JP2005121643A - 測温センサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シース型測温体の感温部位が保護管内壁に接触するよう、感温部位を該内壁に押付け可能な押付け部材を、シース型測温体に設けてなることを特徴とする測温センサ。押付け部材は、伝熱媒体で形成されていることが好ましく、またその形状は、例えば筒状、渦巻き筒状等が挙げられる。
【選択図】図5
Description
図5に示したような銅製の渦巻き筒状の押付け部材(厚み500μm)をシース型測温抵抗体(岡崎製作所製)の感温部位に設けた測温センサを用い、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。昇温時および冷却時の測定温度を時間に対してプロットしたグラフを図7〜図8に、下記式(1)および(2)で算出される応答率の変化を図24〜図25に、応答率63.2%および90%の応答時間を表1に示した。測定温度の立ち上がりが極めて良好で、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間および応答時間が最も短く、応答速度が最も大きいことが分かる。
測温センサが挿入された保護管を、冷水槽に挿入し、測温センサに接続した温度記録計の指示温度(測定温度)が安定し、冷水槽温度と一致したことを確認した後、測温センサが挿入された保護管を、温水槽に挿入し(挿入時点を、昇温開始とした)、温度変化を記録した。測温センサに接続した温度記録計の指示温度(測定温度)が安定し、温水槽温度と一致した時点を測定終了とした。
上記昇温時の応答時間の測定が終了した後、測温センサが挿入された保護管を、冷水槽に挿入し(挿入時点を、冷却開始とした)、温度変化を記録した。測温センサに接続した温度記録計の指示温度(測定温度)が安定し、冷水槽温度と一致した時点を測定終了とした。
昇温時および冷却時の温度変化を測定し、下記式(1)および(2)に従い、昇温時および冷却時の応答率を求めた。応答率が63.2%および90%となる測定温度を計測するまでに要した時間を応答時間とし、応答時間の大小により、応答速度を評価した。すなわち、応答時間が短いほど応答速度が大きく、応答時間が長いほど応答速度が小さいことになる。
実施例1において、図5に示したような銅製の渦巻き筒状の押付け部材を設けた測温センサに代えて、図3に示したような棒状押付け部材(材質:ポリエチレン)をシース型測温抵抗体(岡崎製作所製)の感温部位に設けた測温センサを用いた以外は、実施例1と同様にして、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図9〜図10、図24〜図25および表1に示した。測定温度の立ち上がりが良好で、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間も短く、実施例1の銅製の渦巻き筒状の押付け部材を設けた測温センサに比べると応答速度はやや小さいものの、良好な応答速度であり、後述の比較例1〜6の測温センサと比較して、大幅な応答速度の改善が見られていることが分かる。
実施例1において、図5に示したような銅製の渦巻き筒状の押付け部材を設けた測温センサに代えて、前記押付け部材を設けない測温センサを用い、前記実施例1と同様に、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図11〜図12、図24〜図25および表1に示した。測定温度の立ち上がりが悪く、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間も長く、90%応答時間が、前記実施例1の測温センサに比べて、約9倍弱、前記実施例2の測温センサに比べて、約5倍強となっており、応答速度がかなり遅いことが分かる。
図13に示したS型伝熱フィン6(材質:SUS304、厚み80μm、岡崎製作所製)をシース型測温抵抗体の感温部位に設けた測温センサを保護管内に挿入し、前記実施例1と同様に、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図14〜図15、図24〜図25および表1に示した。測定温度の立ち上がりが悪く、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間も長く、前記比較例1よりは、応答速度は若干改善されているものの、前記実施例1〜2の測温センサに比べると、応答速度がかなり遅いことが分かる。
前記比較例1で用いた測温センサを挿入した保護管内に伝熱媒体であるシリコンオイルを入れて、前記比較例1と同様に、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図16〜図17、図24〜図25および表1に示した。測定温度の立ち上がりが悪く、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間や応答速度は、前記比較例1〜2に比べ、若干の改善が見られているものの、前記実施例1〜2の測温センサに比べると、かなり遅いことが分かる。
シース型測温抵抗体の感温部位を銅製テープ(厚み30μm)で巻いた測温センサを保護管内に挿入し、前記実施例1と同様に、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図18〜図19、図24〜図25および表1に示した。前記比較例1〜2に比べて、測定温度の立ち上がりは改善されているものの、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間は、あまり改善されておらず、また、応答速度は改善されているものの、前記実施例1〜2の測温センサに比べると、応答速度が2倍以上も遅いことが分かる。
前記比較例2で用いた測温センサを挿入した保護管内に伝熱媒体であるシリコンオイルを入れて、前記比較例2と同様に、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図20〜図21、図24〜図25および表1に示した。測定温度の立ち上がりが悪く、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間も、前記比較例3〜4と同程度であった。また、前記比較例2に比べると、応答速度は改善されているものの、前記比較例4とほぼ同程度であり、実施例1〜2の測温センサに比べると、応答速度が2倍以上も遅いことが分かる。
シース型測温抵抗体の感温部位をアルミ箔(厚み15μm)で巻いた測温センサを用いて、前記実施例1と同様に、昇温時および冷却時の応答速度を測定した。結果を図22〜図23、図24〜図25および表1に示した。測定温度の立ち上がり、温水槽温度および冷水槽温度に達する時間および応答速度は、かなり改善されているが、前記実施例1および2の測温センサには劣っていることが分かる。
2 シース型測温抵抗体
3 感温部位
4 押付け部材
5 保護管
6 S型伝熱フィン
7 ひさし部材
Claims (4)
- シース型測温体の感温部位が保護管内壁に接触するよう、感温部位を該内壁に押付け可能な押付け部材を、シース型測温体に設けてなることを特徴とする測温センサ。
- 押付け部材が、伝熱媒体で形成されてなる請求項1に記載の測温センサ。
- 押付け部材の形状が、筒状もしくは渦巻き筒状である請求項1または2に記載の測温センサ。
- 押付け部材の上方に、ひさし部材を設けた請求項1または2に記載の測温センサ。
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