JP2530060Y2 - ガラス板の製造装置 - Google Patents
ガラス板の製造装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ガラス板の製造装置に
関し、さらに詳しくは、ガラス板を引下げるガラス板の
製造装置に関する。
関し、さらに詳しくは、ガラス板を引下げるガラス板の
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス板の製造装置として、断面
がほぼくさび状の成形体と前記成形体により成形された
ガラス板を冷却しながら下方に搬送する搬送装置を有す
るガラス板の製造装置がある。
がほぼくさび状の成形体と前記成形体により成形された
ガラス板を冷却しながら下方に搬送する搬送装置を有す
るガラス板の製造装置がある。
【０００３】例えば特開平２−１４９４３７号公報に
は、成形体のすぐ下にほぼ水平な隔壁を配置することに
より成形体と搬送装置とを分離して、前記成形体を収容
した上室と、前記搬送装置を収容した下室とを有するガ
ラス板の製造装置が記載されている。
は、成形体のすぐ下にほぼ水平な隔壁を配置することに
より成形体と搬送装置とを分離して、前記成形体を収容
した上室と、前記搬送装置を収容した下室とを有するガ
ラス板の製造装置が記載されている。
【０００４】このガラス板の製造装置では、溶融ガラス
は、断面がほぼくさび状の成形体の両側面に沿って流下
し、成形体の下端部で合流し、ガラス板は冷却されなが
ら搬送装置によって下方へ運ばれてガラス板が製造され
る。
は、断面がほぼくさび状の成形体の両側面に沿って流下
し、成形体の下端部で合流し、ガラス板は冷却されなが
ら搬送装置によって下方へ運ばれてガラス板が製造され
る。
【０００５】このような装置の成形体の加熱方法として
は、一般に前記上室炉内の成形体の周囲に例えば、炭化
ケイ素の発熱体を複数個配し、この発熱体により直接成
形体を加熱することにより行なわれている。この発熱体
としては通常棒状の発熱体、たとえば炭化ケイ素発熱体
を用い、発熱体保持用の穴を炉壁に設けている。
は、一般に前記上室炉内の成形体の周囲に例えば、炭化
ケイ素の発熱体を複数個配し、この発熱体により直接成
形体を加熱することにより行なわれている。この発熱体
としては通常棒状の発熱体、たとえば炭化ケイ素発熱体
を用い、発熱体保持用の穴を炉壁に設けている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、発熱体が直接成形体を加熱するため、成形体
により成形されるガラス板は、発熱体の温度のバラツキ
の影響を直接受け、発熱体のわずかな温度のばらつきに
よってガラス板の厚さがばらつき、均質な表面を有する
ガラス板が製造しにくいという欠点がある。
方法では、発熱体が直接成形体を加熱するため、成形体
により成形されるガラス板は、発熱体の温度のバラツキ
の影響を直接受け、発熱体のわずかな温度のばらつきに
よってガラス板の厚さがばらつき、均質な表面を有する
ガラス板が製造しにくいという欠点がある。
【０００７】また、成形体の上下方向に温度分布をつけ
ることにより、ガラスの粘性をコントロールすることが
できるが、このような温度分布を設けようとして、各発
熱体の温度を変えても、温度の異なる各発熱体が直接に
成形体を加熱しているため温度分布を付けることが難し
いという欠点がある。さらに、発熱体保持用の穴を炉壁
に設けた場合、この穴を断熱繊維などで塞いでも、上記
炉室内の高温の空気がすき間から逃げ出し、成形体から
炉室内に流入してくる低温の空気の流量が増えるため、
上室内の温度分布状態をさらに悪くし、かつ温度をコン
トロールしにくくしている。
ることにより、ガラスの粘性をコントロールすることが
できるが、このような温度分布を設けようとして、各発
熱体の温度を変えても、温度の異なる各発熱体が直接に
成形体を加熱しているため温度分布を付けることが難し
いという欠点がある。さらに、発熱体保持用の穴を炉壁
に設けた場合、この穴を断熱繊維などで塞いでも、上記
炉室内の高温の空気がすき間から逃げ出し、成形体から
炉室内に流入してくる低温の空気の流量が増えるため、
上室内の温度分布状態をさらに悪くし、かつ温度をコン
トロールしにくくしている。
【０００８】したがって、本考案の目的は、発熱体の温
度がばらついても、ガラス板の厚さにその影響がほとん
ど及ばないようなガラス板の製造装置を提供することに
ある。
度がばらついても、ガラス板の厚さにその影響がほとん
ど及ばないようなガラス板の製造装置を提供することに
ある。
【０００９】また、本考案の他の目的は、成形体の上下
方向の温度分布を容易にコントロールすることができる
ガラス板の製造装置を提供することにある。
方向の温度分布を容易にコントロールすることができる
