KR20160146865A - 복합 유리 물품 제조 방법 및 기기 - Google Patents

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Abstract

본 방법은 오버플로 분배기에 결합된 용융된 유리 스트림을 제공하는 단계를 포함한다. 결합된 용융된 유리 스트림의 단면은 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분을 포함한다. 제1 단면 부분은 제1 유리 조성물을 포함한다. 제2 단면 부분은 제1 유리 조성물과 상이한 제2 유리 조성물을 포함한다. 제1 유리 조성물은 오버플로 분배기의 위어의 제1 횡단 세그먼트 상에서 유동된다. 제2 유리 조성물은 오버플로 분배기의 위어의 제2 횡단 세그먼트 상에서 유동된다.

Description

복합 유리 물품 제조 방법 및 기기{Apparatus and Method of Manufacturing Composite Glass Articles}
본 출원은 2014년 04월 25일에 미국특허청에 출원된 가특허출원번호 제61/984,380호를 우선권 주장하고 있으며, 이 우선권의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 그 내용이 모두 통합되어 있다.
본 발명은 유리 시트에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 상이한 유리 조성물의 복수의 구역을 포함한 복합 유리 시트 및 상기 유리 시트의 성형 방법에 관한 것이다.
유리 시트는 다양한 상이한 공정을 사용해 성형될 수 있다. 유리 시트는 상기 유리 시트로부터 유리 패널을 분리하도록 절단될 수 있다. 유리 패널은 유리 물품을 성형하도록 (예를 들면, 절단 또는 성형 공정 동안에) 더욱 처리될 수 있다.
복합 유리 시트 및 상기 복합 유리 시트의 성형 방법 및 시스템이 본 명세서에 개시되어 있다.
결합된 용융된 유리 스트림을 오버플로 분배기에 공급하는 단계를 포함하는 방법이 본 명세서에 개시되어 있다. 결합된 용융된 유리 스트림의 단면은 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분을 포함한다. 제1 단면 부분은 제1 유리 조성물을 포함한다. 제2 단면 부분은 제1 유리 조성물과 상이한 제2 유리 조성물을 포함한다. 제1 유리 조성물은 오버플로 분배기의 위어(weir)의 제1 횡단 세그먼트 상에서 유동된다. 제2 유리 조성물은 오버플로 분배기의 위어의 제2 횡단 세그먼트 상에서 유동된다.
또한 본 명세서에 기재된 방법은 분할된 이송 튜브의 제1 유동 채널에 제1 유리 조성물을 제공하는 단계와, 상기 분할된 이송 튜브의 제2 유동 채널에 제2 유리 조성물을 제공하는 단계를 포함한다. 제1 유리 조성물 및 제2 유리 조성물은, 결합된 용융된 유리 스트림을 성형하도록, 분할된 이송 튜브의 출구에서 합쳐진다. 결합된 용융된 유리 스트림은 오버플로 분배기로 공급된다.
또한 본 명세서에 기재된 방법은 복수의 유동 채널을 포함하는 분할된 이송 튜브에 제1 유리 조성물과 제2 유리 조성물을 제공하는 단계를 포함한다. 제1 유리 조성물 및 제2 유리 조성물 각각은 제1 유리 조성물 및 제2 유리 조성물을 포함한 유리 시트를 성형하도록 오버플로 분배기의 성형 표면 아래로 유동된다. 분할된 이송 튜브의 각각의 유동 채널은 유리 시트의 폭과 관련하여 결정된 횡단 위치에 그리고 상기 유리 시트의 두께와 관련하여 결정된 축선방향 위치에 배치된 상기 유리 시트의 결정된 구역에 대응한다.
또한 분할된 이송 튜브 및 오버플로 분배기를 포함한 시스템이 본 명세서에 개시된다. 분할된 이송 튜브는 복수의 유동 채널을 포함한다. 오버플로 분배기는 트로프(trough)를 포함한다. 분할된 이송 튜브는 오버플로 분배기의 트로프와 유체연통하게 결합된다.
부가적인 특징과 장점이 아래 상세한 설명에 설명될 것이고, 당업자라면 적어도 바람직한 실시예로부터 용이하게 파악될 수 있으며 또는 아래 기재된 청구범위 뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하여, 본 명세서에 기재된 바와 같은 실시예를 실시함으로 알 수 있을 것이다.
상기 일반적인 설명과 아래 상세한 설명 모두는 단지 예시적이고, 청구범위의 특징과 특성의 전반적이거나 개괄적인 이해를 돕기 위한 것임을 알 수 있을 것이다. 첨부된 도면은 본 발명의 이해를 더욱 돕기 위한 것으로서 본 명세서의 일부를 이루도록 통합되어 있다. 도면은 하나 이상의 실시예를 나타내고 있고, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예의 원리와 작동을 설명하도록 사용된다.
도 1은 하나의 예시적인 실시예의 유리 시트의 부분 사시도이다.
도 2는 하나의 예시적인 유리 제조 시스템의 일부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 유리 제조 시스템의 다른 한 부분을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 용융된 유리 조성물을 내부에 포함하는 복수의 유동 채널을 구비한, 하나의 예시적인 실시예의 이송 튜브의 단면도이다.
도 5는 결합된 용융된 유리 스트림을 내부에 포함하는, 하나의 예시적인 실시예의 유입 튜브의 단면도이다.
도 6은 하나의 예시적인 실시예의 성형 유닛의 사시도이다.
도 7은 유리 시트를 성형하도록 도 6의 성형 유닛 상을 유동하는 하나의 예시적인 실시예의 용융된 유리 스트림의 사시도이다.
도 8은 도　6의 성형 유닛의 위어 상을 유동하는 하나의 예시적인 실시예의 용융된 유리 스트림의 부분 단면도이다.
도 9는 도　8의 용융된 유리 스트림에 의해 성형된, 하나의 예시적인 실시예의 유리 시트의 횡 단면도이다.
도 10은 도　6의 성형 유닛의 위어 상에서 유동하는 다른 하나의 예시적인 실시예의 용융된 유리 스트림의 부분 단면도이다.
도 11은 도　10의 용융된 유리 스트림에 의해 성형된 다른 한 예시적인 실시예의 유리 시트의 횡 단면도이다.
도 12는 도　6의 성형 유닛의 위어 상에서 유동하는 다른 한 예시적인 실시예의 용융된 유리 스트림의 부분 단면도이다.
도 13은 도　12의 용융된 유리 스트림에 의해 성형된 다른 한 예시적인 실시예의 유리 시트의 횡 단면도이다.
도 14는 도 6의 성형 유닛의 위어 상에서 유동하는 다른 하나의 예시적인 실시예의 용융된 유리 스트림의 부분 단면도이다.
도 15는 도 14의 용융된 유리 스트림에 의해 성형된 다른 한 예시적인 실시예의 유리 시트의 횡 단면도이다.
첨부된 도면에 도시된 예시적인 실시예에 대한 상세한 사항을 참조하기 바란다. 가능하다면, 동일한 부재번호는 동일하거나 비슷한 부품을 지시하도록 도면에 전반적으로 사용될 것이다. 도면에서의 구성요소가 축척에 반드시 맞춰져 있지는 않으며, 대신 본 발명의 예시적인 실시예의 원리를 설명하고자 하는 점에 주안점을 두었다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "평균 열팽창 계수"라는 용어는 0　℃와 300　℃ 사이의, 주어진 재료와 구역의 평균 열팽창 계수를 의미한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "열팽창 계수"라는 용어는 달리 특별히 언급하지 않았다면, 평균 열팽창 계수를 의미한다.
본 명세서에 개시된 다양한 실시예에 있어서, 복합 유리 시트는 적어도 제1 구역 및 제2 구역을 포함한다. 제1 구역은 제1 유리 조성물을 포함하고, 그리고 제2 구역은 상기 제1 유리 조성물과 상이한 제2 유리 조성물을 포함한다. 이에 따라, 복합 유리 시트는 복수의 구역의 상이한 유리 조성물을 포함한 세그먼트식 복합 유리 시트를 포함한다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서, 제1 구역 및/또는 제2 구역은 유리 시트의 하나 이상의 밴드를 포함한다. 각각의 밴드는 유리 시트의 결정된 횡단 구역 및 결정된 축선방향 구역을 포함하고, 그리고 상기 유리 시트를 따라서 길이방향으로 뻗어있다. 여러 실시예에 있어서, 제1 구역이나 제2 구역 중 어느 한 구역이 하나 이상의 밴드를 포함하고, 그리고 상기 제1 구역이나 상기 제2 구역 중 다른 한 구역이 매트릭스를 포함하며, 이 매트릭스에 상기 밴드가 배치된다. 예를 들면, 매트릭스는 밴드가 배치되는 코어 및/또는 하나 이상의 밴드가 배치되는 클래드를 포함한다. 본 명세서에 개시된 다양한 실시예에 있어서, 제1 구역 및/또는 제2 구역은 유리나, 유리-세라믹이나, 또는 이들의 조합을 포함한 유리 구역이다. 여러 실시예에 있어서, 제1 구역 및/또는 제2 구역은 투명한 유리 구역을 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물 및/또는 제2 유리 조성물은 유리나, 유리-세라믹이나, 또는 이들의 조합을 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물 및/또는 제2 유리 조성물은 투명한 유리 조성물을 포함한다.
본 명세서에 개시된 다양한 실시예에 있어서, 유리 제조 시스템은 복수의 용융 시스템, 이송 시스템, 및 성형 유닛을 포함한다. 복수의 용융 시스템 중 각각의 용융 시스템이 용융된 유리 조성물을 형성한다. 이송 시스템은 용융된 유리 조성물을 복수의 용융 시스템으로부터 성형 유닛으로 이송한다. 성형 유닛은 유리 조성물을 포함한 유리 시트(예를 들면, 복합 유리 시트)를 성형한다. 여러 실시예에 있어서, 유리 제조 시스템은 성형 유닛으로부터 유리 시트를 인발하기 위한 풀롤 조립체(pull roll assembly) 및/또는 유리 시트로부터 유리 패널을 분리하도록 상기 유리 시트를 절단하기 위한 유리 시트 분리 장치를 포함한다.
