CZ20002574A3 - Způsob vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002574A3 CZ20002574A3 CZ20002574A CZ20002574A CZ20002574A3 CZ 20002574 A3 CZ20002574 A3 CZ 20002574A3 CZ 20002574 A CZ20002574 A CZ 20002574A CZ 20002574 A CZ20002574 A CZ 20002574A CZ 20002574 A3 CZ20002574 A3 CZ 20002574A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- heating elements
- temperature
- zone
- channel
- resistance heating
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Způsob vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle a zařízení k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle, proti proudu od bodu vypouštění, v němž je sklo vypouštěno do formy v tvářecím stroji. Dále se vynález týká vyrovnávacího zařízení, t.j. kanálu, v němž jsou vyrovnávány tepelné rozdíly v roztaveném skle, tento kanál má svůj výstup v bodě vypouštění.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě skleněných výrobků jako jsou skleněné láhve a nádoby různých typů, má prvořadou důležitost aby tavené sklo mělo předem stanovenou a stejnoměrnou váhu a viskozitu. Pokud tato váha a viskozita nebudou stejnoměrné, výrazně klesá výtěžnost produkce. Je to proto, že příslušné formy nejsou dostatečně naplňovány a výsledkem je, že tyto skleněné láhve nemají dostatečnou tloušťku stěn a nezbytnou pevnost.
Sklo je taveno ve skleněné peci, odkud je přepravováno v tekutém stavu množstvím přepravovacích kanálů. Provádí se pokusy udržet v těchto kanálech předem stanovenou teplotu skla a současně udržovat teplotu skleněné taveniny stejnoměrnou jak je to jen možné. Každý přepravovací kanál vede do tak zvaného vyrovnávače, jenž zahrnuje poměrně krátký kanál, s typickou délkou několika metrů či podobně. Účelem • ·· ······ ·· ·· ···· ·· · · · ♦ · • · · · · · ···· • ··· · · ·· » · ·· · • · · · · · · · · této vyrovnávací nádrže je udržet skleněnou taveninu ve velmi stejnoměrné teplotě.
Viskozita skla je vysoce závislá na jeho teplotě. Následně pak lokální tepelné rozdíly v přepravovacím kanále, a zejména ve vyrovnávači, silně ovlivňují výtěžnost produkce, jež je počítaná jako poměr váhy produkovaných výrobků k váze skleněné taveniny, jež opouští bod vypouštění.
V tradičních přepravovacích kanálech a ve vyrovnávačích teploty se podél nich používá směsice ohřívacích zón a chladících zón. Úmyslem je nejprve ochladit sklo na přiměřenou licí teplotu a pak vyrovnat teplotu ve skleněné tavenině na předem stanovenou teplotu lití tak, aby byla stejnoměrná v celém průřezu skleněné taveniny, provedeném v pravých úhlech k podélnému směru vyrovnávací nádrže. Chladící zóny obvykle zahrnují zóny, kde nedochází k žádnému chlazení. Místo toho je skleněné tavenině dovoleno, aby se ochladila přirozeně. Ohřívací zóny obvykle zahrnují ohřívání plynovým hořákem a zde kouřový plyn proudí podél vystaveného horního povrchu skleněné taveniny, ale podél stěn kanálu jsou rovněž umístěny odporové ohřívací prvky. Navíc jsou v kanálech vsunuty molybdenové elektrody a to tak, že jsou obklopeny skleněnou taveninou a elektrický proud proudí skleněnou taveninou mezi dvěmi elektrodami.
V tradičních zařízeních se teplota skleněné taveniny měří v množství samostatných bodů ve skleněné tavenině použitím termoelektrických článků. Tyto změřené hodnoty se používají k řízení ohřívacího zařízení. Zkušenost ukázala, že nestačí měřit teplotu v množství samostatných bodů a na tomto základě pak řídit ohřívací zařízení, a to v důsledku skutečnosti, že na vnějších okrajových površích skleněné taveniny stále ještě existují lokální teplotní gradienty.
• ·· · · ···· · · ·· · · ·· · ··· • · · ·· · ··· • ····· ·· ·· · · • · · · · · · · ····· *· * · *
Předložený vynález řeší tento problém a zahrnuje způsob a zařízení, které poskytují značně stejnoměrnější teplotu ve skleněné tavenině, než jakou poskytuje tradiční technologie a to opět zajišťuje podstatné zvýšení výtěžnosti produkce.
Podstata vynálezu
Vynález se tudíž týká způsobu pro vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle v alespoň jedné teplotu vyrovnávací zóně v podobě kanálu, určeném pro přepravu skleněné taveniny, tato zóna je umístěna proti proudu od bodu vypouštění, v němž je sklo vypouštěno do nějaké formy v tvářecím stroji či podobně; vyznačující se tím, že vyrovnávací zóna má ve svých stěnách, dolní části a (horní) krycí části zajištěny odporové ohřívací prvky, a tím, že jsou měřeny teploty povrchů příslušných stěn, dolní části a krycí části, jichž se dotýkají odporové ohřívací prvky, a tím, že tyto odporové ohřívací prvky jsou řízeny elektrickým ovládačem tak, že upravené teploty řečených povrchů se rovnají, či z velké části rovnají, předem stanovené teplotě vypouštění skleněné taveniny.
Navíc se tento vynález týká vyrovnávače teploty typu a celkových charakteristik stanovených v nároku 7.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je podrobněji popsán níže, částečně ve spojení s připojenými výkresy, které znázorňují příkladná ztvárnění vynálezu, v nichž:
Obr. 1 - znázorňuje průřez provedený v podélném směru části teplotu vyrovnávací zóny v souladu s vynálezem.