ガラス板の製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するためになされたものであり、炉室を形成する炉壁
と、前記炉室内に設けられ、溶融ガラスを板状に形成す
るための断面がほぼくさび状の成形体と、成形体により
成形されたガラス板が通過できる孔を有し成形体の下方
に設けられて前記炉室を上室と下室に分離する隔壁と、
前記上室内に複数設けられた発熱体と、前記発熱体と前
記成形体とを仕切る内部隔壁と、を備えることを特徴と
している。また前記発熱体の１または２以上を単位とし
て、複数の発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けたこ
とを特徴としている。
するためになされたものであり、炉室を形成する炉壁
と、前記炉室内に設けられ、溶融ガラスを板状に形成す
るための断面がほぼくさび状の成形体と、成形体により
成形されたガラス板が通過できる孔を有し成形体の下方
に設けられて前記炉室を上室と下室に分離する隔壁と、
前記上室内に複数設けられた発熱体と、前記発熱体と前
記成形体とを仕切る内部隔壁と、を備えることを特徴と
している。また前記発熱体の１または２以上を単位とし
て、複数の発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けたこ
とを特徴としている。
【００１１】
【作用】成形体と発熱体とを内部隔壁により分離してい
るので発熱体からの熱は内部隔壁へ伝達された後、内部
隔壁から輻射され、この輻射熱により成形体上のガラス
が加熱される。したがって、各発熱体の温度が場所によ
りばらついていても内部隔壁の均熱効果により成形体上
のガラスの温度にはほとんど影響を及ぼすことがない。
るので発熱体からの熱は内部隔壁へ伝達された後、内部
隔壁から輻射され、この輻射熱により成形体上のガラス
が加熱される。したがって、各発熱体の温度が場所によ
りばらついていても内部隔壁の均熱効果により成形体上
のガラスの温度にはほとんど影響を及ぼすことがない。
【００１２】また、発熱体を１または２以上を単位とし
て、複数の発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けてい
るので、各発熱体室の発熱体の熱が他室へ及ぼす影響が
抑制される（発熱体室の断熱効果）。したがって、各隔
壁の温度をコントロールし易く、各発熱体の温度に差を
設けることにより成形体の上下方向に所望の温度分布を
作ることができる。
て、複数の発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けてい
るので、各発熱体室の発熱体の熱が他室へ及ぼす影響が
抑制される（発熱体室の断熱効果）。したがって、各隔
壁の温度をコントロールし易く、各発熱体の温度に差を
設けることにより成形体の上下方向に所望の温度分布を
作ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本考案を主に図面に示す一実施例に基
づいて説明するが、本考案はこの実施例に限定されるも
のではない。
づいて説明するが、本考案はこの実施例に限定されるも
のではない。
【００１４】図１は本考案の一実施例のガラス板製造装
置の断面図を示し、図２は図１の実施例の炉壁、内部隔
壁及び発熱体分離壁のみを一部破断して示した斜視図で
ある。
置の断面図を示し、図２は図１の実施例の炉壁、内部隔
壁及び発熱体分離壁のみを一部破断して示した斜視図で
ある。
【００１５】図において、１は耐火レンガからなる炉壁
であり、炉室内には断面がほぼくさび状の成形体２が収
容されている。この成形体２は溶融ガラス３を収納する
凹部２ａを有するいわゆるフィーディングセルと称され
るものであるが、断面がほぼくさび状であれば、溶融ガ
ラス３を収納する凹部２ａが設けられていなくてもよ
い。この凹部２ａが設けられていない場合は、例えば溶
融ガラスを上方から成形体に流出させることによりガラ
ス板を成形することができる。
であり、炉室内には断面がほぼくさび状の成形体２が収
容されている。この成形体２は溶融ガラス３を収納する
凹部２ａを有するいわゆるフィーディングセルと称され
るものであるが、断面がほぼくさび状であれば、溶融ガ
ラス３を収納する凹部２ａが設けられていなくてもよ
い。この凹部２ａが設けられていない場合は、例えば溶
融ガラスを上方から成形体に流出させることによりガラ
ス板を成形することができる。
【００１６】成形体２の凹部２ａには、図の前後方向
（紙面に垂直な方向）に水平に配置された図示していな
い溶融ガラス供給管が接続されている。この溶融ガラス
供給管から凹部２ａ内へ供給された溶融ガラス３は、凹
部２ａの上側のスリット状の開口２ｂから溢れ、成形体
２の両側面に沿って流下し、成形体２の下端部で合流す
る。合流した溶融ガラス３は冷却されてガラス板３Ａと
なり、図示しない駆動装置で回転駆動される一対のガラ
