JP2000213997A

JP2000213997A - 熱電対装置

Info

Publication number: JP2000213997A
Application number: JP11012523A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Oe; 憲保大江; Hiroshi Tanabe; 博司田辺; Mikio Horiguchi; 幹夫堀口; Yasuhiko Kojo; 靖彦古城; Sadakazu Takayama; 定和高山; Chikamichi Kajita; 慎道梶田
Original assignee: HORIGUCHI CHUKOSHO KK; JAPAN HIGH GRADE CAST IRON ASS; JAPAN HIGH GRADE CAST IRON ASSOCIATION; Fuji Electric Co Ltd; Ikegai Corp; TYK Corp
Current assignee: HORIGUCHI CHUKOSHO KK; JAPAN HIGH GRADE CAST IRON ASS; JAPAN HIGH GRADE CAST IRON ASSOCIATION; Fuji Electric Co Ltd; Ikegai Corp; TYK Corp
Priority date: 1999-01-20
Filing date: 1999-01-20
Publication date: 2000-08-04
Anticipated expiration: 2019-01-20
Also published as: JP3571951B2

Abstract

(57)【要約】【課題】測温応答性および測温精度を改善するのに有利
な熱電対装置を提供すること。【解決手段】熱電対装置は、先端が閉鎖部１０で閉鎖さ
れた挿入孔２を備え耐熱性をもつ材料で形成された外側
保護管１と、外側保護管１の挿入孔２に挿入され熱電対
挿入孔６０を備え電気絶縁性をもつ材料で形成され絶縁
管６と、絶縁管６の熱電対挿入孔６０に挿入され絶縁管
６の先端６ｋ側に測温接点を備えた熱電対７１，７２
と、絶縁管６の先端６ｋ側を外側保護管１の閉鎖部１０
に向けて付勢する付勢力を発揮する付勢手段３９とをも
つ。付勢手段３９により、熱電対７１，７２をもつ絶縁
管６の先端６ｋ側を外側保護管１の閉鎖部１０に向けて
付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は測温用の熱電対装置
に関する。本発明は、例えば、金属溶湯（鋳鉄溶湯、鋳
鋼溶湯、銅溶湯、アルミ溶湯、亜鉛溶湯など）やガスの
温度を測定する際に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、測温用の熱電対装置が提供さ
れている（特開昭６０−１９８４２３号公報など）。こ
の熱電対装置は、先端が閉鎖された挿入孔を備え耐熱性
をもつ材料で形成された外側保護管と、外側保護管の挿
入孔に挿入され電気絶縁性をも材料で形成された絶縁管
と、絶縁管の熱電対挿入孔に挿入され先端側に測温接点
を備えた熱電対とをもつ。

【０００３】熱電対の測温接点により、金属溶湯などの
測温対象物の温度を測定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この熱電対装置におい
ては、測温の際の時定数は大きく、熱電対による測温応
答性は必ずしも満足できるものできるものではなかっ
た。更に、外側保護管の閉鎖部と熱電対の測温接点との
間の間隔が変動するため、熱電対による測温精度も必ず
しも満足できるものではなかった。

【０００５】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、測温応答性および測温精度を改善するのに有利
な熱電対装置を提供することを課題とするにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱電対装置
は、先端が閉鎖部で閉鎖された挿入孔を備え耐熱性をも
つ材料で形成された外側保護管と、外側保護管の挿入孔
に挿入され熱電対挿入孔を備え電気絶縁性をもつ材料で
形成され絶縁管と、絶縁管の熱電対挿入孔に挿入され絶
縁管の先端側に測温接点を備えた熱電対と、絶縁管の先
端側を外側保護管の閉鎖部に向けて付勢する付勢力を発
揮する付勢手段とをもつことを特徴とするものである。