도　1은 하나의 예시적인 실시예의 유리 시트(100)의 부분 사시도이다. 유리 시트(100)는 화살표 102로 지시된 바와 같은 길이방향 방향(예를 들면, 상향 방향이나 또는 하향 방향)으로 뻗어있는 길이와, 화살표 104로 지시된 바와 같은 횡단 방향(예를 들면, 측방-대-측방 방향)으로 뻗어있는 폭과, 그리고 화살표 106으로 지시된 바와 같은 축선방향 방향(예를 들면, 전방 방향이나 또는 후방 방향)으로 뻗어있는 두께를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 횡단 방향은 길이방향 방향에 실질적으로 수직한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 축선방향 방향은 길이방향 방향 및 횡단 방향 각각에 실질적으로 수직한다. 유리 시트(100) 내의 임의의 구역의 위치가 상기 구역의 길이방향 위치, 횡단 위치, 및/또는 축선방향 위치에 의해 형성된다. 여러 실시예에 있어서, 유리 시트(100)는 복합 유리 시트를 포함한다. 이에 따라, 유리 시트(100)는 본 명세서에 개시된 바와 같은 상이한 유리 조성물의 복수의 구역을 포함한다. 복수의 구역 중 각각의 구역의 위치는 상기 구역의 길이방향 위치, 횡단 위치, 및/또는 축선방향 위치에 의해 형성된다. 예를 들면, 유리 시트(100)를 따라서 길이방향으로 뻗어있는 밴드의 위치가 상기 밴드의 축선방향 위치와 횡단 위치에 의해 형성될 수 있다.
유리 시트(100)는 제1 표면(110)과 상기 제1 표면의 반대쪽 제2 표면(112)을 포함한다. 제1 엣지 구역(114)은 유리 시트의 제1 측 엣지에 인접한 상기 유리 시트(100)의 길이를 따라서 길이방향으로 뻗어있다. 제2 엣지 구역(116)은 제1 측 엣지의 반대쪽, 유리 시트의 제2 측 엣지에 인접한 유리 시트(100)의 길이부를 따라 길이방향으로 뻗어있다. 유리 시트(100)의 중앙 구역(118)이 제1 엣지 구역(114)과 제2 엣지 구역(116) 사이에 배치된다. 여러 실시예에 있어서, 중앙 구역(118)은 제1 엣지 구역(114) 및/또는 제2 엣지 구역(116) 보다 더 얇다. 예를 들면, 제1 엣지 구역(114) 및/또는 제2 엣지 구역(116)은 유리 시트(100)를 따라서 길이방향으로 뻗어있는 비드를 포함한다. 비드는 유리 시트(100)의 측 엣지 근방에 형성된 비교적 두꺼운 구역일 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 비드는 유리 시트(100)의 중앙 구역(118)보다 더 두껍다.
유리 시트(100)는 예를 들면, 융합 인발, 하향 인발, 슬롯 인발, 상향 인발, 또는 플롯(float) 공정과 같은 적당한 성형 공정을 사용하여 성형될 수 있다. 도　2 및 도 3은 본 명세서에 기재된 바와 같은 융합 인발 공정을 사용하여 유리 시트(예를 들면, 유리 시트(100))를 만들도록 사용될 수 있는 하나의 예시적인 실시예의 유리 제조 시스템(200)의 전방-단부 부분 및 후방-단부 부분을 각각 개략적으로 나타낸 도면이다. 도　2에 도시된 바와 같이, 유리 제조 시스템(200)은 적어도 제1 용융 시스템(210) 및 제2 용융 시스템(220)을 포함한다. 제1 용융 시스템(210)은 용융 용기(212)를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 제1 용융 시스템(210)은 용융 용기(212)와 유체연통하게 결합될 수 있는 정제 용기(214)를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 용융 시스템(210)은 정제 용기(214)와 유체연통하게 결합될 수 있는 혼합 용기(216)(예를 들면, 교반 챔버)를 포함한다. 이와 비슷하게, 제2 용융 시스템(220)은 용융 용기(222), 정제 용기(224), 및/또는 혼합 용기(226)를 포함한다. 제2 용융 시스템(220)의 구성요소는 제1 용융 시스템(210)과 관련하여 본 명세서에 개시된 바와 같이 배치된다.
제1 용융 시스템(210) 및 제2 용융 시스템(220) 각각은 도　2에 도시된 바와 같이 이송 시스템(230)과 유체 연통하게 결합된다. 이송 시스템(230)은 제1 용융 시스템(210) 및 제2 용융 시스템(220) 각각으로부터 성형 유닛(250)으로 용융된 유리를 이송시켜, 도　3에 도시된 바와 같은 그리고 본 명세서에 기재된 바와 같은 유리 시트를 성형한다. 도　2 - 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 이송 시스템(230)은 이송 용기(232)(예를 들면, 보울(bowl))를 포함한다. 이송 시스템(230)은 이송 용기(232)와 유체연통하게 결합될 수 있는 이송 튜브(234)(예를 들면, 다운커머)를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 이송 튜브(234)는 본 명세서에 기재된 바와 같은 분할된 이송 튜브로 구성된다. 이송 시스템(230)은 이송 튜브(234)에 유체 연통하게 결합된 유입 튜브(240)를 포함한다. 예를 들면, 이송 튜브(234)는 도 3에 도시된 바와 같은 유입 튜브(240)를 통해 성형 유닛(250)과 유체연통하게 결합된다. 여러 실시예에 있어서, 유입 튜브(240)는 본 명세서에 기재된 바와 같은 분할되지 않은 유입 튜브로서 구성된다.
여러 실시예에 있어서, 정제 용기, 혼합 용기, 및/또는 이송 용기는 예를 들면, 플래티늄-로듐, 플래티늄-이리듐, 및 이들의 조합과 같은 플래티늄이나 플래티늄-함유 금속을 포함한 재료로부터 만들어진다. 부가적으로 또는 대안적으로, 정제 용기, 혼합 용기, 및/또는 이송 용기는 예를 들면, 몰리브덴, 팔라듐, 레늄, 탄탈륨, 티타늄, 텅스텐, 이들의 합금, 지르코니아, 알루미나, 또는 이들의 조합과 같은 여러 내화 재료를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 성형 유닛은 지르콘을 포함한 재료로부터 만들어진다.
유리 뱃치 재료는 화살표 213로 지시된 바와 같이 용융 용기(212)로 안내되고, 도 2에 도시된 바와 같은 용융된 제1 유리 조성물(215)을 성형하도록 용융된다. 여러 실시예에 있어서, 용융된 제1 유리 조성물(215)은 운송 튜브를 통해 정제 용기(214)로 운송된다. 거품은 정제 용기(214) 내의 용융된 제1 유리 조성물(215)로부터 제거될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 용융된 제1 유리 조성물(215)은 운송 튜브를 통해 혼합 용기(216)로 운송된다. 용융된 제1 유리 조성물(215)은 혼합 용기(216) 내에서 혼합되어 제1 유리 조성물을 균일화할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 용융된 제1 유리 조성물(215)은 운송 튜브를 통해 이송 시스템(230)으로 운송된다. 용융된 제1 유리 조성물(215)은 본 명세서에 기재된 바와 같은 이송 시스템(230)을 통해 성형 유닛(250)으로 이송된다.
이와 비슷하게, 유리 뱃치(batch) 재료는 화살표 223로 도시된 바와 같이 용융 유리(222)로 안내되고 도 2에 도시된 바와 같이 용융된 제2 유리 조성물(225)을 성형하도록 용융된다. 여러 실시예에 있어서, 용융된 제2 유리 조성물(225)은 운송 튜브를 통해 정제 용기(224)로 운송된다. 거품은 정제 용기(224) 내의 용융된 제2 유리 조성물(225)로부터 제거될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 용융된 제2 유리 조성물(225)은 운송 튜브를 통해 혼합 용기(226)로 운송된다. 용융된 제2 유리 조성물(225)은 혼합 용기(226) 내에서 혼합되어 제2 유리 조성물을 균질화할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 용융된 제2 유리 조성물(225)은 운송 튜브를 통해 이송 시스템(230)으로 운송된다. 용융된 제2 유리 조성물(225)은 본 명세서에 기재된 바와 같은 이송 시스템(230)을 통해 성형 유닛(250)으로 이송된다.
이송 시스템(230)은 도 3에 도시된 바와 같은 성형 유닛(250)과 유체연통하게 결합되어, 용융된 제1 유리 조성물(215) 및 용융된 제2 유리 조성물(225)을 성형 유닛으로 이송한다. 여러 실시예에 있어서, 용융된 제1 유리 조성물(215) 및 용융된 제2 유리 조성물(225)은 이송 시스템(230) 내에서 합쳐져 본 명세서에 기재된 바와 같은 결합된 용융된 유리 스트림을 성형한다. 결합된 용융된 유리 스트림은 성형 유닛(250)으로 이송되어 유리 시트(100)를 성형할 수 있다.
