JPH0546929U - ガラス板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】発熱体の温度がばらついても、ガラス板の厚さ
にその影響がほとんど及ばないようなガラス板の製造装
置を提供することを目的とする。 【構成】本考案のガラス板の製造装置は、炉室を形成す
る炉壁１と、前記炉室１内に設けられ、溶融ガラス３を
板状に形成するための断面がほぼくさび状の成形体２
と、成形体２により成形されたガラス板３が通過できる
孔５ａを有し、成形体２の下方に設けられて前記炉室を
上室６ａと下室６ｂに分離する隔壁５と、前記上室６ａ
内に複数設けられた発熱体７と、前記発熱体７と前記成
形体２とを仕切る内部隔壁９ａ，９ｂとを備えることを
特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス板の製造装置に関し、さらに詳しくは、ガラス板を引下げる ガラス板の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガラス板の製造装置として、断面がほぼくさび状の成形体と前記成形体 により成形されたガラス板を冷却しながら下方に搬送する搬送装置を有するガラ ス板の製造装置がある。

【０００３】 例えば特開平２−１４９４３７号公報には、成形体のすぐ下にほぼ水平な隔壁 を配置することにより成形体と搬送装置とを分離して、前記成形体を収容した上 室と、前記搬送装置を収容した下室とを有するガラス板の製造装置が記載されて いる。

【０００４】 このガラス板の製造装置では、溶融ガラスは、断面がほぼくさび状の成形体の 両側面に沿って流下し、成形体の下端部で合流し、ガラス板は冷却されながら搬 送装置によって下方へ運ばれてガラス板が製造される。

【０００５】 このような装置の成形体の加熱方法としては、一般に前記上室炉内の成形体の 周囲に例えば、炭化ケイ素の発熱体を複数個配し、この発熱体により直接成形体 を加熱することにより行なわれている。この発熱体としては通常棒状の発熱体、 たとえば炭化ケイ素発熱体を用い、発熱体保持用の穴を炉壁に設けている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の方法では、発熱体が直接成形体を加熱するため、成形体 により成形されるガラス板は、発熱体の温度のバラツキの影響を直接受け、発熱 体のわずかな温度のばらつきによってガラス板の厚さがばらつき、均質な表面を 有するガラス板が製造しにくいという欠点がある。

【０００７】 また、成形体の上下方向に温度分布をつけることにより、ガラスの粘性をコン トロールすることができるが、このような温度分布を設けようとして、各発熱体 の温度を変えても、温度の異なる各発熱体が直接に成形体を加熱しているため温 度分布を付けることが難しいという欠点がある。さらに、発熱体保持用の穴を炉 壁に設けた場合、この穴を断熱繊維などで塞いでも、上記炉室内の高温の空気が すき間から逃げ出し、成形体から炉室内に流入してくる低温の空気の流量が増え るため、上室内の温度分布状態をさらに悪くし、かつ温度をコントロールしにく くしている。

【０００８】 したがって、本考案の目的は、発熱体の温度がばらついても、ガラス板の厚さ にその影響がほとんど及ばないようなガラス板の製造装置を提供することにある 。

【０００９】 また、本考案の他の目的は、成形体の上下方向の温度分布を容易にコントロー ルすることができるガラス板の製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するためになされたものであり、炉室を形成する炉壁 と、前記炉室内に設けられ、溶融ガラスを板状に形成するための断面がほぼくさ び状の成形体と、成形体により成形されたガラス板が通過できる孔を有し成形体 の下方に設けられて前記炉室を上室と下室に分離する隔壁と、前記上室内に複数 設けられた発熱体と、前記発熱体と前記成形体とを仕切る内部隔壁と、を備える ことを特徴としている。また前記発熱体の１または２以上を単位として、複数の 発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】

成形体と発熱体とを内部隔壁により分離しているので発熱体からの熱は内部隔 壁へ伝達された後、内部隔壁から輻射され、この輻射熱により成形体上のガラス が加熱される。したがって、各発熱体の温度が場所によりばらついていても内部 隔壁の均熱効果により成形体上のガラスの温度にはほとんど影響を及ぼすことが ない。

【００１２】 また、発熱体を１または２以上を単位として、複数の発熱体室に分離する発熱 体分離壁を設けているので、各発熱体室の発熱体の熱が他室へ及ぼす影響が抑制 される（発熱体室の断熱効果）。したがって、各隔壁の温度をコントロールし易 く、各発熱体の温度に差を設けることにより成形体の上下方向に所望の温度分布 を作ることができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を主に図面に示す一実施例に基づいて説明するが、本考案はこの 実施例に限定されるものではない。

【００１４】 図１は本考案の一実施例のガラス板製造装置の断面図を示し、図２は図１の実 施例の炉壁、内部隔壁及び発熱体分離壁のみを一部破断して示した斜視図である 。