【０００７】本発明装置によれば、付勢手段により、熱
電対をもつ絶縁管の先端側を外側保護管の閉鎖部に向け
て付勢する。そのため外側保護管の内壁面と熱電対の測
温接点との間の間隔が低減または消失化する。故に、熱
電対の測温接点による測温応答性が改善される。本発明
装置によれば、付勢手段により、外側保護管の内壁面と
熱電対の測温接点との間の間隔のバラツキが低減または
消失化する。そのため、熱伝達のバラツキも低減され
る。故に、熱電対の測温接点による測温精度が改善され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明装置の好ましい態様によれ
ば、付勢手段としてはバネを採用できる。バネとしては
コイルバネ、板バネ、皿バネ等の公知のバネを適宜選択
できる。バネの材質としては金属でも良いし、セラミッ
クスでも良い。本発明装置の好ましい態様によれば、付
勢手段は保護筒体の収容室に配置されており、保護筒体
は、その周壁に開口すると共に付勢手段の近傍に設けら
れた開口窓をもつ構成を採用できる。開口窓により、付
勢手段の冷却、付勢手段の状態の認識などを図り得る。

【０００９】本発明装置の好ましい態様によれば、絶縁
管の基端は、第１バネ着座部をもつ保持部を備えてお
り、保護筒体は、保持部の第１バネ着座部に対面する第
２バネ着座部をもつ固定部とを備えた構成を採用するこ
とができる。熱電対としては、測温できるものであれば
良く、使用条件によって適宜選択でき、白金-白金ロジ
ウム系であっても、アルメル-クロメル系であっても、
クロメル-コンスタンタン系であっても、鉄-コンスタン
タン系であっても、銅-コンスタンタン系であっても良
い。

【００１０】外側保護管は、金属溶湯や雰囲気ガスなど
の測温対象物に先端が接触するものであり、耐熱性をも
つ材料で形成されている。外側保護管を構成する材料と
しては、サーメット材料、セラミックス材料などを採用
できる。サーメット材料は、金属相に粒子状の耐火物相
を分散させて構成されている。本発明装置は、測温対象
物に外側保護管の先端部を接触させ、測温対象物の温度
を測定する。測温対象物としては、金属溶湯などの液
体、雰囲気ガスなどの気体、金属物や耐火物等の固体な
どを採用できる。

【００１１】金属溶湯等の液体を本発明装置によって測
温する場合には、金属溶湯等の液体の液面に上方から、
本発明装置の先端を浸漬させても良い。あるいは、金属
溶湯などの液体を貯留している容器の壁部（例えば底部
または側壁部）から、本発明装置の先端を浸漬させても
良い。

【００１２】

【実施例】（第１実施例）以下、図１〜図３を参照して
第１実施例を説明する。本実施例に係る熱電対装置にお
いては、円筒有底パイプ状をなす外側保護管１が軸長方
向に延設されて設けられている。外側保護管１は、耐熱
性をもつ材料の１種であるサーメット材料により形成さ
れている。サーメット材料は、金属相に粒子状の耐火物
相を分散させて構成されている。本実施例では、モリブ
デン相に粒子状のジルコニア相を分散させて構成されて
いる。つまりＭｏ相−ＺｒＯ₂相の混合材料で構成され
ている。これは耐溶損性、耐高温性、熱伝導性等の特性
の確保を考慮したものである。外側保護管１は外壁面１
ａ及び内壁面１ｃをもつ。

【００１３】外側保護管１の内部には、横断面円形状の
挿入孔２が軸長方向に沿って延設されて形成されてい
る。外側保護管１の挿入孔２の先端（上端）は、閉鎖部
１０により閉鎖されている。閉鎖部１０は、ほぼ球状面
をもつ外壁面１０ａと、ほぼ球状面をもつ内壁面１０ｃ
とを備えている。外側保護管１の肉厚ｔ１は、外側保護
管１の閉鎖部１０の肉厚ｔ２とほぼ相応し、肉厚変動を
抑制している。

【００１４】本実施例では挿入孔２の全長にわたり、挿
入孔２の内径は実質的に同一とされているが、場合によ
っては、先端２ｋから離れるにつれて内径が僅かに拡径
するように僅かに傾斜していても良い。外側保護管１の
挿入孔２には、軸長方向に延設された絶縁管６が中間保
護管９とともに挿入されて配置されている。絶縁管６は
電気絶縁性をもつ材料（例えばアルミナ耐火材料）で形
成されている。絶縁管６には、互いに独立して軸長方向
に沿って並走された２個の熱電対挿入孔６０が形成され
ている。