ス板搬送ローラ４によって下方へ搬送される。図面にお
いてはこのガラス板搬送ローラは１組だけ設けた例を示
してあるが、複数組設けてもよい。
（紙面に垂直な方向）に水平に配置された図示していな
い溶融ガラス供給管が接続されている。この溶融ガラス
供給管から凹部２ａ内へ供給された溶融ガラス３は、凹
部２ａの上側のスリット状の開口２ｂから溢れ、成形体
２の両側面に沿って流下し、成形体２の下端部で合流す
る。合流した溶融ガラス３は冷却されてガラス板３Ａと
なり、図示しない駆動装置で回転駆動される一対のガラ
ス板搬送ローラ４によって下方へ搬送される。図面にお
いてはこのガラス板搬送ローラは１組だけ設けた例を示
してあるが、複数組設けてもよい。
【００１７】成形体２の大きさは、例えば、頂部のやや
下方の最大の厚みが約１５０ｍｍ、高さが約３６０ｍｍ
となるように構成されている。なお、この成形体２の形
状、大きさはガラスの粘性、成形しようとするガラス板
３Ａの厚さ、幅及び製造量などに応じ、適宜選択でき
る。本実施例では、ガラス板搬送ローラ４の、ガラス板
３Ａと接触する部分の長さは約６００ｍｍの長さのもの
を用いた。
下方の最大の厚みが約１５０ｍｍ、高さが約３６０ｍｍ
となるように構成されている。なお、この成形体２の形
状、大きさはガラスの粘性、成形しようとするガラス板
３Ａの厚さ、幅及び製造量などに応じ、適宜選択でき
る。本実施例では、ガラス板搬送ローラ４の、ガラス板
３Ａと接触する部分の長さは約６００ｍｍの長さのもの
を用いた。
【００１８】成形体２のすぐ下には、断熱性に優れた隔
壁５がほぼ水平に配置されている。この隔壁５によって
炉壁１で囲まれた炉室は上下の２つの炉室すなわち上室
６ａと下室６ｂに分離される。
壁５がほぼ水平に配置されている。この隔壁５によって
炉壁１で囲まれた炉室は上下の２つの炉室すなわち上室
６ａと下室６ｂに分離される。
【００１９】本実施例においては、隔壁５として、２枚
の板状のものを用い、２つの隔壁の間の隙間をガラス板
３Ａを下方に通すための穴５ａとした。このように２枚
の板状のものを隔壁５としたことにより、２つの隔壁を
手動または適当な操作装置（図示せず）によって水平方
向に移動可能にすることができ、ガラス板３Ａの厚さに
応じてガラス板３Ａの両側からガラス板３Ａにできるだ
け接近するように配置することが可能である。なお隔壁
５は、成形体２により成形されたガラス板３Ａが通過で
きる孔５ａを有する１枚の板状のものでもよい。
の板状のものを用い、２つの隔壁の間の隙間をガラス板
３Ａを下方に通すための穴５ａとした。このように２枚
の板状のものを隔壁５としたことにより、２つの隔壁を
手動または適当な操作装置（図示せず）によって水平方
向に移動可能にすることができ、ガラス板３Ａの厚さに
応じてガラス板３Ａの両側からガラス板３Ａにできるだ
け接近するように配置することが可能である。なお隔壁
５は、成形体２により成形されたガラス板３Ａが通過で
きる孔５ａを有する１枚の板状のものでもよい。
【００２０】この孔５ａの大きさは、成形されるガラス
板３Ａを下方に通すため、該ガラス板３Ａの厚さ及び幅
より大きくする必要がある。しかしながらこの孔５ａが
大きすぎると上室６ａと下室６ｂとの間で熱対流が起こ
り、その対流の影響で成形されるガラス板３Ａの厚さに
バラツキが出て、表面の均質度が悪くなる。したがっ
て、孔５ａの幅及び長さはガラス板３Ａの幅及び長さよ
りわずかだけ大きくし、隔壁５とガラス板３Ａができる
だけ接近するようにするのが好ましい。
板３Ａを下方に通すため、該ガラス板３Ａの厚さ及び幅
より大きくする必要がある。しかしながらこの孔５ａが
大きすぎると上室６ａと下室６ｂとの間で熱対流が起こ
り、その対流の影響で成形されるガラス板３Ａの厚さに
バラツキが出て、表面の均質度が悪くなる。したがっ
て、孔５ａの幅及び長さはガラス板３Ａの幅及び長さよ
りわずかだけ大きくし、隔壁５とガラス板３Ａができる
だけ接近するようにするのが好ましい。
【００２１】さらに、隔壁５の孔５ａ部分の形状は、ガ
ラス板３Ａの厚さの分布に与える影響が大きいので、ガ
ラス板搬送ローラ４の長手方向（図において前後方向）
において十分に平滑性を有することが特に望ましい。
ラス板３Ａの厚さの分布に与える影響が大きいので、ガ
ラス板搬送ローラ４の長手方向（図において前後方向）
において十分に平滑性を有することが特に望ましい。
【００２２】上室６ａには発熱体７が複数設けられてい
る。本実施例ではこの発熱体７は棒状の炭化ケイ素発熱
体として、炉壁１に発熱体を保持するための穴８（図２
参照）を設けている。発熱体７の構造としてはこれに限
らずどのようなものでもよい。各発熱体７のリード線は
図示しない制御装置に接続され、温度制御が可能となっ
ている。
る。本実施例ではこの発熱体７は棒状の炭化ケイ素発熱
体として、炉壁１に発熱体を保持するための穴８（図２