도 4 및 도 5는 도　3의 선 4-4 또는 선 5-5에 따라 각각 취해진 단면도이다. 모델링을 사용하여, 유리 시트(100)에서의 대응하는 위치에 대한 이송 튜브(234)에서의 위치가 연관될 수 있다(correlate). 달리 말하자면, 이송 튜브(234)의 특별한 위치에 배치된 용융된 유리가 최종적으로 유리 시트(100)가 되는 곳이 결정될 수 있다. 이송 튜브(234)의 단면은 개념적으로 복수의 세부섹션으로 세분화될 수 있다. 예를 들면, 그리드는 정사각형 및/또는 여러 다각형 형상이나 비-다각형 형상의 어레이로 이송 튜브를 세분화하도록, 이송 튜브(234)가 단면 상에서 개념적으로 중첩될 수 있다. 이송 튜브(234)의 단면의 각각의 세부섹션에 배치된 용융된 유리가 유리 시트(100)의 결정된 위치(예를 들면, 결정된 횡단 위치 및 결정된 축선방향 위치)에서 최종적인 결정된다. 이에 따라, 상이한 유리 조성물은 이송 튜브(234)의 단면의 상이한 세부섹션으로 이송될 수 있어, 유리 시트(100)가 상이한 유리 조성물을 포함한 상이한 구역을 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 이송 튜브(234)는 분할된 이송 튜브를 포함한다. 예를 들면, 이송 튜브(234)는 도 4에 도시된 바와 같은 복수의 유동 채널(239)로 이송 튜브의 루멘(lumen)을 나누도록 하나 이상의 분할 벽부(238)와 외측 벽부(236)를 포함한다. 이송 튜브(234)의 각각의 유동 채널(239)이 유리 시트의 폭과 관련하여 결정된 횡단 위치와, 유리 시트의 두께와 관련하여 결정된 축선방향 위치에 배치된 유리 시트(100)의 결정된 구역에 대응한다. 상이한 유리 조성물은 이송 튜브(234)의 상이한 유동 채널(239)로 이송될 수 있어, 상이한 횡단 위치 및 축선방향 위치에 배치된 유리 시트(100)의 상이한 구역이 본 명세서에 기재된 바와 같은 상이한 유리 조성물을 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 유입 튜브(240)는 도　5에 도시된 바와 같은 분할되지 않은 유입 튜브를 포함한다. 예를 들면, 유입 튜브(240)는 외측 벽부(248)와 외측 벽부 내의 루멘을 포함한다. 상이한 유리 조성물은 이송 튜브(234)로부터 유입 튜브(240)로 유동한다. 상이한 유리 조성물은, 이송 튜브(234)의 복수의 유동 채널(239)을 빠져나올 때, 유입 튜브(240) 내에서 결합된 용융된 유리 스트림을 성형하도록 합쳐진다. 이에 따라, 상이한 유리 조성물은 결합된 용융된 유리 스트림을 성형하도록 이송 튜브(234)의 출구에서 합쳐진다. 결합된 용융된 유리 스트림은 서로 직접 접촉한 상태의 다수의 유리 조성물을 포함한다. 결합된 용융된 유리 스트림의 상이한 유리 조성물이 분할 벽부에 의해 분리되지 않을지라도, 상이한 유리 조성물은 상기 결합된 용융된 유리 스트림의 실질적으로 별개의 구역에 유지된다(예를 들면, 유입 튜브 및 이송 튜브를 통한 용융된 유리의 실질적인 층류 및/또는 플러그(plug) 유동에 기인함). 달리 말하자면, 상이한 유리 조성물 사이의 경계면에서 제한된 혼합이나 또는 확산을 제외하고는, 상이한 유리 조성물은 도　5에 도시된 바와 같이, 결합된 용융된 유리 스트림에서 실질적으로 서로 분리되어 유지된다.
도　6은 하나의 예시적인 실시예의 성형 유닛(250)의 사시도이고, 그리고 도　7은 성형 유닛에서 성형되는 유리 시트(100)의 사시도이다. 여러 실시예에 있어서, 성형 유닛(250)은 융합 인발 공정을 사용하여 유리 시트(100)를 성형하도록 사용될 수 있는 오버플로 분배기로서 구성된다. 성형 유닛(250)은 미국 특허번호 제3,338,696호에 기재된 바와 같이 구성될 수 있으며, 이러한 특허문헌의 내용은 참조를 위해 본 명세서에 모두 통합되어 있다. 예를 들면, 성형 유닛(250)은 마주한 제1 및 제2 측벽부(254 및 256)와 바닥부 표면(258)에 의해 경계가 형성된 트로프(252)를 포함한다. 제1 측벽부(254)의 상부 엣지는 제1 위어(260)를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 측벽부(256)의 상부 엣지는 제2 위어(262)를 포함한다. 용융된 유리는 본 명세서에 기재된 바와 같은 유리 시트(100)를 성형하도록 제1 위어(260) 및/또는 제2 위어(262) 상에서 유동할 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 바닥부 표면(258)은, 트로프(252)의 높이가 도 6에 도시된 바와 같은 성형 유닛(250)의 유입구로부터 멀리 횡단 방향으로 감소하도록 윤곽형성된다. 유입 튜브(240)는 본 명세서에 기재된 바와 같은 성형 유닛(250)에 용융된 유리를 이송하기 위한 트로프(252)의 유입구(264)와 결합될 수 있다. 성형 유닛(250)은 트로프(252) 아래에 위치된 성형 몸체(266)를 더 포함한다. 성형 몸체(266)는 인발 라인(269)에서 수렴하는 대향하는 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268)을 포함한다.
도　7에 도시된 바와 같이, 용융된 유리(251)는 트로프(252)로 공급된다. 용융된 유리(251)는 트로프(252)를 오버플로하고, 제1 및 제2 위어(260 및 262)와 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268) 아래로 유동한다. 제1 외측 성형 표면(267) 아래로 유동하는 용융된 유리(251)의 스트림과 제2 외측 성형 표면(268) 아래로 유동하는 용융된 유리의 스트림이 인발 라인(269)에서 수렴하며, 상기 인발 라인에서 양 스트림이 유리 시트(100)를 성형하도록 함께 용해된다. 여러 실시예에 있어서, 용융된 유리(251)는 상이한 유리 조성물의 구역을 포함한다. 예를 들면, 용융된 유리(251)는 결합된 용융된 유리 스트림으로서 성형 유닛(250)에 이송된 상이한 유리 조성물을 포함한다. 이에 따라, 유리 시트(100)는 본 명세서에 기재된 바와 같은 상이한 유리 조성물의 구역을 포함한다.
유리 시트(100)는 도 7에 도시된 바와 같은 성형 유닛(250)으로부터 멀리 길이방향으로 주행하는 유리 리본을 포함할 수 있다. 유리 시트(100)의 외측 표면이 성형 유닛(250)의 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268)과 접촉하지 않기 때문에, 상기 유리 시트는 가열-연마된 표면 품질의 아주 깨끗한 외측 표면을 포함할 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 상이한 유리 조성물은, 유리 시트(100)가 본 명세서에 기재된 바와 같은 복합 유리 시트를 포함하도록, 제1 위어(260) 및/또는 제2 위어(262)의 상이한 횡단 세그먼트 상을 유동한다.
성형 유닛(250)은, 제1 위어(260) 및/또는 제2 위어(262)가 수평과 관련하여 요구되는 경동(tilt) 각도를 갖도록, 피벗식으로 조정될 수 있다. 성형 유닛(250)은 예를 들면, 롤러, 웨지, 캠, 또는 이들의 조합을 포함한 적당한 조정 메카니즘에 의해 피벗식으로 조정될 수 있다. 제1 위어(260) 및/또는 제2 위어(262)의 경동 각도, 용융된 유리(251)가 트로프(252)에 제공되는 속도(rate), 및/또는 용융된 유리의 점도는, 일정한 두께를 갖는 용융된 유리의 시트와 같은 유동이 인발 라인(269)에서 형성되도록, 선택될 수 있다.
여러 실시예에 있어서, 풀 롤 조립체(270)는 도 3에 도시된 바와 같은 성형 유닛(250) 하류에 길이방향으로 위치된다. 풀 롤 조립체(270)는 복수의 롤링 부재를 포함한다. 유리 시트(100)는, 상기 유리 시트가 성형 유닛(250)으로부터 멀리 길이방향으로 이동함에 따라, 대향 롤링 부재 사이에서 인발될 수 있다. 롤링 부재는 유리 시트(100)의 실질적으로 전체 폭을 또는 일부 폭을 가로질러 뻗어있을 수 있다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서, 풀 롤 조립체(270)는 유리 시트(100)의 제1 엣지 구역(114)과 결합가능한 제1 쌍의 풀링(pulling) 롤러를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 풀 롤 조립체(170)는 유리 시트(100)의 제2 엣지 구역(116)과 결합가능한 제2 쌍의 풀링 롤러를 포함한다. 이에 따라, 풀링 롤러는 유리 시트의 중앙 구역(118)을 결합하지 않고도, 유리 시트(100)의 제1 엣지 구역(114) 및/또는 제2 엣지 구역(116)을 결합할 수 있다. 중앙 구역(118)과의 접촉이 피해지면, 유리 시트(100)의 중앙 구역에 대한 손상(예를 들면, 표면 거칠기, 스크래치, 및/또는 칩) 방지에 도움이 될 수 있다. 풀 롤 조립체(270)에 의한 유리 시트(100)의 결합은 유리 시트의 두께 제어에 조력할 수 있다.
여러 실시예에 있어서, 유리 시트 분리 장치(280)는 도 3에 도시된 바와 같이 성형 유닛(250) 및/또는 풀 롤 조립체(270) 하류에서 길이방향으로 위치된다. 유리 시트 분리 장치(280)는 유리 패널(101)을 유리 시트로부터 분리하도록 유리 시트(100)를 사용한다. 유리 시트 분리 장치(280)는 예를 들면, 스코어 휠, 블레이드, 레이저, 토치, 가열 소자 및/또는 냉각 소자, 지지 바 및/또는 파단 바(breaking bar), 압축 노우징부(nosing), 또는 이들의 조합을 포함한 적당한 절단 장치를 포함할 수 있다. 유리 시트 분리 장치(280)는 예를 들면, 스코어링, 굽힘, 열 충격, 흡열, 용융, 프래킹(fracturing), 레이저 절단, 전단, 초음파 파단, 또는 이들의 조합과 같은 적당한 기술을 사용하여 유리 시트(100)를 절단할 수 있다.
유리 시트(100)내에서의 상이한 유리 조성물의 구역의 배치는 이송 튜브(234), 유입 튜브(240), 및/또는 성형 유닛(250)의 구성에 따라 결정될 수 있다. 예를 들면, 도　4에 도시된 실시예에 있어서, 이송 튜브(234)는 상기 이송 튜브의 루멘을, 제1 유동 채널(239a)(외측 벽부(236) 및 제1 분할 벽부(238a)에 의해 경계가 형성됨), 제2 유동 채널(239b)(외측 벽부(236) 및 제2 분할 벽부(238b)에 의해 경계가 형성됨), 및 제3 유동 채널(239c)(외측 벽부(236), 제1 분할 벽부(238a), 및 제2 분할 벽부(238b)에 의해 경계가 형성됨)로 나누는 제1 분할 벽부(238a) 및 제2 분할 벽부(238b)를 포함한다. 제3 유동 채널(239c)의 단면 형상은 도 4에 도시된 바와 같이 웨지-형상의 부분이 뻗어있는 아몬드-형상의 부분(즉, 뾰족한 단부를 갖는 타원형과 비슷함)을 포함한다. 제3 유동 채널(239c)은 이송 튜브(234)를 가로질러 뻗어있고, 그리고 제1 유동 채널(239a) 및 제2 유동 채널(239b)은 상기 제3 유동 채널의 반대 측에 배치된다. 여러 실시예에 있어서, 제1 용융된 유리 조성물(215)은 제1 유동 채널(239a) 및 제2 유동 채널(239b) 중 각각의 채널로 이송된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 용융된 유리 조성물(225)은 제3 유동 채널(239c)로 이송된다.