【００１５】絶縁管６の熱電対挿入孔６０にはワイヤ状
の熱電対７１，７２（白金-白金ロジウム）が個々に挿
入されており、熱電対７１，７２の途中部は互いに短絡
することが防止されている。図２に示すように、熱電対
７１，７２の先端側（上端側）には、両者を接合した測
温接点７３が設けられている。図２に示すように、外側
保護管１と中間保護管９との間の隙間９ｘには、耐火物
粉末としてのアルミナ粉末粒子９ｙが装填されている。
このアルミナ粉末粒子９ｙは熱伝導性が良好であるた
め、測温応答性の向上に貢献できる。更に外側保護管１
と中間保護管９との間のガタを抑え得る。またアルミナ
粉末粒子９ｙは湯漏れにも対処し易い。

【００１６】アルミナ粉末粒子９ｙの純度が高い方が、
熱電対７１，７２を劣化させる性質をもつシリコンなど
の不純物が低減されるため、好ましく、重量比で９５％
以上、例えば９９．７％にできる。シリコンが増すと、
低融点化及び高温における組織の安定性の低下が起こ
り、中間保護管９への固着、反応が進み、中間保護管９
が損傷し易くなるおそれがある。

【００１７】上記したアルミナ粉末粒子９ｙの平均粒径
は適宜選択でき、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１
００μｍ以下にできる。図１に示すように、外側保護管
１の基端１ｅ側には保持金具３が設けられている。保持
金具３は、外側保持管１の後方に同軸的に延設された通
孔３０をもつ金属製の主筒部３１と、主筒部３１の半径
方向外方に延設された金属製のフランジ部３２と、フラ
ンジ部３２の外周に設けられたリング状をなす金属製の
係合部３３と、フランジ部３２の後方に配置された螺孔
３４をもつ金属製の径小筒部３５と、主筒部３１の後方
に同軸的に連結された金属製の保護筒体３６とを備えて
いる。

【００１８】保護筒体３６は収容室３６ａをもつととも
に、その周壁３６ｂに開口する開口窓３６ｃと、凹状の
第２バネ着座部３７ｅをもつ固定部として機能する固定
蓋部３７ともつ。図３に示すように、前記した絶縁管６
の基端６ｅには保持部６７が取着されている。保持部６
７は、絶縁管６の基端６ｅに嵌合されて被着されたキャ
ップ形状の被着筒部６７ａと、被着筒部６７ａに形成さ
れた凹状の第１バネ着座部６７ｃとをもつ。被着筒部６
７ａは、絶縁管６の基端６ｅに嵌合された円筒部６７ｍ
と、半径方向外方に延設されたフランジ部６７ｎと、熱
電対７１，７２を導出する透孔６７ｓとをもつ。被着筒
部６７ａの構成材料は炭素鋼（Ｓ４５Ｃ相当品）である
が、これに限定されるものではない。

【００１９】図３に示すように、保持部６７と固定蓋部
３７とは互いに対面している。故におり、保持部６７の
第１バネ着座部６７ｃと固定蓋部３７の第２バネ着座部
３７ｅとは互いに対面している。保持部６７の第１バネ
着座部６７ｃと固定蓋部３７の第２バネ着座部３６ｅと
の間には、付勢手段としての圧縮コイル状をなすバネ３
９が介在している。バネ３９は所要のバネ定数をもち、
絶縁管６の基端６ｅを矢印Ｘ１方向に付勢する。

【００２０】図３に示すようにバネ３９は保持筒体３６
の収容室３６ａに収容されている。開口窓３６ｃは冷却
窓機能をもつ通気窓を兼ねるものであり、バネ３９の近
傍に設けられており、バネ３９に対面している。図１に
示すように、保持金具３の主筒部３１の通孔３０の基端
３１ｅ側には、アルミナ繊維などで形成されたシール材
４７が装填されている。更に、主筒部３１の基端３１ｅ
側には蓋板４８が当てがわれ、蓋板４８が基端３１ｅ側
に取付具４９で取付られている。これによりアルミナ粉
末粒子９ｙの脱落が防止されている。