参照）を設けている。発熱体７の構造としてはこれに限
らずどのようなものでもよい。各発熱体７のリード線は
図示しない制御装置に接続され、温度制御が可能となっ
ている。
【００２３】上室６ａ内の成形体２と発熱体７とは、内
部隔壁９ａ，９ｂにより分離されている。内部隔壁９
ａ，９ｂは隔壁５の上に載置され、かつその端部を炉壁
１に固定されている。なお、隔壁５を水平方向に移動可
能なものとしない場合には、内部隔壁９ａ，９ｂを隔壁
５に固定することができる。
部隔壁９ａ，９ｂにより分離されている。内部隔壁９
ａ，９ｂは隔壁５の上に載置され、かつその端部を炉壁
１に固定されている。なお、隔壁５を水平方向に移動可
能なものとしない場合には、内部隔壁９ａ，９ｂを隔壁
５に固定することができる。
【００２４】発熱体７が収納されている室はさらに発熱
体分離壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより複数の
発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分
割されている（図２参照）。各発熱体室の中には発熱体
７が１個又は複数個配置される。
体分離壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより複数の
発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分
割されている（図２参照）。各発熱体室の中には発熱体
７が１個又は複数個配置される。
【００２５】隔壁５、発熱体分離壁１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄの材質としては、断熱性の良いもの、たと
えばセラミックファイバ製板が使用でき、内部隔壁９
ａ，９ｂの材質としては、熱伝導率の大きな材質で、か
つ均質度の高いものが望ましく、たとえばＳｉＣ製の板
が使用できる。なお、ガラス板３Ａの温度を制御するた
めに、下室６ｂ内に冷却装置を設けてもよい。
０ｃ，１０ｄの材質としては、断熱性の良いもの、たと
えばセラミックファイバ製板が使用でき、内部隔壁９
ａ，９ｂの材質としては、熱伝導率の大きな材質で、か
つ均質度の高いものが望ましく、たとえばＳｉＣ製の板
が使用できる。なお、ガラス板３Ａの温度を制御するた
めに、下室６ｂ内に冷却装置を設けてもよい。
【００２６】次に上記のように構成されたガラス板の製
造装置を使用したガラス板の製造例を説明する。下段の
発熱体室１１ａ，１１ｂを９７０℃、中段の発熱体室１
１ｃ，１１ｄを１０１０℃、上段の発熱体室１１ｅを１
０５０℃に設定したところ、成形体２の温度は、下端部
では約９００℃、上部で約１０５０℃となった。本実施
例によればこのように成形体２の上下方向に温度差を容
易に付けることができた。この状態で、ガラス板の製造
を行なった結果、幅５００ｍｍのガラス板が得られた。
また、長さは連続的に製造できるが、本実施例では約９
００ｍｍで切断した。
造装置を使用したガラス板の製造例を説明する。下段の
発熱体室１１ａ，１１ｂを９７０℃、中段の発熱体室１
１ｃ，１１ｄを１０１０℃、上段の発熱体室１１ｅを１
０５０℃に設定したところ、成形体２の温度は、下端部
では約９００℃、上部で約１０５０℃となった。本実施
例によればこのように成形体２の上下方向に温度差を容
易に付けることができた。この状態で、ガラス板の製造
を行なった結果、幅５００ｍｍのガラス板が得られた。
また、長さは連続的に製造できるが、本実施例では約９
００ｍｍで切断した。
【００２７】得られたガラス板は、幅方向中央部の厚み
が１．１ｍｍであった。また、幅方向の厚み分布は幅３
００ｍｍ以内で、従来は最大厚みと最少厚みの差が３０
μｍ程度だったが本実施例によれば２０μｍ以内にする
ことができた。
が１．１ｍｍであった。また、幅方向の厚み分布は幅３
００ｍｍ以内で、従来は最大厚みと最少厚みの差が３０
μｍ程度だったが本実施例によれば２０μｍ以内にする
ことができた。
【００２８】成形体２と発熱体７とを内部隔壁９ａ，９
ｂにより分離しているので発熱体７からの熱は熱伝導率
の高い内部隔壁９ａ，９ｂに吸収される。内部隔壁９
ａ，９ｂ内の熱は内部で伝達されて内部隔壁９ａ，９ｂ
自身の熱が均質化されると共に、成形体室１２へ輻射さ
れ、この輻射熱により成形体２上の溶融ガラス３が加熱
される。したがって、各発熱体７の温度がばらついてい
ても内部隔壁９ａ，９ｂの均熱効果により成形体２上の
溶融ガラス３の温度にはほとんど影響を及ぼすことがな
く、均質な加熱が実現できる。
ｂにより分離しているので発熱体７からの熱は熱伝導率
の高い内部隔壁９ａ，９ｂに吸収される。内部隔壁９
ａ，９ｂ内の熱は内部で伝達されて内部隔壁９ａ，９ｂ
自身の熱が均質化されると共に、成形体室１２へ輻射さ
れ、この輻射熱により成形体２上の溶融ガラス３が加熱