제1 용융된 유리 조성물(215) 및 제2 용융된 유리 조성물(225)은 이송 튜브(234)를 빠져나올 때, 결합된 용융된 유리 스트림을 형성하도록 합쳐진다. 결합된 용융된 유리 스트림의 단면은 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분을 적어도 포함한다. 제1 단면 부분은 제1 용융된 유리 조성물(215)을 포함하고, 그리고 제2 단면 부분은 제2 용융된 유리 조성물(225)을 포함한다. 결합된 용융된 유리 스트림의 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분의 형상은 이송 튜브(234)의 유동 채널(239)의 형상에 대응한다. 예를 들면, 도　5에 도시된 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215)을 포함한 제1 단면 부분의 형상은 제1 유동 채널(239a) 및 제2 유동 채널(239b)의 형상에 대응하고, 그리고 제2 유리 조성물(225)을 포함한 제2 단면 부분의 형상은 제3 유동 채널(239c)의 형상에 대응한다.
여러 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215)이나 또는 제2 유리 조성물(225) 중 적어도 하나의 조성물의 온도가 (예를 들면, 제1 용융 시스템(210), 제2 용융 시스템(220), 또는 이송 시스템(230)에서) 조정된다. 예를 들면, 유리 조성물의 온도는 (예를 들면, 이송 튜브(234)의 출구에서) 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제1 유리 조성물(215)의 점도 대 (예를 들면, 이송 튜브의 출구에서) 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제2 유리 조성물(225)의 점도의 비를 제어하도록 조정된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 유리 조성물의 온도는 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제1 유리 조성물(215)의 밀도 대 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제2 유리 조성물(225)의 밀도의 비를 제어하도록 조정된다. 유리 조성물의 온도는 예를 들면, 가열된 및/또는 냉각된 유체 스트림(예를 들면, 공기 또는 물), 레이저, 라디에이터, 유도 가열기(예를 들면, 마이크로파 가열기), 또는 이들의 조합을 포함한 적당한 열 조정 유닛을 사용하여 조정된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물이나 또는 제2 유리 조성물의 온도는 유리 조성물의 상대 유동 율을 조정함으로써 조정될 수 있다. 결합된 용융된 유리 스트림에서의 점도 비 및/또는 밀도 비를 제어하는 것은 요구되는 구성을 갖는 유리 시트를 형성하도록 결합된 용융된 유리 스트림의 상이한 단면 부분의 형상을 유지하는데 도움이 될 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 유리 조성물은, 상기 유리 조성물 중 하나 이상의 유리 조성물의 온도를 조정하는 대신에 또는 부가적으로 조정하여, 결합된 용융된 유리 스트림에서의 요구되는 점도 비 및/또는 밀도 비를 달성하도록 선택될 수 있다.
점도 비는 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제1 유리 조성물(215)의 점도 대 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제2 유리 조성물(225)의 점도의 비를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 점도 비는 적어도 대략 0.5이거나, 적어도 대략 0.6이거나, 또는 적어도 대략 0.7이다. 부가적으로 또는 대안적으로, 점도 비는 많아야 대략 1.7이거나, 많아야 대략 1.6이거나, 또는 많아야 대략 1.5이다. 밀도 비는 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제1 유리 조성물(215)의 밀도 대 결합된 용융된 유리 스트림에서의 제2 유리 조성물(225)의 밀도의 비를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 밀도 비는 적어도 대략 0.8이거나, 적어도 대략 0.9이거나, 또는 적어도 대략 1이다. 부가적으로 또는 대안적으로, 밀도 비는 많아야 대략 1.4이거나, 많아야 대략 1.3이거나, 또는 많아야 대략 1.2이다. 내부 구역(예를 들면, 코어) 및 외부 구역(예를 들면, 클래드)을 포함한 실시예에 있어서, 내부 구역의 유리 조성물(예를 들면, 제1 유리 조성물)은 외부 구역의 유리 조성물(예를 들면, 제2 유리 조성물)보다 더 큰 밀도를 가질 수 있다. 이는, 결합된 용융된 유리 스트림이 본 명세서에 기재된 바와 같이 트로프를 통해 및/또는 상기 트로프로 유동함에 따라, 내부 구역의 유리 조성물이 외부 구역의 유리 조성물로 가라앉는 경향을 감소시킬 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 외부 구역의 유리 조성물의 점도는, 결합된 용융된 유리 스트림이 트로프로 유동함에 따라 및/또는 상기 트로프를 통해 유동함에 따라, 외부 구역의 유리 조성물로 내부 구역의 유리 조성물이 가라앉는 경향을 감소시키도록, 증가될 수 있다.
여러 실시예에 있어서, 제1 용융 시스템(210) 및 제2 용융 시스템(220)은 결합된 용융된 유리 스트림의 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분의 영역에 따라 크기 형성된다. 예를 들면, 제1 용융 시스템(210)의 크기나 용량 대 제2 용융 시스템(220)의 크기나 용량의 비는 제1 용융된 유리 조성물(215)을 포함한 제1 단면 부분의 영역 대 제2 용융된 유리 조성물(225)을 포함한 제2 단면 부분의 영역의 비와 실질적으로 동일하다. 이에 따라, 용융 시스템은 결합된 용융된 유리 스트림을 성형하기 위한 적당한 비율로 용융된 유리 조성물을 제공하도록 구성될 수 있다.
결합된 용융된 유리 스트림은 성형 유닛(250)의 트로프(252)로 이송되고, 그리고 상기 성형 유닛의 적어도 하나의 위어 위를 유동한다. 상이한 유리 조성물을 포함한 결합된 용융된 유리 스트림의 상이한 부분의 형상은, 상기 결합된 용융된 유리 스트림이 유입 튜브(240) 및/또는 트로프(252)를 통해 유동함에 따라, 변한다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서, 유입 튜브(240)는, 유입 튜브의 단면 형상이 실질적으로 원형(도　5에 도시된 바와 같음)으로부터 비-원형 형상(예를 들면, 트로프의 유입구와 비슷함)으로 전환하는 전환부(transition)를 포함한다. 결합된 용융된 유리 스트림은, 상기 결합된 용융된 유리 스트림이 유입 튜브(240)의 전환부를 통해 유동함에 따라, 변형할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 결합된 용융된 유리 스트림은, 상기 결합된 용융된 유리 스트림이 트로프의 유입구로부터 멀리 트로프(252)를 통해 유동함에 따라, 변형한다. 결합된 용융된 유리 스트림의 변형은 상이한 유리 조성물이 유리 시트(100)로 최종적으로 되는 곳을 결정하는데 고려된다. 이에 따라, 이송 튜브(234)의 출구에서 및/또는 유입 튜브(240) 내에서 결합된 용융된 유리 스트림의 구성은 성형 유닛(250)의 제1 위어(260) 및/또는 제2 위어(262) 상을 유동하는 결합된 용융된 유리 스트림의 요구되는 구성과, 이 결과 상이한 유리 조성물을 포함한 유리 시트(100)의 상이한 구역의 요구되는 구성을 달성하도록 선택된다.
제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 유리 시트(100)를 성형하도록 위어의 적어도 한 부분 상을 유동한다. 예를 들면, 도　8은, 도 5에 도시된 결합된 용융된 유리 스트림이 (유입 튜브(240) 및/또는 트로프(252) 내에서 변형한 이후에) 제1 위어 상을 유동하는 상태에서, 제1 위어(260)를 따라 취해진 성형 유닛(250)의 부분 단면도이다. 제1 유리 조성물(215)은 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트 상을 유동한다. 제2 유리 조성물(225)은 제1 위어(260)의 제2 횡단 세그먼트 위를 유동한다. 제1 횡단 세그먼트 및 제2 횡단 세그먼트는 오버랩 세그먼트에서 서로 겹쳐진다. 도　8에 도시된 실시예에 있어서, 제1 횡단 세그먼트 및 제2 횡단 세그먼트 각각은 제1 위어(260)의 전체 유효 폭을 실질적으로 포함한다. 이에 따라, 오버랩 세그먼트는 제1 위어(260)의 전체 유효 폭을 실질적으로 포함한다. 제2 유리 조성물(225)은 오버랩 세그먼트(예를 들면, 결합된 용융된 유리 스트림의 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분의 형상의 결과로서)에서 제1 유리 조성물(215) 상을 유동한다. 결합된 용융된 유리 스트림은 성형 유닛(250)의 외측 성형 표면 아래로 유동한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제1 외측 성형 표면(267) 아래로 유동한다. 제1 외측 성형 표면(267) 아래로 유동하는 제2 유리 조성물(225)은 제1 유리 조성물(215)에 의해 외측 성형 표면으로부터 이격된다(예를 들면, 제2 유리 조성물이 제1 유리 조성물 상을 유동하기 때문).
여러 실시예에 있어서, 결합된 용융된 유리 스트림은 제2 위어(262) 상을 유동한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215)은 제2 위어(262)의 제1 횡단 세그먼트 위를 유동하고, 그리고 제2 유리 조성물(225)은 상기 제2 위어(262)의 제2 횡단 세그먼트 위를 유동한다. 제1 횡단 세그먼트 및 제2 횡단 세그먼트는 제1 위어(260) 상의 유동을 참조하여 기재된 바와 같은 오버랩 세그먼트에서 서로 오버랩한다. 여러 실시예에 있어서, 제2 위어(262)의 제1 횡단 세그먼트는 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트에 대응한다. 달리 말하자면, 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트 및 제2 위어(262)의 제1 횡단 세그먼트는 정렬되어, 유리 시트(100)로 성형될 때, 제1 및 제2 위어(260 및 262)의 제1 횡단 세그먼트 상에서 유동하고 있는 결합된 용융된 유리 스트림의 부분이 유리 시트에서 서로 정렬된다(예를 들면, 실질적으로 동일한 횡단 위치에 배치된다). 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 위어(262)의 제2 횡단 세그먼트 및/또는 오버랩 세그먼트는 제1 위어(260)의 제2 횡단 세그먼트 및/또는 오버랩 세그먼트 각각에 대응한다. 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제2 외측 성형 표면(268) 아래로 유동한다. 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268) 아래로 유동하는 결합된 용융된 유리 스트림의 별개의 스트림이 유리 시트(100)를 형성하도록 인발 라인(268)에서 결합된다. 여러 실시예에 있어서, 유리 시트(100)는 제1 위어(260) 및 제2 위어(262) 상의 대응하는 유동의 결과로서 횡단 축선을 중심으로 대칭이다.