【００２１】軸長方向において、外側保護管１の基端１
ｅと保持金具３との間には、アルミナリング４が設けら
れている。アルミナリング４は厚肉リング形状をなして
おり、外側保護管１や保持金具３とに同軸的に設けられ
ている。アルミナリング４は、圧縮成型及び焼成工程を
経た緻密な焼成れんがである定形れんがで構成されてい
るものである。アルミナリング４は、外側保護管１の基
端１ｅに対面する第１軸端面４１と、保持金具３の主筒
部３１の軸端面３１ｐに対面する第２軸端面４２と、軸
長方向に突出する環状嵌合部４３とをもつ。環状嵌合部
４３は、外側保護管１の基端１ｅ及び保持金具３の主筒
部３１の軸端を同軸的に嵌合しており、位置決め機能を
奏している。

【００２２】本実施例においては、外側保護管１の先端
を除いた外周面には、流動性をもつキャスタブル材料
（例えばアルミナ耐火材料）を外側保護管１に鋳包んで
固化成形した円筒状の保護スリーブ５が被覆されてい
る。保護スリーブ５は、外側保護管１等を包囲する内周
面５ａと、円錐面形状の外周面５ｂと、端面５ｃとをも
つ。

【００２３】保護スリーブ５から突出している外側保護
管１の先端１ｋは、金属溶湯Ｍなどの測温対象物に接触
する。本実施例装置を使用する際には、金属溶湯Ｍを保
持した貯留容器Ｗ（溶解炉、タンディッシュ、取鍋な
ど）の底部Ｗ１の取付孔Ｗ２に嵌合して取り付ける。外
側保護管１の先端部である閉鎖部１０の側は、測温対象
物である金属溶湯Ｍに触れる。これにより測温対象物で
ある金属溶湯Ｍの温度が測定される。

【００２４】以上の説明から理解できるように本実施例
においては、前述したように、付勢手段であるバネ３９
の付勢力により、絶縁管６の基端６ｅを矢印Ｘ１方向に
付勢する。従って、絶縁管６の先端６ｋ側は外側保護管
１の閉鎖部１０に向けて付勢される。そのため熱電対７
１，７２の測温接点７３と外側保護管１の閉鎖部１０と
の間の間隔が小さくなり、あるいは、消失する。この結
果、熱電対７１，７２の測温接点７３による測温応答性
が改善される。

【００２５】更に本実施例によれば、熱電対７１，７２
の測温接点７３と外側保護管１の閉鎖部１０との間の間
隔が安定化し、この間隔のバラツキは低減される。この
結果、熱電対７１，７２の測温接点７３による測温精度
が改善され、測温精度が安定化される。更に使用の際に
は、金属溶湯Ｍの重力負荷を外側保護管１の先端１ｋが
受ける。この点本実施例では、金属溶湯Ｍの重力負荷を
受けた外側保護管１の変位を、緻密な焼成れんがである
アルミナリング４によって受ける。そのため外側保護管
１の取付部分の変形を抑制するのに有利となる。

【００２６】更に使用の際には、高温の金属溶湯Ｍによ
り外側保護管１が加熱され、高温化される。この点本実
施例では、加熱された外側保護管１の熱が保持金具３に
伝達されることは、アルミナリング４によって抑制され
る。アルミナリング４が良好なる断熱性をもつからであ
る。よって、保持金具３等の金属部品の熱変形、熱損
傷、熱劣化等を抑えるのに貢献できる。

【００２７】（第２実施例）以下、第２実施例を図４参
照して説明する。第２実施例は第１実施例と基本的には
同様の構成である。従って同一機能を奏する部位には同
一の符号を付する。本実施例においても、前記した第１
実施例の場合と同様に、保持部６７の第１バネ着座部６
７ｃと固定蓋部３７の第２バネ着座部３７ｅとの間に
は、所要のバネ定数をもつ付勢手段としての圧縮コイル
状をなすバネ３９が介在している。前記した第１実施例
の場合と同様に、バネ３９は絶縁管６の基端６ｅを矢印
Ｘ１方向に付勢している。このバネ３９は保持筒体３６
の収容室３６ａに収容されている。開口窓３６ｃは通気
窓を兼ねるものであり、バネ３９の近傍に設けられてお
り、バネ３９に対面している。

【００２８】更に本実施例においても、前記したよう
に、外側保護管１の基端１ｅと保持金具３との間にはア
ルミナリング４が設けられている。更に本実施例におい
ては、外側保護管１の挿入孔２は、外側保護管１の先端
側に設けられた径小孔２０と、径小孔２０に連通する主
孔２５とで構成されている。径小孔２０と主孔２５とは
同軸的に形成されている。