される。したがって、各発熱体７の温度がばらついてい
ても内部隔壁９ａ，９ｂの均熱効果により成形体２上の
溶融ガラス３の温度にはほとんど影響を及ぼすことがな
く、均質な加熱が実現できる。
【００２９】発熱体７として棒状の炭化ケイ素発熱体を
用い、炉壁２に発熱体保持用の穴８が設けられている場
合であっても、その穴８から入り込む外気は直接成形体
２に触れることがないので成形体室１２内の温度分布を
乱すことはない。したがって、成形体２により成形され
るガラス板３Ａの厚さをほぼ一定に保つことができる。
用い、炉壁２に発熱体保持用の穴８が設けられている場
合であっても、その穴８から入り込む外気は直接成形体
２に触れることがないので成形体室１２内の温度分布を
乱すことはない。したがって、成形体２により成形され
るガラス板３Ａの厚さをほぼ一定に保つことができる。
【００３０】さらに、発熱体７も、発熱体分離壁１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより複数の発熱体室１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分割して配置さ
れているので、各発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄ，１１ｅの発熱体７の熱が他室へ及ぼす影響が抑制
される（発熱体室の断熱効果）。したがって、各発熱体
室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの温度コン
トロールがし易く、各発熱体７の温度に差を設け、成形
体２のたとえば上下方向の温度分布を所望の状態とする
ことにより、ガラスの粘性をコントロールすることがで
きる。
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより複数の発熱体室１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分割して配置さ
れているので、各発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄ，１１ｅの発熱体７の熱が他室へ及ぼす影響が抑制
される（発熱体室の断熱効果）。したがって、各発熱体
室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの温度コン
トロールがし易く、各発熱体７の温度に差を設け、成形
体２のたとえば上下方向の温度分布を所望の状態とする
ことにより、ガラスの粘性をコントロールすることがで
きる。
【００３１】以上、本考案を主に図面に示す一実施例に
基づいて説明したが、本考案はこの実施例には限定され
ず、実用新案登録請求の範囲に記載した範囲内で種々変
形可能である。
基づいて説明したが、本考案はこの実施例には限定され
ず、実用新案登録請求の範囲に記載した範囲内で種々変
形可能である。
【００３２】たとえば、発熱体７を４枚の発熱体分離壁
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより上下３段に５つ
の発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに
分割した例を示したが、２枚の発熱体分離壁によって上
下２段に３つの発熱体室に分割してもよい。また、上下
４段以上として７つ以上の発熱体室に分割することもで
きる。
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより上下３段に５つ
の発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに
分割した例を示したが、２枚の発熱体分離壁によって上
下２段に３つの発熱体室に分割してもよい。また、上下
４段以上として７つ以上の発熱体室に分割することもで
きる。
【００３３】また、発熱体７をすべて同じ構造及び形状
のものを用いた例を示したが、各種の構造または形状の
もの、たとえば広い発熱体室１１ｅには断面積の大きな
発熱体を用い、他の発熱体室には断面積の小さな発熱体
を用いてもよい。
のものを用いた例を示したが、各種の構造または形状の
もの、たとえば広い発熱体室１１ｅには断面積の大きな
発熱体を用い、他の発熱体室には断面積の小さな発熱体
を用いてもよい。
【００３４】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案のガラス板
の製造装置によれば、発熱体の温度がばらついても、ガ
ラス板の厚さにその影響がほとんど及ばないのでガラス
板の厚さがほぼ一定にすることができた。
の製造装置によれば、発熱体の温度がばらついても、ガ
ラス板の厚さにその影響がほとんど及ばないのでガラス
板の厚さがほぼ一定にすることができた。