도 9는, 성형 유닛(250)의 제1 위어(260)(도　8에 도시됨) 및 제2 위어(262) 각각의 위어 상에, 도 5에 도시된 결합된 용융된 유리 스트림을 유동시킴으로써 형성된, 하나의 예시적인 실시예의 유리 시트(100)의 횡 단면도이다. 도　9에 도시된 실시예에 있어서, 유리 시트(100)는 복수의 유리 레이어를 포함한 적층된 시트를 포함한다. 유리 시트(100)는 제1 클래딩 밴드(122)와 제2 클래딩 밴드(124) 사이에 배치된 코어 밴드(120)를 포함한다. 코어 밴드(120), 제1 클래딩 밴드(122), 및 제2 클래딩 밴드(124)의 각각의 밴드는 유리 시트(100)의 전체 폭을 실질적으로 가로질러 횡단하여 뻗어있다. 이에 따라, 코어 밴드(120), 제1 클래딩 밴드(122), 및 제2 클래딩 밴드(124)의 각각의 밴드는 적층된 시트의 유리 레이어를 포함한다. 코어 밴드(120)는 제1 유리 조성물(215)을 포함한다. 제1 클래딩 밴드(122) 및 제2 클래딩 밴드(124)의 각각의 밴드는 제2 유리 조성물(225)을 포함한다. 코어 밴드(120)는 제1 주 표면과 상기 제1 주 표면의 반대쪽 제2 주 표면을 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 제1 클래딩 밴드(122)는 코어 밴드(120)의 제1 주 표면에 용해된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 클래딩 밴드(124)는 코어 밴드(120)의 제2 주 표면에 용해된다. 이러한 실시예에 있어서, 제1 클래딩 밴드(122)와 코어 밴드(120) 사이의 경계면 및/또는 제2 클래딩 밴드(124)와 코어 밴드(120) 사이의 경계면은 예를 들면, 각각의 클래딩 밴드를 코어 밴드에 부착하도록 구성되거나 첨가된 임의의 비-유리 재료, 코팅 레이어, 또는 접착제와 같은 임의의 접합 재료가 없다. 이에 따라, 제1 클래딩 밴드(122) 및/또는 제2 클래딩 밴드(124)는 코어 밴드(120)에 직접적으로 용해되거나 또는 코어 밴드에 직접적으로 인접한다.
다른 실시예에 있어서, 결합된 용융된 유리 스트림의 상이한 구역의 형상은 (예를 들면, 이송 튜브(234)의 구성을 변경시킴으로써) 유리 시트의 결정된 횡단 구역 및 축선방향 구역에 배치된 하나 이상의 유리 밴드를 포함한 유리 물품을 성형하도록 변경될 수 있다.
도　10은, 다른 한 실시예의 결합된 용융된 유리 스트림이 제1 위어 상을 유동하는 상태에서, 제1 위어(260)를 따라 취해진 성형 유닛(250)의 부분 단면도이다. 제1 유리 조성물(215)은 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트 상에서 유동하고, 그리고 제2 유리 조성물(225)은 제1 위어의 제2 횡단 세그먼트 상에서 유동한다. 도　10에 도시된 실시예에 있어서, 제1 횡단 세그먼트 및 제2 횡단 세그먼트 각각은 제1 위어(260)의 전체 유효 폭보다 더 작은 폭을 갖는다. 예를 들면, 제1 횡단 세그먼트는 제1 위어(260)의 단부 세그먼트를 포함하고, 그리고 제2 횡단 세그먼트는 단부 세그먼트에 인접한 제1 위어의 중앙 세그먼트를 포함한다. 이에 따라, 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트와 제2 횡단 세그먼트 사이에 오버랩이 실질적으로 없다. 여러 실시예에 있어서, 제1 위어(260)의 단부 세그먼트가 제1 단부 세그먼트 및 제2 단부 세그먼트를 포함하고, 그리고 중앙 세그먼트는 도 10에 도시된 바와 같이 제1 단부 세그먼트와 제2 단부 세그먼트 사이에 배치된다. 결합된 용융된 유리 스트림은 성형 유닛(250)의 외측 성형 표면 아래로 유동한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제1 외측 성형 표면(267) 아래로 유동한다. 여러 실시예에 있어서, 결합된 용융된 유리 스트림은 제1 위어(260) 상의 유동을 참조하여 기재된 방식과 유사한 방식으로 제2 위어(262) 상을 유동한다. 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제2 외측 성형 표면(268) 아래로 유동하고, 그리고 대향한 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268) 아래로 유동하는 결합된 용융된 유리 스트림의 별개의 스트림이 다른 한 예시적인 실시예의 유리 시트(100a)를 형성하도록 인발 라인(269)에서 결합된다.
도 11은 성형 유닛(250)의 제1 위어(260)(도　10에 도시된 바와 같음) 및 제2 위어(262)의 각각의 위어 상에 결합된 용융된 유리 스트림을 유동시킴으로써 성형된 유리 시트(100a)의 횡 단면도이다. 도　11에 도시된 실시예에 있어서, 유리 시트(100a)는 복수의 유리 밴드를 포함한다. 각각의 유리 밴드는 유리 시트(100a)의 별개의 횡단 구역을 점유하고, 그리고 유리 시트를 따라서 길이방향으로 뻗어있다. 여러 실시예에 있어서, 각각의 유리 밴드는 도 10에 도시된 바와 같은 유리 시트(100a)의 총 두께를 실질적으로 점유한다. 다른 실시예에 있어서, 하나 이상의 유리 밴드가 유리 시트의 총 두께 보다 더 작게 점유할 수 있다. 유리 시트(100a)는 제1 엣지 밴드(132)와 제2 엣지 밴드(134) 사이에 배치된 중앙 밴드(130)를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 제1 엣지 밴드(132) 및 제2 엣지 밴드(134) 각각은 제1 유리 조성물(215)을 포함하고 그리고 중앙 밴드(130)는 제2 유리 조성물(225)을 포함한다. 이에 따라, 유리 시트(100a)의 제1 표면(110)과 제2 표면(112) 각각은 제1 엣지 구역(114) 및 제2 엣지 구역(116)의 각각의 엣지 구역에 따른 제1 유리 조성물(215) 및 중앙 구역(118)에 따른 제2 유리 조성물(225)을 포함한다. 중앙 밴드(130)는 제1 엣지 표면과 상기 제1 엣지 표면의 반대쪽 제2 엣지 표면을 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 제1 엣지 밴드(132)는 중앙 밴드(130)의 제1 엣지 표면에 용해된다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 엣지 밴드(134)는 중앙 밴드(130)의 제2 엣지 표면에 용해된다.
도　12는 다른 한 실시예의 결합된 용융된 유리 스트림이 제1 위어 상을 유동하는 상태에서, 제1 위어(260)를 따라 취해진, 성형 유닛(250)의 부분 단면도이다. 제1 유리 조성물(215)은 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트 위를 유동하고, 그리고 제2 유리 조성물(225)은 제1 위어의 제2 횡단 세그먼트 위를 유동한다. 제1 횡단 세그먼트 및 제2 횡단 세그먼트는 오버랩 세그먼트에서 서로 오버랩한다. 도　12에 도시된 실시예에 있어서, 제1 횡단 세그먼트는 제1 위어(260)의 전체 유효 폭보다 더 작은 폭을 갖고, 그리고 제2 횡단 세그먼트는 제1 위어의 전체 유효 폭을 실질적으로 갖는다. 예를 들면, 오버랩 세그먼트는 제1 위어(260)의 중앙 세그먼트를 포함한다. 제1 위어(260)의 제2 횡단 세그먼트는 도 12에 도시된 바와 같이 제1 단부 세그먼트, 제2 단부 세그먼트, 및 상기 제1 단부 세그먼트와 상기 제2 단부 세그먼트 사이에 배치된 중앙 세그먼트를 포함한다. 결합된 용융된 유리 스트림은 성형 유닛(250)의 외측 성형 표면 아래로 유동한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제1 외측 성형 표면(267) 아래로 유동한다. 여러 실시예에 있어서, 결합된 용융된 유리 스트림은 제1 위어(260) 상의 유동을 참조하여 기재된 방식과 유사한 방식으로 제2 위어(262) 상을 유동한다. 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제2 외측 성형 표면(268) 아래로 유동하고, 그리고 대향한 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268) 아래로 유동하는 결합된 용융된 유리 스트림의 별개의 스트림이 다른 한 예시적인 실시예의 유리 시트(100b)를 성형하도록 인발 라인(269)에서 합쳐진다.
도 13은 성형 유닛(250)의 제1 위어(260)(도 12에 도시된 바와 같음)와 제2 위어(262) 각각의 위어 상에 결합된 용융된 유리 스트림을 유동시킴으로써 성형된 유리 시트(100b)의 횡 단면도이다. 도　13에 도시된 실시예에 있어서, 유리 시트(100b)는 유리 밴드를 포함한다. 유리 밴드는 유리 시트(100b)의 별개의 횡단 및 축선방향 구역을 점유하고, 그리고 상기 유리 시트를 따라서 길이방향으로 뻗어있다. 여러 실시예에 있어서, 유리 밴드는 도 13에 도시된 바와 같은 유리 시트(100b)의 총 두께보다 더 작은 두께를 점유한다. 다른 실시예에 있어서, 하나 이상의 유리 밴드는 유리 시트의 총 두께를 실질적으로 점유할 수 있다. 유리 시트(100b)는 중앙 밴드(140)와, 상기 중앙 밴드에 대해 배치된 클래딩(142)을 포함한다. 중앙 밴드(140)는 제1 유리 조성물(215)을 포함한다. 클래딩(142)은 제2 유리 조성물(225)을 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 중앙 밴드(140)는 클래딩(142) 내에서 실질적으로 포위된다. 이에 따라, 중앙 밴드(140)는 실질적으로 노출되지 않으며, 이러한 구성은 중앙 밴드(예를 들면, 상기 중앙 밴드가 장력을 받는 상태의 실시예에서)를 보호하는데 조력할 수 있거나 또는 상기 중앙 밴드와의 접촉을 피하도록 조력할 수 있다(예를 들면, 중앙 밴드 외측으로의 제1 유리 조성물(215)의 성분의 이동을 피하기 위하여 또는 중앙 밴드로의 외측 성분의 이동을 피하기 위하여). 클래딩 내에서 중앙 밴드를 포위하는 것은 상기 중앙 밴드에 대해 비교적 연질의 유리 조성물의 사용을 가능하게 한다(예를 들면, 연질의 유리 조성물이 클래딩에 의해 보호되기 때문). 부가적으로 또는 대안적으로, 중앙 밴드(140)는 클래딩(142)에 용해된다. 예를 들면, 클래딩(142)은 중앙 밴드(140)의 제1 주 표면, 제2 주 표면, 제1 엣지 표면, 및 제2 엣지 표면에 용해된다.