【００２９】径小孔２０の内径をＤ１として示す。主孔
２５の内径をＤ２として示す。径小孔２０の内径Ｄ１は
主孔２５の内径Ｄ２よりも小さい。径小孔２０の長さを
Ｌ１として示す。Ｌ１にわたり、径小孔２０の内径は実
質的に同一とされているが、場合によっては、挿入孔２
の先端２ｋから離れるにつれて内径が僅かに拡径するよ
うに僅かに傾斜していても良い。

【００３０】主孔２５のうち径小孔２０に連続する側に
は、径小孔２０に向かうにつれて内径が次第に縮径する
円錐壁面２７が形成されている。円錐壁面２７は、後述
する絶縁管６の先端６ｋを径小孔２０に挿入する際のガ
イド作用を期待できる。本実施例においては、前記した
ように、外側保護管１の挿入孔２の先端側は、内径が大
きい主孔２５ではなく、内径が小さい径小孔２０である
ため、外側保護管１の径小孔２０の内壁面と中間保護管
９の先端９ｋの外壁面との間の隙間を低減または消失化
できる。故に、熱電対７１，７２の測温接点７３による
測温応答性の改善、測温精度の改善に有利となる。

【００３１】（第３実施例）以下、図５を参照して第３
実施例を説明する。第３実施例は第２実施例と基本的に
は同様の構成である。従って同一機能を奏する部位には
同一の符号を付する。本実施例においても、前記した第
２実施例の場合と同様に、外側保護管１の挿入孔２は、
外側保護管１の先端側に設けられた径小孔２０と、径小
孔２０に連通する主孔２５とで構成されている。径小孔
２０の内径をＤ１として示す。主孔２５の内径をＤ２と
して示す。径小孔２０の内径Ｄ１は、主孔２５の内径Ｄ
２よりも小さい。

【００３２】主孔２５のうち径小孔２０に連続する側に
は、径小孔２０に向かうにつれて内径が次第に縮径する
円錐壁面２７が形成されている。円錐壁面２７は、後述
する絶縁管６の先端を径小孔２０に挿入する際のガイド
作用を期待できる。本実施例においても、前記したよう
に、外側保護管１の挿入孔２の先端側は、内径が大きい
主孔２５ではなく、内径が小さい径小孔２０であるた
め、径小孔２０の内壁面と絶縁管６の先端６ｋの外壁面
との隙間幅を小さくすることができる。そのため、熱電
対７１，７２の測温接点７３による測温応答性、測温精
度の改善に有利となる。

【００３３】更に本実施例においては、外側保護管１の
先端１ｋには、外径Ｅ４が小さい径小筒部１５が形成さ
れている。外側保護管１の先端１ｋである径小筒部１５
の外径は径小であるため、径小筒部１５の熱容量は小さ
くて済む。よって熱電対７１，７２の測温接点７３によ
る測温応答性を向上させるのに有利となる。本実施例に
おいては、図５に示すように、外側保護管１の挿入孔２
の径小孔２０の内壁面と絶縁管６の先端６ｋの外壁面と
の間には、伝熱金属キャップ８が配置されている。伝熱
金属キャップ８は、伝熱金属層として機能するものであ
り、金属製つまり白金製の円筒パイプ形状をなす。伝熱
金属キャップ８の先端は閉鎖部８０で閉鎖されている。
伝熱金属キャップ８の閉鎖部８０の近傍に、熱電対７
１，７２の測温接点７３が位置している。従って、熱電
対７１，７２の測温接点７３が外側保護管１に直接的に
接触することは抑えられている。

【００３４】伝熱金属キャップ８は熱伝導率が高いた
め、熱電対７１，７２による測温応答性の向上を図り得
る。更に伝熱金属キャップ８は耐高温性に優れており、
ガスバリヤ性も高いため、熱電対７１，７２の先端や測
温接点７３を伝熱金属キャップ８を効果的に保護でき
る。そのため、伝熱金属キャップ８が熱電対７１，７２
の劣化を抑える役割を果たすことを期待できる。