【００３５】また、本考案のガラス板の製造装置によれ
ば、成形体の上下に温度分布を設けることにより、ガラ
スの粘性をコントロールすることが容易となった。
ば、成形体の上下に温度分布を設けることにより、ガラ
スの粘性をコントロールすることが容易となった。
【図１】本考案の一実施例によるガラス板の製造装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の実施例の炉壁、内部隔壁及び発熱体分離
壁のみを一部破断して示した斜視図である。
壁のみを一部破断して示した斜視図である。
１ 炉壁 ２ 成形体 ２ａ 凹部 ２ｂ 開口 ３ 溶融ガラス ３Ａ ガラス板 ４ ガラス板搬送ローラ ５ 隔壁 ５ａ 孔 ６ａ 上室 ６ｂ 下室 ７ 発熱体 ８ 穴 ９ａ，９ｂ 内部隔壁 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 発熱体分離壁 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ 発熱体室 １２ 成形体室
フロントページの続き (72)考案者 星野 和彦 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11 号 日本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−149437（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−225326（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−11137（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 炉室を形成する炉壁と、 前記炉室内に設けられ、溶融ガラスを板状に形成するた
めの断面がほぼくさび状の成形体と、 成形体により成形されたガラス板が通過できる孔を有
し、成形体の下方に設けられて前記炉室を上室と下室に
分離する隔壁と、 前記上室内に複数設けられた発熱体と、 前記発熱体と前記成形体とを仕切る内部隔壁と、 を備えることを特徴とするガラス板の製造装置。 - 【請求項２】前記発熱体の１または２以上を単位とし
て、複数の発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のガラス板の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP9751191U JP2530060Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ガラス板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9751191U JP2530060Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ガラス板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546929U JPH0546929U (ja) | 1993-06-22 |
| JP2530060Y2 true JP2530060Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14194289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9751191U Expired - Lifetime JP2530060Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ガラス板の製造装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2530060Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013148664A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Corning Incorporated | Apparartus for thermal decoupling of a forming body in a glass making process |
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-
1991
- 1991-11-27 JP JP9751191U patent/JP2530060Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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