도　14는 다른 한 실시예의 결합된 용융된 유리 스트림이 제1 위어 위를 유동하는 상태에서, 제1 위어(260)를 따라 취해진, 성형 유닛(250)의 부분 단면도이다. 제1 유리 조성물(215)은 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트 위를 유동하고, 그리고 제2 유리 조성물(225)은 상기 제1 위어의 제2 횡단 세그먼트 위를 유동한다. 제1 횡단 세그먼트 및 제2 횡단 세그먼트는 오버랩 세그먼트에서 서로 오버랩한다. 도　14에 도시된 실시예에 있어서, 제1 횡단 세그먼트는 제1 위어(260)의 전체 유효 폭을 실질적으로 갖고, 그리고 제2 횡단 세그먼트는 상기 제1 위어의 전체 유효 폭보다 더 작은 폭을 갖는다. 예를 들면, 오버랩 세그먼트는 제1 위어(260)의 중앙 세그먼트를 포함한다. 이에 따라, 제1 위어(260)의 제1 횡단 세그먼트는 도 14에 도시된 바와 같이 제1 단부 세그먼트와, 제2 단부 세그먼트와, 그리고 상기 제1 단부 세그먼트와 상기 제2 단부 세그먼트 사이에 배치된 중앙 세그먼트를 포함한다. 결합된 용융된 유리 스트림이 성형 유닛(250)의 외측 성형 표면 아래로 유동한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제1 외측 성형 표면(267) 아래로 유동한다. 여러 실시예에 있어서, 결합된 용융된 유리 스트림은 제1 위어(260) 상의 유동을 참조하여 기재된 방식과 유사한 방식으로 제2 위어(262) 상을 유동한다. 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225) 각각은 제2 외측 성형 표면(268) 아래로 유동하고, 그리고 대향한 제1 및 제2 외측 성형 표면(267 및 268) 아래로 유동하는 결합된 용융된 유리 스트림의 별개의 스트림이 다른 한 예시적인 실시예의 유리 시트(100c)를 성형하도록 인발 라인(269)에서 합쳐진다.
도 15는 성형 유닛(250)의 (도　14에 도시된 바와 같은) 제1 위어(260) 및 제2 위어(262) 각각의 위어 상에 결합된 용융된 유리 스트림을 유동시킴으로써 성형된 유리 시트(100c)의 횡단면도이다. 도　15에 도시된 실시예에 있어서, 유리 시트(100c)는 복수의 유리 밴드를 포함한다. 각각의 유리 밴드는 유리 시트(100c)의 별개의 횡단 및 축선방향 구역을 점유하고 있고, 그리고 상기 유리 시트를 따라서 길이방향으로 뻗어있다. 여러 실시예에 있어서, 각각의 유리 밴드는 도 15에 도시된 바와 같은 유리 시트(100c)의 총 두께 보다 작은 두께를 점유한다. 다른 실시예에 있어서, 하나 이상의 유리 밴드는 유리 시트의 총 두께를 실질적으로 점유할 수 있다. 유리 시트(100c)는 코어(150), 상기 코어에 인접한 제1 밴드(152), 및 상기 코어에 인접하고 상기 제1 밴드의 반대쪽 제2 밴드(154)를 포함한다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서, 코어(150)는 I-형상의 단면을 갖고, 그리고 제1 밴드(152) 및 제2 밴드(154) 각각은 도　15에 도시된 바와 같이 코어의 베이스와 기둥머리부(capital) 사이에 I-형상의 코어의 샤프트에 인접하여 배치된다. 코어(150)는 제1 유리 조성물(215)을 포함한다. 제1 밴드(152) 및 제2 밴드(154) 각각은 제2 유리 조성물(225)을 포함한다. 이에 따라, 유리 시트(100c)의 제1 표면(110)과 제2 표면(112) 각각은 제1 엣지 구역(114) 및 제2 엣지 구역(116) 각각의 구역에 따른 제1 유리 조성물(215)과 중앙 구역(118)에 따른 제2 유리 조성물(225)을 포함한다. 도　15에 도시된 실시예에 있어서, 제1 밴드(152) 및 제2 밴드(154)는 유리 시트(100c)에서 실질적으로 동일한 횡단 위치에 배치되고 그리고 상이한 축선방향 위치에 배치된다. 다른 실시예에 있어서, 제1 밴드 및 제2 밴드는 상이한 횡단 위치와 실질적으로 동일한 축선방향 위치에 배치될 수 있거나, 또는 상이한 횡단 및 축선방향 위치에 배치될 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 제1 밴드(152) 및/또는 제2 밴드(154)는 코어(150)에 용해된다. 예를 들면, 제1 밴드(152)는 코어(150)의 제1 주 표면에 용해되고, 및/또는 제2 밴드(154)는 코어의 제2 주 표면에 용해된다.
다양한 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215) 및/또는 제2 유리 조성물(225)은 본 명세서에 기재된 바와 같은 융합 인발 공정을 사용하여 유리 시트를 성형하는데 적당한 액상의 점도를 갖는다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215)은 적어도 대략 100　kP의, 적어도 대략 200　kP의, 또는 적어도 대략 300　kP의 액상의 점도를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물(215)은 많아야 대략 3000　kP의, 많아야 대략 2500　kP의, 많아야 대략 1000　kP의, 또는 많아야 대략 800　kP의 액상의 점도를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 50　kP의, 적어도 대략 100　kP의, 또는 적어도 대략 200　kP의 액상의 점도를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물(225)은 많아야 대략 3000　kP의, 많아야 대략 2500　kP의, 많아야 대략 1000　kP의, 또는 많아야 대략 800　kP의 액상의 점도를 갖는다. 제1 유리 조성물(215)은 유리 시트를 성형하도록 성형 유닛(250) 상에서 제2 유리 조성물(225)을 이동시키는데 조력할 수 있다. 이에 따라, 제2 유리 조성물(215)은 융합 인발 공정을 사용하는 하나의 레이어 시트를 성형하는데 적당하다고 일반적으로 고려되는 것보다 더 작은 액상의 점도를 가질 수 있다.
다양한 실시예에 있어서, 유리 시트는 적당한 치수를 가질 수 있다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서, 유리 시트는 적어도 대략 0.05　mm의 두께나, 적어도 대략 0.1　mm의 두께나, 적어도 대략 0.2　mm의 두께나, 또는 적어도 대략 0.3　mm의 두께를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 유리 시트는 많아야 대략 3　mm의 두께나, 많아야 대략 2　mm의 두께나, 많아야 대략 1.5　mm의 두께나, 많아야 대략 1　mm의 두께나, 많아야 대략 0.7　mm의 두께나, 또는 많아야 대략 0.5　mm의 두께를 갖는다. 여러 실시예에 있어서, 유리 시트의 내부 구역(예를 들면, 도 9에 도시된 유리 물품(100)의 코어(120), 도 13에 도시된 유리 물품(100b)의 중앙 밴드(140), 또는 도 15에 도시된 유리 물품(100c)의 코어(150))의 두께 대 상기 유리 시트의 두께의 비는 적어도 대략 0.8이거나, 적어도 대략 0.85이거나, 적어도 대략 0.9이거나, 또는 적어도 대략 0.95이다. 여러 실시예에 있어서, 유리 시트의 내부 구역의 두께의 범위는 대략 0.01　mm 내지 대략 0.3　mm이다.
다양한 실시예에 있어서, 유리 시트는 강화된 유리 시트로 구성될 수 있다. 예를 들면, 제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225)은, CTE(coefficients of thermal expansion) 불일치가 유리 시트의 상이한 구역 사이에 존재하도록, 상이한 CTE를 갖는다. 여러 실시예에 있어서, 유리 시트의 외부 구역(예를 들면, 도 9에 도시된 유리 물품(100)의 제1 클래딩 밴드(122) 및/또는 제2 클래딩 밴드(124), 도 13에 도시된 유리 물품(100b)의 클래딩(142), 또는 도 15에 도시된 유리 물품(100c)의 제1 밴드(152) 및/또는 제2 밴드(154))은 상기 유리 시트의 내부 구역(예를 들면, 도 9에 도시된 유리 물품(100)의 코어(120), 도 13에 도시된 유리 물품(100b)의 중앙 밴드(140), 또는 도 15에 도시된 유리 물품(100c)의 코어(150))보다 더 작은 평균 CTE를 갖는 유리 조성물로부터 성형된다. CTE 불일치는 유리 시트의 외부 구역에서의 압축 응력의 형성과, 상기 유리 시트의 냉각 시 상기 유리 시트의 내부 구역에서의 인장 응력의 형성을 초래한다.
여러 실시예에 있어서, 유리 시트의 내부 구역의 평균 CTE와 상기 유리 시트의 외부 구역의 평균 CTE는 적어도 대략 5x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 적어도 대략 15x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 또는 적어도 대략 25x10-7℃-1 만큼 상이하다. 부가적으로 또는 대안적으로, 유리 시트의 외부 구역의 평균 CTE와 상기 유리 시트의 내부 구역의 평균 CTE는 많아야 대략 60x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 많아야 대략 50x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 많아야 대략 40x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 많아야 대략 30x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 많아야 대략 20x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 또는 많아야 대략 10x10-7℃-1만큼 상이하다. 예를 들면, 여러 실시예에 있어서, 유리 시트의 내부 구역의 평균 CTE와 상기 유리 시트의 외부 구역의 평균 CTE는 대략 5x10-7℃-1 내지 대략 30x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 또는 대략 5x10-7℃-1 내지 대략 20x10-7℃-1만큼 상이하다. 여러 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 40x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 또는 많아야 대략 35x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 25x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 또는 적어도 대략 30x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 40x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 적어도 대략 50x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 또는 적어도 대략 55x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖는다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 100x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 많아야 대략 90x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 많아야 대략 80x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 많아야 대략 70x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖거나, 또는 많아야 대략 60x10-7℃-1의 평균 CTE를 갖는다.
