JP6498546B2 - ガラス板の製造方法、および、熔解槽 - Google Patents
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Description
本発明に係るガラス板の製造方法、および、この方法に用いられる熔解槽の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態のガラス板の製造方法の工程の一例を示すフローチャートである。
次に、熔解槽101の詳細な構成について説明する。図3は、熔解槽101の熔解槽本体とその周辺構造の概略的な斜視図である。図4は、熔解槽101の長手方向に直交する方向の断面図である。熔解槽101の長手方向は、バケット101dの原料投入口から第1供給管105aへ向かう方向であり、図3において複数の電極対114の並び方向である。熔解槽101は、主として、熔解槽本体110と、バーナー112と、電極対114と、迫部118とを備える。
熔解槽101は、熔解槽101の底壁110aの保温を抑制する保温抑制構造を有する。保温抑制構造は、上述した熱ごもりの発生を抑え、熔解槽101の熔損を抑えるための構造である。保温抑制構造は、底壁110aを構成する第1耐火物121、第2耐火物122および第3耐火物123から構成される。
以上、実施形態のガラス板の製造方法、および、この方法に用いられる熔解槽について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種種の変更が行われてもよい。例えば、本発明は、以下に説明する変更が適用されてもよい。
実施形態の熔解槽101では、熔解槽101の底壁110aの熱ごもりを抑えて熔損の発生を抑えるために、底壁110aを構成し熔融ガラスMGと接触する第1耐火物121として、熔融ガラスMGに対する耐食性が高いジルコニア系電鋳耐火物が用いられている。また、第1耐火物121の保温性を抑えて、第1耐火物121の熱を第2耐火物122等に逃げやすくするために、第1耐火物121の厚みが制限されている。
実施形態の熔解槽101は、気相空間110cを加熱するための複数のバーナー112を備えている。バーナー112は、気相空間110cに火炎を放出することで、熔解槽本体110に貯留されている熔融ガラスMGに浮いているガラス原料、および、熔融ガラスMGを間接的に加熱する。ガラス原料および熔融ガラスMGを均一に加熱するためには、バーナー112によって気相空間110cが均一に加熱される必要がある。そのため、バーナー112から放出される火炎の状態は、気相空間110cが均一に加熱されているか否かを判断するための有益な情報である。ここで、火炎の状態は、バーナー112のノズルから放出される火炎の方向、火炎の大きさ、および、火炎の色等である。火炎の方向および大きさが、各バーナー112によって異なっていると、気相空間110cが均一に加熱されないおそれがある。火炎の色は、火炎の燃焼状態を判定するために用いることができる。火炎が不完全燃焼の状態である場合、気相空間110cが均一に加熱されないおそれがある。
実施形態の熔解槽101では、図4に示されるように、底壁110aは、3種類の耐火物が積層された構造を有している。しかし、底壁110aは、4種類以上の耐火物が積層された構造を有していてもよい。この場合、底壁110aの最上層の保温を抑制する観点からは、底壁110aを構成する各層の耐火物の熱伝導率は、最上層から最下層に向かって高くなることが好ましい。これにより、第1耐火物121の熱は、第1耐火物121の下方の耐火物に逃げやすくなるので、第1耐火物121の内部に熱がこもることが効果的に抑制される。
実施形態のガラス板の製造方法では、フラットパネルディスプレイ用のガラス板として好適な無アルカリガラスまたはアルカリ微量含有ガラスの製造のために調合されたガラス原料が用いられる。
110 熔解槽本体
110a 底壁(底部)
110b 側壁(壁部)
114 電極対(電極)
121 第1耐火物
122 第2耐火物
Claims (6)
- 熔解槽において、1550℃における電気抵抗率が160Ω・cm以上である熔融ガラスを通電加熱により作る工程を含むガラス板の製造方法であって、
前記熔解槽は、前記熔解槽の底部の保温を抑制する保温抑制構造を有し、
前記底部は、複数の耐火物が積層された構造を有し、
前記保温抑制構造は、前記熔解槽に貯留される前記熔融ガラスと接触し前記底部を構成する前記耐火物である第1耐火物が、前記第1耐火物と接し前記底部を構成する前記耐火物と比較して、より低い熱伝導率、および、前記熔融ガラスに対するより高い耐食性を有し、かつ、前記第1耐火物の厚みが85mm以下である構造である、
ガラス板の製造方法。 - 前記第1耐火物は、ジルコニア系電鋳耐火物であり、
前記第1耐火物の下面と接触し前記底部を構成する前記耐火物である第2耐火物は、デンスジルコン耐火物、または、ジルコニア系焼成耐火物である、
請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 前記第2耐火物の下面と接触し前記底部を構成する前記耐火物は、前記第2耐火物と比較して、より高い熱伝導率を有する、
請求項2に記載のガラス板の製造方法。 - 前記第1耐火物は、前記第2耐火物と比較して、より低い電気抵抗率を有する、
請求項2または3に記載のガラス板の製造方法。 - 前記熔解槽は、前記底部の上方において、前記熔融ガラスを通電加熱するための電極を保持する壁部を有し、
前記壁部は、前記第1耐火物よりも高い電気抵抗率を有する耐火性の物質で成形されている、
請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。 - 熔融ガラスを通電加熱により作るための熔解槽であって、
1550℃における電気抵抗率が160Ω・cm以上である熔融ガラスを貯留する熔解槽本体と、
前記熔解槽本体に貯留される前記熔融ガラスを通電加熱するための電極と、
を備え、
前記熔解槽本体は、前記熔解槽本体の底部の保温を抑制する保温抑制構造を有し、
前記底部は、複数の耐火物が積層された構造を有し、
前記保温抑制構造は、前記熔解槽本体に貯留される前記熔融ガラスと接触し前記底部を構成する前記耐火物である第1耐火物が、前記第1耐火物と接し前記底部を構成する前記耐火物と比較して、より低い熱伝導率、および、前記熔融ガラスに対するより高い耐食性を有し、かつ、前記第1耐火物の厚みが85mm以下である構造である、
熔解槽。
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