側端面に向かって付勢される熱電対
    を備える、溶融材料装置。
  2. 前記保護スリーブが、耐火性セラミック材料から作製される、請求項１記載の溶融材料装置。
  3. 前記耐火性セラミック材料が、酸化スズ、酸化クロム、および溶融ジルコニアからなる群から選択される化合物を含む、請求項２記載の溶融材料装置。
  4. 前記熱電対が、白金ロジウム合金の熱電対を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の溶融材料装置。
  5. 前記熱電対が、前記第２の端部の前記内側端面に接触する、請求項１から４のいずれか一項に記載の溶融材料。
  6. 前記保護スリーブの前記内腔内に少なくとも部分的に配置される支持スリーブをさらに備え、該支持スリーブが、第１の端部と、該支持スリーブの該第１の端部とは反対側の第２の端部と、該支持スリーブの該第１の端部に開口端を含む内腔とを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の溶融材料装置。
  7. 前記支持スリーブの前記内腔が、該支持スリーブの前記第２の端部の内側端面によって画定される閉塞端をさらに含み、前記熱電対が、前記支持スリーブの前記内腔内に配置され、該支持スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に対して付勢される、請求項６記載の溶融材料装置。
  8. 前記支持スリーブの前記第２の端部の外側端面が、前記保護スリーブの前記第２の端部の前記内側端面に対して付勢される、請求項７記載の溶融材料装置。
  9. 前記支持スリーブが、白金または白金合金を含む、請求項６から８のいずれか一項に記載の溶融材料装置。
  10. 前記保護スリーブが、前記容器の前記壁の内表面から０ｃｍよりも大きくから約２５ｃｍまでの距離だけ前記収容領域内に延在する、請求項１から９のいずれか一項に記載の溶融材料装置。
  11. 前記容器の前記壁の内表面を覆い、前記容器の前記壁と前記保護スリーブとの間の境界面を封止する固体ガラスの層をさらに備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の溶融材料装置。
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