여러 실시예에 있어서, 유리 시트의 외부 구역의 압축 응력은 많아야 대략 800　MPa이거나, 많아야 대략 500　MPa이거나, 많아야 대략 300　MPa이거나, 많아야 대략 200　MPa이거나, 많아야 대략 150　MPa이거나, 많아야 대략 100　MPa이거나, 많아야 대략 50　MPa이거나, 또는 많아야 대략 40　MPa이다. 부가적으로 또는 대안적으로, 유리 시트의 외부 구역의 압축 응력은 적어도 대략 10　MPa이거나, 적어도 대략 20　MPa이거나, 적어도 대략 30　MPa이거나, 적어도 대략 50　MPa이거나, 또는 적어도 대략 100　MPa이다.
여러 실시예에 있어서, 유리 시트는 실질적으로 CTE 불일치를 갖지 않는다. 예를 들면, 유리 시트의 내부 구역의 평균 CTE와 상기 유리 시트의 외부 구역의 평균 CTE는 많아야 대략 5x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 많아야 대략 3x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 많아야 대략 2x10-7℃-1 만큼 상이하거나, 또는 많아야 대략 1x10-7℃-1 만큼 상이하다.
다양한 실시예에 있어서, 유리 시트의 하나 이상의 표면이 상기 유리 시트의 중앙 구역에서보다 상기 유리 시트의 엣지 구역에서 상이한 유리 조성물을 포함하는 것이 유리할 수 있다(예를 들면, 도　11 및 도 15에 도시된 바와 같음). 예를 들면, 엣지 구역에서의 유리 시트의 표면은 중앙 구역에서의 유리 시트의 표면보다 더 큰 액상의 점도를 갖는 유리 조성물을 포함할 수 있다. 이러한 구성은 유리 시트의 성형 동안에 엣지 구역에 따른, 유리 제조 시스템의 다양한 구성요소(예를 들면, 풀링 롤러)를 손상시킬 수 있고 및/또는 성형 유닛의 외형(geometry)을 변경시킬 수 있는 실투(devitrification)의 방지에 조력할 수 있다.
본 명세서에 기재된 밴드가 직사각형 횡단 단면 형상을 가질지라도, 다른 실시예가 본 발명에 포함될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 밴드는 예를 들면, 타원형, 삼각형, 또는 임의의 다각형이나 비다각형 형상을 포함하는 적당한 횡단 단면 형상을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 유리 시트가 1개의, 2개의, 또는 3개의 밴드를 포함할지라도, 다른 실시예가 본 발명에 포함될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 유리 시트는 소정 수의 밴드, 예를 들면 4개 이상의 밴드를 포함할 수 있다. 예를 들면, 3개 이상의 밴드를 포함한 유리 물품이 이송 튜브의 유동 채널의 수를 증가시킴으로써 및/또는 상기 유동 채널을 상기 이송 튜브 내에 재배치시킴으로써 성형될 수 있다.
본 명세서에 기재된 유리 시트가 2개의 유리 조성물을 포함할지라도, 다른 실시예가 본 발명에 포함된다. 다른 실시예에 있어서, 유리 시트는 소정 수의 유리 조성물을 포함한 소정 수의 밴드를 포함할 수 있다. 예를 들면, 각각의 밴드는 상이한 유리 조성물을 포함할 수 있거나 또는 다수의 밴드가 동일한 유리 조성물을 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 유리 시트의 상이한 구역이 본 명세서에 기재된 유리 조성물과 상이한 유리 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 유리 조성물을 포함한 것으로 본 명세서에 기재된 구역은 제2 유리 조성물을 포함할 수 있고, 및/또는 제2 유리 조성물을 포함한 것으로 본 명세서에 기재된 구역은 제1 유리 조성물을 포함할 수 있다(즉, 제1 및 제2 유리 조성물의 위치가 스위치될 수 있음). 다양한 실시예에 있어서, 유리 제조 시스템은 소정 수의 유리 조성물을 수용하도록 적당한 수의 용융 시스템을 포함할 수 있다. 각각의 용융 시스템은, 용융된 유리 조성물을, 본 명세서에 기재된 바와 같은 성형 유닛으로 이송을 위한 이송 시스템에 공급할 수 있다. 용융 시스템의 상대 크기는 본 명세서에 기재된 바와 같이 결합된 용융된 유리 스트림에서 유리 조성물의 상대 양에 따라 결정될 수 있다.
본 명세서에 기재된 유리 시트가 상기 유리 시트의 횡단 축선을 중심으로 대칭일지라도, 다른 실시예가 본 발명에 포함될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 결합된 용융된 유리 스트림은, 성형 유닛의 제1 위어 상의 유동이 상기 성형 유닛의 제2 위어 상의 유동과 상이하도록, 비대칭일 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 결합된 용융된 유리 스트림은 또한 성형 유닛의 하나의 위어 상에서 유동되지 않으면서, 상기 성형 유닛(예를 들면, 일측의 오버플로 분배기)의 다른 하나의 위어 상에서 유동될 수 있다.
제1 유리 조성물(215) 및 제2 유리 조성물(225)은 본 명세서에 기재된 바와 같은 요구되는 구성을 갖는 유리 시트를 성형할 수 있는 적당한 유리 조성물을 포함할 수 있다.
여러 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215)은 SiO2, Al2O3, B2O3, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 유리 망상 성형기(glass network former)를 포함한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 50　mol　% SiO2을 포함하거나, 적어도 대략 55　mol　% SiO2을 포함하거나, 적어도 대략 60　mol　% SiO2을 포함하거나, 또는 적어도 대략 65　mol　% SiO2를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 80　mol　% SiO2을 포함하거나, 많아야 대략 70　mol　% SiO2을 포함하거나, 많아야 대략 68　mol　% SiO2을 포함하거나, 또는 많아야 대략 60　mol　% SiO2를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 5　mol　% Al2O3을 포함하거나, 적어도 대략 9　mol　% Al2O3을 포함하거나, 또는 적어도 대략 12　mol　% Al2O3을 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 20　mol　% Al2O3을 포함하거나, 많아야 대략 17　mol　% Al2O3을 포함하거나, 또는 많아야 대략 11　mol　% Al2O3를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 3　mol　% B2O3을 포함하거나, 적어도 대략 6　mol　% B2O3을 포함하거나, 또는 적어도 대략 7　mol　% B2O3를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 11　mol　% B2O3을 포함하거나, 많아야 대략 8　mol　% B2O3을 포함하거나, 또는 많아야 대략 4　mol　% B2O3를 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215)은 Li2O, Na2O, K2O, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 알칼리 금속 산화물을 포함한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 0.05　mol　% Na2O을 포함하거나, 적어도 대략 10　mol　% Na2O을 포함하거나, 또는 적어도 대략 13　mol　% Na2O를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 16　mol　% Na2O을 포함하거나, 많아야 대략 14　mol　% Na2O을 포함하거나, 많아야 대략 2　mol　% Na2O을 포함하거나, 또는 많아야 대략 0.1　mol　% Na2O를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 0.01　mol　% K2O을 포함하거나, 적어도 대략 2　mol　% K2O을 포함하거나, 또는 적어도 대략 8　mol　% K2O를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 15　mol　% K2O을 포함하거나, 많아야 대략 9　mol　% K2O을 포함하거나, 많아야 대략 6　mol　% K2O을 포함하거나, 또는 많아야 대략 0.1　mol　% K2O를 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215)은 MgO, CaO, SrO, BaO, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 알칼리 토산화물을 포함한다. 예를 들면, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 1　mol　% MgO을 포함하거나, 적어도 대략 2　mol　% MgO을 포함하거나, 적어도 대략 3　mol　% MgO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 4　mol　% MgO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 8　mol　% MgO을 포함하거나, 많아야 대략 4　mol　% MgO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 3　mol　% MgO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 0.01　mol　% CaO을 포함하거나, 적어도 대략 2　mol　% CaO을 포함하거나, 적어도 대략 4　mol　% CaO을 포함하거나, 적어도 대략 5　mol　% CaO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 6　mol　% CaO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 8　mol　% CaO을 포함하거나, 많아야 대략 7　mol　% CaO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 0.1　mol　% CaO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 3　mol　% SrO을 포함하거나, 적어도 대략 4　mol　% SrO을 포함하거나, 적어도 대략 5　mol　% SrO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 6　mol　% SrO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 7　mol　% SrO을 포함하거나, 많아야 대략 6　mol　% SrO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 5　mol　% SrO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 적어도 대략 0.01　mol　% BaO을 포함하거나, 적어도 대략 0.02　mol　% BaO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 0.07　mol　% BaO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제1 유리 조성물은 많아야 대략 0.1　mol　% BaO을 포함하거나, 많아야 대략 0.09　mol　% BaO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 0.05　mol　% BaO를 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제1 유리 조성물(215)은 예를 들면 SnO2, Sb2O3, As2O3, Ce2O3, (예를 들면, KCl 또는 NaCl로부터 얻어지는) Cl, ZrO2, 또는 Fe2O3를 포함한 하나 이상의 부가적인 성분을 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물(225)은 SiO2, Al2O3, B2O3, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 유리 망상 성형기를 포함한다. 예를 들면, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 60　mol　% SiO2을 포함하거나, 적어도 대략 62　mol　% SiO2을 포함하거나, 또는 적어도 대략 67　mol　% SiO2를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 70　mol　% SiO2을 포함하거나, 많아야 대략 68　mol　% SiO2을 포함하거나, 많아야 대략 65　mol　% SiO2을 포함하거나, 또는 많아야 대략 63　mol　% SiO2를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 6　mol　% Al2O3을 포함하거나, 적어도 대략 10　mol　% Al2O3을 포함하거나, 또는 적어도 대략 12　mol　% Al2O3를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 18　mol　% Al2O3을 포함하거나, 많아야 대략 13　mol　% Al2O3을 포함하거나, 또는 많아야 대략 8　mol　% Al2O3를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 4　mol　% B2O3을 포함하거나, 적어도 대략 6　mol　% B2O3을 포함하거나, 적어도 대략 9　mol　% B2O3을 포함하거나, 또는 적어도 대략 16　mol　% B2O3를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 25　mol　% B2O3을 포함하거나, 많아야 대략 21　mol　% B2O3을 포함하거나, 많아야 대략 18　mol　% B2O3을 포함하거나, 또는 많아야 대략 11　mol　% B2O3를 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물(225)은 Li2O, Na2O, K2O, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 알칼리 금속 산화물을 포함한다. 예를 들면, 제2 유리 조성물은 대략 0　mol　% 내지 대략 0.1　mol　% Na2O를 포함하거나, 또는 대략 0　mol　% 내지 대략 0.06　mol　% Na2O를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 대략 0　mol　% 내지 대략 0.05　mol　% K2O를 포함하거나, 또는 대략 0　mol　% 내지 대략 0.03　mol　% K2O를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물은 실질적으로 무 알칼리 금속이다. 예를 들면, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 0.1　mol　% 알칼리 금속 산화물을 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물은 대략 5　mol　% 내지 대략 10　mol　% 알칼리 금속 산화물을 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물(225)은 MgO, CaO, SrO, BaO, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택된 알칼리 토산화물을 포함한다. 예를 들면, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 0.2　mol　% MgO을 포함하거나, 적어도 대략 1　mol　% MgO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 3　mol　% MgO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 5　mol　% MgO을 포함하거나, 많아야 대략 4　mol　% MgO을 포함하거나, 많아야 대략 2　mol　% MgO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 0.5　mol　% MgO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 3　mol　% CaO을 포함하거나, 적어도 대략 4　mol　% CaO을 포함하거나, 적어도 대략 5　mol　% CaO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 8　mol　% CaO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 12　mol　% CaO을 포함하거나, 많아야 대략 9　mol　% CaO을 포함하거나, 많아야 대략 8　mol　% CaO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 5　mol　% CaO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 0.2　mol　% SrO을 포함하거나, 적어도 대략 1　mol　% SrO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 2　mol　% SrO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 3　mol　% SrO을 포함하거나, 많아야 대략 2　mol　% SrO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 1　mol　% SrO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 적어도 대략 0.01　mol　% BaO을 포함하거나, 적어도 대략 0.02　mol　% BaO을 포함하거나, 또는 적어도 대략 1　mol　% BaO를 포함한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제2 유리 조성물은 많아야 대략 2　mol　% BaO을 포함하거나, 많아야 대략 0.5　mol　% BaO을 포함하거나, 많아야 대략 0.03　mol　% BaO을 포함하거나, 또는 많아야 대략 0.02　mol　% BaO를 포함한다. 여러 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물은 대략 3　mol　% 내지 대략 16　mol　% 알칼리 토산화물을 포함한다.