【００１５】 図において、１は耐火レンガからなる炉壁であり、炉室内には断面がほぼくさ び状の成形体２が収容されている。この成形体２は溶融ガラス３を収納する凹部 ２ａを有するいわゆるフィーディングセルと称されるものであるが、断面がほぼ くさび状であれば、溶融ガラス３を収納する凹部２ａが設けられていなくてもよ い。この凹部２ａが設けられていない場合は、例えば溶融ガラスを上方から成形 体に流出させることによりガラス板を成形することができる。

【００１６】 成形体２の凹部２ａには、図の前後方向（紙面に垂直な方向）に水平に配置さ れた図示していない溶融ガラス供給管が接続されている。この溶融ガラス供給管 から凹部２ａ内へ供給された溶融ガラス３は、凹部２ａの上側のスリット状の開 口２ｂから溢れ、成形体２の両側面に沿って流下し、成形体２の下端部で合流す る。合流した溶融ガラス３は冷却されてガラス板３Ａとなり、図示しない駆動装 置で回転駆動される一対のガラス板搬送ローラ４によって下方へ搬送される。図 面においてはこのガラス板搬送ローラは１組だけ設けた例を示してあるが、複数 組設けてもよい。

【００１７】 成形体２の大きさは、例えば、頂部のやや下方の最大の厚みが約１５０ｍｍ、 高さが約３６０ｍｍとなるように構成されている。なお、この成形体２の形状、 大きさはガラスの粘性、成形しようとするガラス板３Ａの厚さ、幅及び製造量な どに応じ、適宜選択できる。本実施例では、ガラス板搬送ローラ４の、ガラス板 ３Ａと接触する部分の長さは約６００ｍｍの長さのものを用いた。

【００１８】 成形体２のすぐ下には、断熱性に優れた隔壁５がほぼ水平に配置されている。 この隔壁５によって炉壁１で囲まれた炉室は上下の２つの炉室すなわち上室６ａ と下室６ｂに分離される。

【００１９】 本実施例においては、隔壁５として、２枚の板状のものを用い、２つの隔壁の 間の隙間をガラス板３Ａを下方に通すための穴５ａとした。このように２枚の板 状のものを隔壁５としたことにより、２つの隔壁を手動または適当な操作装置（ 図示せず）によって水平方向に移動可能にすることができ、ガラス板３Ａの厚さ に応じてガラス板３Ａの両側からガラス板３Ａにできるだけ接近するように配置 することが可能である。なお隔壁５は、成形体２により成形されたガラス板３Ａ が通過できる孔５ａを有する１枚の板状のものでもよい。

【００２０】 この孔５ａの大きさは、成形されるガラス板３Ａを下方に通すため、該ガラス 板３Ａの厚さ及び幅より大きくする必要がある。しかしながらこの孔５ａが大き すぎると上室６ａと下室６ｂとの間で熱対流が起こり、その対流の影響で成形さ れるガラス板３Ａの厚さにバラツキが出て、表面の均質度が悪くなる。したがっ て、孔５ａの幅及び長さはガラス板３Ａの幅及び長さよりわずかだけ大きくし、 隔壁５とガラス板３Ａができるだけ接近するようにするのが好ましい。

【００２１】 さらに、隔壁５の孔５ａ部分の形状は、ガラス板３Ａの厚さの分布に与える影 響が大きいので、ガラス板搬送ローラ４の長手方向（図において前後方向）にお いて十分に平滑性を有することが特に望ましい。

【００２２】 上室６ａには発熱体７が複数設けられている。本実施例ではこの発熱体７は棒 状の炭化ケイ素発熱体として、炉壁１に発熱体を保持するための穴８（図２参照 ）を設けている。発熱体７の構造としてはこれに限らずどのようなものでもよい 。各発熱体７のリード線は図示しない制御装置に接続され、温度制御が可能とな っている。

【００２３】 上室６ａ内の成形体２と発熱体７とは、内部隔壁９ａ，９ｂにより分離されて いる。内部隔壁９ａ，９ｂは隔壁５の上に載置され、かつその端部を炉壁１に固 定されている。なお、隔壁５を水平方向に移動可能なものとしない場合には、内 部隔壁９ａ，９ｂを隔壁５に固定することができる。

【００２４】 発熱体７が収納されている室はさらに発熱体分離壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ， １０ｄにより複数の発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分割さ れている（図２参照）。各発熱体室の中には発熱体７が１個又は複数個配置され る。

【００２５】 隔壁５、発熱体分離壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの材質としては、断熱 性の良いもの、たとえばセラミックファイバ製板が使用でき、内部隔壁９ａ，９ ｂの材質としては、熱伝導率の大きな材質で、かつ均質度の高いものが望ましく 、たとえばＳｉＣ製の板が使用できる。 なお、ガラス板３Ａの温度を制御するために、下室６ｂ内に冷却装置を設けて もよい。