【００３５】本実施例においても、図示はしないもの
の、保持部の第１バネ着座部と固定蓋部の第２バネ着座
部との間には、所要のバネ定数をもつ付勢手段としての
コイル状をなすバネが介在している。バネは保持筒体の
収容室に収容されている。開口窓は通気窓を兼ねるもの
であり、バネの近傍に設けられており、バネに対面して
いる。

【００３６】（他の実施例）伝熱保護キャップ８は白金
を用いて形成されているが、これに限らず、使用環境に
応じて、炭素鋼系、合金鋼系、ステンレス鋼系、ニッケ
ル系、銅系、アルミ系等の他の金属で形成されていても
良いものである。伝熱保護キャップ８は有底形状キャッ
プ形状であるが、これに限らず、上記した白金などの金
属で形成したテープや箔などの帯状物を用い、帯状物を
絶縁管６の先端、あるいは、測温接点７３等に巻回し、
これにより伝熱金属保護層を構成しても良いものであ
る。

【００３７】その他、本発明装置は上記し且つ図面に示
した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲内で必要に応じて適宜変更して実施できるも
のである。例えば、上記した寸法サイズは上記した値や
範囲に限定されるものではなく、また上記した材料に限
定されるものではなく、使用状況に応じて適宜選択でき
ることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】本発明装置によれば、付勢手段により、
絶縁管の先端側を外側保護管の閉鎖部に向けて付勢す
る。この結果、外側保護管の内壁面と熱電対の測温接点
との間の間隔を低減または消失化させるのに有利とな
る。更に間隔のバラツキを低減して安定化させるのに有
利である。そのため熱電対の測温接点による測温応答性
の向上、測温精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る熱電対装置を示す構成図であ
る。

【図２】第１実施例に係る熱電対装置の外側保護管の先
端付近を示す構成図である。

【図３】第１実施例に係る熱電対装置のバネ付近を示す
構成図である。

【図４】第２実施例に係る熱電対装置を示す構成図であ
る。

【図５】第３実施例に係る熱電対装置の要部を示す構成
図である。

【符号の説明】

図中、１は外側保護管、１０は閉鎖部、２は挿入孔、３
は保持金具、３９はバネ（付勢手段）、６は絶縁管、６
０は熱電対挿入孔、７１，７２は熱電対、７３は測温接
点を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000005234 富士電機株式会社神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 (71)出願人 000220767 東京窯業株式会社東京都千代田区丸の内１丁目８番２号鉄鋼ビルディング (72)発明者大江憲保東京都港区芝公園三丁目５番８号社団法人日本強靭鋳鉄協会内 (72)発明者田辺博司神奈川県川崎市幸区神明町一丁目80番地株式会社池貝内 (72)発明者堀口幹夫東京都板橋区前野町二丁目30番21号株式会社堀口鋳工所内 (72)発明者古城靖彦神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内 (72)発明者高山定和岐阜県多治見市大畑町３−１東京窯業株式会社内 (72)発明者梶田慎道岐阜県多治見市大畑町３−１東京窯業株式会社内Ｆターム(参考） 2F056 BP01 BP03 BP07 KC02 KC04 KC06 KC08 KC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端が閉鎖部で閉鎖された挿入孔を備え耐
熱性をもつ材料で形成された外側保護管と、前記外側保
護管の挿入孔に挿入され熱電対挿入孔を備え電気絶縁性
をもつ材料で形成され絶縁管と、前記絶縁管の熱電対挿
入孔に挿入され前記絶縁管の先端側に測温接点を備えた
熱電対と、前記絶縁管の先端側を前記外側保護管の閉鎖
部に向けて付勢する付勢力を発揮する付勢手段とをもつ
ことを特徴とする熱電対装置。
【請求項２】請求項１において前記付勢手段はバネであ
ることを特徴とする熱電対装置。
【請求項３】請求項１において前記付勢手段は保護筒体
の収容室に配置されており、前記保護筒体は、その周壁
に開口すると共に前記付勢手段の近傍に設けられた開口
窓をもつことを特徴とする熱電対装置。
【請求項４】請求項２において前記絶縁管の基端は、第
１バネ着座部をもつ保持部を備えており、前記保護筒体
は、前記保持部の第１バネ着座部に対面する第２バネ着
座部をもつ固定部とを備えていることを特徴とする熱電
対装置。