여러 실시예에 있어서, 제2 유리 조성물(225)은 예를 들면 SnO2, Sb2O3, As2O3, Ce2O3, (예를 들면, KCl 또는 NaCl로부터 얻어지는) Cl, ZrO2, 또는 Fe2O3를 포함한 하나 이상의 부가적인 성분을 포함한다.
본 명세서에 기재된 유리 물품은 예를 들면, LCD 디스플레이 및 LED 디스플레이, 컴퓨터 모니터, 및 ATMs(Automated Teller Machines)를 포함하는 소비자 또는 상업용 전자 장치에서의 커버 유리나 유리 백플레인 적용예(applicatons); 예를 들면, 휴대폰, 퍼스널 미디어 플레이어, 및 태블릿 컴퓨터를 포함하는 포터블 전자 장치용 터치 스크린 또는 터치 센서 적용예; 예를 들면, 반도체 웨이퍼를 포함한 집적 회로 적용예; 광발전 적용예; 건축 유리 적용예; 자동차 또는 차량 유리 적용예; 또는 상업용 또는 가정용 기기 적용예를 예를 들어 포함하는 다양한 적용예에 대해 사용될 수 있다.
당업자라면 다양한 변경 및 수정이 본 발명의 범주 내에서 행해질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이에 따라, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범주를 제외하고는 한정적이지 않다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (21)

  1. 결합된 용융된 유리 스트림을 오버플로 분배기에 제공하는 단계;
    상기 오버플로 분배기의 위어의 제1 횡단 세그먼트 상에 제1 유리 조성물을 유동시키는 단계; 및
    상기 오버플로 분배기의 상기 위어의 제2 횡단 세그먼트 상에 제2 유리 조성물을 유동시키는 단계;를 포함하고,
    상기 위어의 상기 제1 횡단 세그먼트나 상기 위어의 상기 제2 횡단 세그먼트 중 적어도 하나의 횡단 세그먼트가 상기 위어의 전체 유효 폭보다 더 작은 폭을 갖고,
    상기 결합된 용융된 유리 스트림의 단면은 제1 단면 부분 및 제2 단면 부분을 포함하고, 상기 제1 단면 부분은 제1 유리 조성물을 포함하고, 상기 제2 단면 부분은 상기 제1 유리 조성물과 상이한 제2 유리 조성물을 포함하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 유리 조성물을, 분할된 이송 튜브의 제1 유동 채널에 공급하는 단계; 및
    상기 제2 유리 조성물을, 상기 분할된 이송 튜브의 제2 유동 채널에 공급하는 단계;를 더 포함하는 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 결합된 용융된 유리 스트림을 형성하도록 상기 분할된 이송 튜브의 출구에서 상기 제1 유리 조성물과 상기 제2 유리 조성물을 합치는 단계를 더 포함하는 방법.
  4. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 분할된 이송 튜브와 상기 오버플로 분배기 사이에 배치된 유입 튜브에 상기 결합된 용융된 유리 스트림을 공급하는 단계를 더 포함하는 방법.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 위어의 상기 제2 횡단 세그먼트는 오버랩 세그먼트에서 상기 위어의 제1 횡단 세그먼트를 적어도 부분적으로 오버랩하는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 위어의 제2 횡단 세그먼트 상에 제2 유리 조성물을 유동시키는 단계는 상기 오버랩 세그먼트에서 상기 제1 유리 조성물 상에 상기 제2 유리 조성물을 유동시키는 단계를 포함하는 방법.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 위어의 상기 제1 횡단 세그먼트와 상기 위어의 상기 제2 횡단 세그먼트 각각은 상기 위어의 전체 유효 폭보다 더 작은 폭을 갖는 방법.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합된 용융된 유리 스트림을 오버플로 분배기에 제공하는 단계는 상기 오버플로 분배기의 트로프에 상기 결합된 용융된 유리 스트림을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유리 조성물 및 상기 제2 유리 조성물을 포함한 유리 시트를 성형하도록 상기 오버플로 분배기의 성형 표면 아래로 상기 제1 유리 조성물과 상기 제2 유리 조성물 각각을 유동시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 유리 시트는 상기 유리 시트의 결정된 횡단 구역 및 축선방향 구역을 포함한 밴드를 포함하고, 상기 밴드는 상기 제1 유리 조성물이나 또는 상기 제2 유리 조성물 중 하나의 유리 조성물을 포함하는 방법.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오버플로 분배기의 상기 위어의 상기 제2 횡단 세그먼트는 상기 위어의 단부 세그먼트를 포함하고, 그리고 상기 오버플로 분배기의 상기 위어의 상기 제1 횡단 세그먼트는 상기 위어의 중앙 세그먼트를 포함하는 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 위어의 상기 단부 세그먼트는 제1 단부 세그먼트와 상기 제1 단부 세그먼트의 반대쪽 제2 단부 세그먼트를 포함하고, 그리고 상기 중앙 세그먼트의 적어도 한 부분이 상기 제1 단부 세그먼트와 상기 제2 단부 세그먼트 사이에 배치되는 방법.
  13. 복수의 유동 채널을 포함한 분할된 이송 튜브에 제1 유리 조성물과 제2 유리 조성물을 제공하는 단계; 및
    상기 제1 유리 조성물 및 상기 제2 유리 조성물을 포함한 유리 시트를 성형하도록, 오버플로 분배기의 성형 표면 아래로 상기 제1 유리 조성물과 상기 제2 유리 조성물 각각을 유동시키는 단계;
    상기 분할된 이송 튜브의 각각의 유동 채널은, 상기 유리 시트의 폭과 관련하여 결정된 횡단 위치에 배치되고 상기 유리 시트의 두께와 관련하여 결정된 축선방향 위치에 배치된, 상기 유리 시트의 결정된 구역에 대응하는 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    결합된 용융된 유리 스트림을 형성하도록 상기 분할된 이송 튜브의 출구에서 상기 제1 유리 조성물과 상기 제2 유리 조성물을 합치는 단계; 및
    상기 오버플로 분배기에 상기 결합된 용융된 유리 스트림을 제공하는 단계;를 더 포함하는 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 분할된 이송 튜브의 출구에서의 상기 제1 유리 조성물의 점도 대 상기 분할된 이송 튜브의 출구에서의 상기 제2 유리 조성물의 점도의 비를 조정하도록, 상기 분할된 이송 튜브에 상기 제1 유리 조성물이나 상기 제2 유리 조성물 중 적어도 하나의 유리 조성물의 온도를 조정하는 단계를 더 포함하는 방법.
  16. 청구항 13 내지 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트의 상기 결정된 구역은 상기 결정된 횡단 위치와 상기 결정된 축선방향 위치에서 상기 유리 시트 내에서 길이방향으로 뻗어있는 밴드를 포함하는 방법.
  17. 청구항 13 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오버플로 분배기의 위어의 제1 횡단 세그먼트 상에서 상기 제1 유리 조성물을 유동시키는 단계; 및
    상기 오버플로 분배기의 상기 위어의 제2 횡단 세그먼트 상에서 상기 제2 유리 조성물을 유동시키는 단계;를 더 포함하는 방법.
  18. 복수의 유동 채널을 포함한 분할된 이송 튜브; 및
    트로프를 포함한 오버플로 분배기;를 포함하고,
    상기 분할된 이송 튜브는 상기 오버플로 분배기의 상기 트로프에 유체연통하게 결합되는 시스템.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 분할된 이송 튜브는 인접한 유동 채널 사이에 배치된 적어도 하나의 분할 벽부를 더 포함하는 시스템.
  20. 청구항 18 또는 19에 있어서,
    유입 튜브를 더 포함하고, 상기 분할된 이송 튜브는 상기 유입 튜브를 통해 상기 오버플로 분배기의 상기 트로프와 유체연통하게 결합되는 시스템.
  21. 청구항 20에 있어서,
    상기 유입 튜브는 내부에 분할되지 않은 루멘을 포함하는 시스템.
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