【００２６】 次に上記のように構成されたガラス板の製造装置を使用したガラス板の製造例 を説明する。 下段の発熱体室１１ａ，１１ｂを９７０℃、中段の発熱体室１１ｃ，１１ｄを １０１０℃、上段の発熱体室１１ｅを１０５０℃に設定したところ、成形体２の 温度は、下端部では約９００℃、上部で約１０５０℃となった。本実施例によれ ばこのように成形体２の上下方向に温度差を容易に付けることができた。この状 態で、ガラス板の製造を行なった結果、幅５００ｍｍのガラス板が得られた。ま た、長さは連続的に製造できるが、本実施例では約９００ｍｍで切断した。

【００２７】 得られたガラス板は、幅方向中央部の厚みが１．１ｍｍであった。また、幅方 向の厚み分布は幅３００ｍｍ以内で、従来は最大厚みと最少厚みの差が３０μｍ 程度だったが本実施例によれば２０μｍ以内にすることができた。

【００２８】 成形体２と発熱体７とを内部隔壁９ａ，９ｂにより分離しているので発熱体７ からの熱は熱伝導率の高い内部隔壁９ａ，９ｂに吸収される。内部隔壁９ａ，９ ｂ内の熱は内部で伝達されて内部隔壁９ａ，９ｂ自身の熱が均質化されると共に 、成形体室１２へ輻射され、この輻射熱により成形体２上の溶融ガラス３が加熱 される。したがって、各発熱体７の温度がばらついていても内部隔壁９ａ，９ｂ の均熱効果により成形体２上の溶融ガラス３の温度にはほとんど影響を及ぼすこ とがなく、均質な加熱が実現できる。

【００２９】 発熱体７として棒状の炭化ケイ素発熱体を用い、炉壁２に発熱体保持用の穴８ が設けられている場合であっても、その穴８から入り込む外気は直接成形体２に 触れることがないので成形体室１２内の温度分布を乱すことはない。したがって 、成形体２により成形されるガラス板３Ａの厚さをほぼ一定に保つことができる 。

【００３０】 さらに、発熱体７も、発熱体分離壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより複 数の発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分割して配置されてい るので、各発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの発熱体７の熱が 他室へ及ぼす影響が抑制される（発熱体室の断熱効果）。したがって、各発熱体 室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの温度コントロールがし易く、各発 熱体７の温度に差を設け、成形体２のたとえば上下方向の温度分布を所望の状態 とすることにより、ガラスの粘性をコントロールすることができる。

【００３１】 以上、本考案を主に図面に示す一実施例に基づいて説明したが、本考案はこの 実施例には限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載した範囲内で種々変形可 能である。

【００３２】 たとえば、発熱体７を４枚の発熱体分離壁１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに より上下３段に５つの発熱体室１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅに分割 した例を示したが、２枚の発熱体分離壁によって上下２段に３つの発熱体室に分 割してもよい。また、上下４段以上として７つ以上の発熱体室に分割することも できる。

【００３３】 また、発熱体７をすべて同じ構造及び形状のものを用いた例を示したが、各種 の構造または形状のもの、たとえば広い発熱体室１１ｅには断面積の大きな発熱 体を用い、他の発熱体室には断面積の小さな発熱体を用いてもよい。

【００３４】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案のガラス板の製造装置によれば、発熱体の温度が ばらついても、ガラス板の厚さにその影響がほとんど及ばないのでガラス板の厚 さがほぼ一定にすることができた。

【００３５】 また、本考案のガラス板の製造装置によれば、成形体の上下に温度分布を設け ることにより、ガラスの粘性をコントロールすることが容易となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるガラス板の製造装置の
断面図である。

【図２】図１の実施例の炉壁、内部隔壁及び発熱体分離
壁のみを一部破断して示した斜視図である。

【符号の説明】

１ 炉壁 ２ 成形体 ２ａ 凹部 ２ｂ 開口 ３ 溶融ガラス ３Ａ ガラス板 ４ ガラス板搬送ローラ ５ 隔壁 ５ａ 孔 ６ａ 上室 ６ｂ 下室 ７ 発熱体 ８ 穴 ９ａ，９ｂ 内部隔壁 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 発熱体分離壁 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ 発熱体室 １２ 成形体室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 星野 和彦 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉室を形成する炉壁と、 前記炉室内に設けられ、溶融ガラスを板状に形成するた
   めの断面がほぼくさび状の成形体と、 成形体により成形されたガラス板が通過できる孔を有
   し、成形体の下方に設けられて前記炉室を上室と下室に
   分離する隔壁と、 前記上室内に複数設けられた発熱体と、 前記発熱体と前記成形体とを仕切る内部隔壁と、 を備えることを特徴とするガラス板の製造装置。
2. 【請求項２】前記発熱体の１または２以上を単位とし
   て、複数の発熱体室に分離する発熱体分離壁を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のガラス板の製造装置。