• · · · ···· ·· ·· • · · · · · · · φ · 4 4 44·· ····· ·· ·· · · · • ··· ····
Obr. 2 - znázorňuje schematický půdorysný pohled na teplotu vyrovnávací zónu a znázorňuje umístění odporových ohřívacích prvků.
Obr. 3 - znázorňuje schematický průřez provedený teplotu vyrovnávací zónou.
Obr. 4 - znázorňuje polohy termoelektrických článků v kanálu teplotu vyrovnávací zóny.
Obr. 5 - znázorňuje blokové schéma elektrického ovládacího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje podélný průřez teplotu vyrovnávací zónou, určenou k vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle, v podobě kanálu JL užitého k přepravě skleněné taveniny, tato zóna je umístěna proti proudu od bodu vypouštění (2, v němž se sklo vypouští do formy (neznázorněna) ve formovacím stroji či podobně. Průřez kanálem JL je znázorněn na Obr. 3. Kanál je vyroben z vhodného keramického materiálu 3 jako je kysličník hlinitý. Tento kanál může být, například, asi 1 000 mm široký a mít hloubku asi 150 mm. U takových rozměrů průřezu může být zóna vyrovnávání teploty dlouhá asi 2 000 mm. Nad kanálem je (horní) krycí část 4, vyrobená z izolačního ohnivzdorného materiálu, například ohnivzdorných cihel.
Pod dolní částí 3 kanálu je dodatečná izolace 5 v podobě, například, ohnivzdorných cihel. Celá teplotu vyrovnávací zóna spočívá na podpěrách v podobě ocelového nosníku 6. Nad krycí částí 6 je rovněž dodatečná izolace Ί_, 5, například v podobě ohnivzdorných cihel.
Zátka 9 je poskytnuta aby bránila skleněné tavenině 11 vtékat do vypouštěcí zóny 10, jež obsahuje bod vypouštění 2.
• ·
Zóna vypouštění je vyrobena z vhodného keramického materiálu jako je kysličník hlinitý.
V souladu s vynálezem, jsou ve stěnách 12, 13, spodní části 13 a krycí části 15 teplotu vyrovnávací zóny zajištěny odporové ohřívací prvky, viz. Obr. 3. Na Obr. 3 tyto odporové ohřívací prvky představují číslice 16-19. Tyto jsou příslušně známého typu a dodávané, mezi jinými, firmou KANTHAL AB se sídlem v Hallstahammaru, Švédsko.
V souladu s vynálezem jsou měřeny teploty povrchů stěn, spodní části a krycí části, jež jsou v kontaktu s odporovými ohřívacími prvky a tyto odporové ohřívací prvky 16-19 jsou řízeny elektrickým ovládačem tak, že teploty těchto povrchů jsou udržovány aby se rovnaly, či z velké části rovnaly, předem stanovené vypouštěcí teplotě skleněné taveniny.
Měření jsou prováděna tradičním způsobem, používáním termoelektrických článků 20-23. Tyto termoelektrické články mohou být umístěny odděleně od odporových ohřívacích prvků nebo, alternativně, mohou být s těmito odporovými ohřívacími prvky integrovány.
Upřednostňuje se, aby odporové ohřívací prvky byly rozmístěny v pravidelných mezerách od sebe podél teplotu vyrovnávací zóny. Toto je znázorněno na Obr. 1, kde jsou prvky 24-26 spodní části a prvky 27-29 krycí části rozmístěny v pravidelných mezerách. Číslo 30 představuje několik termoelektrických článků.
Obr. 2 znázorňuje rozsah prvků 18, 19, krycí a spodní část (viz. Obr. 3), znázorněných v horizontální poloze. Obr. 2 rovněž znázorňuje boční prvky 20, 21 (viz. Obr. 3) jako kroužky. Tyto jsou promíchány s prvky dolní a krycí části v podélném směru vyrovnávací zóny.
V souladu s přednostním znázorněním jsou teploty povrchů stěn, dolní části a horní krycí části, jež kontaktují • 0 · ·· 0 · 0 · · · ·· 00 0 0 · · · · ♦ ♦ · • ··· 00 · · · · · · · 0 0 000 000·
00000 ·· · ·· ·· odporové ohřívací prvky, měřeny jako teploty příslušných odporových ohřívacích prvků.
V souladu s jedním ztvárněním jsou odporové ohřívací prvky spirálovitými částmi, upevněnými v keramických trubkách na vnějším povrchu keramického materiálu 3, jenž zahrnuje řečený kanál JL. V tomto ztvárnění je to na Obr. 2 znázorněno kroužky 20 a 21.
V souladu s dalším ztvárněním jsou odporové ohřívací prvky pásově tvarované odporové prvky, jež jsou upevněny na vnějším povrchu keramického materiálu 3, jenž zahrnuje kanál _1. Toto ztvárnění je znázorněno na Obr. 1 prvky 24-29.
Způsob tvarování těchto prvků není důležitý s ohledem na tento vynález. Co je důležité je to, že zde musí být dostatečný počet prvků majících dostatečně vysoký výkon, aby se ve skleněné tavenině udržovala dostatečně vysoká a předem stanovená teplota.
V souladu s přednostním ztvárněním vynálezu má teplotu vyrovnávací zóna délku, jež odpovídá nejméně 1-2 krát šířce řečeného kanálu.
Výše byl zmíněn elektrický ovládač. Na Obr. 5 blokové schéma znázorňuje takový ovládač. Ovládač má příslušně zapracovaný mikroprocesor 31 se sdruženou pamětí a software. Všechny termoelektrické články jsou připojeny k mikroprocesoru přes vhodné vstupní obvody, takže mikroprocesor tím získává signál, jenž odpovídá teplotě měřené příslušným termoelektrickým článkem. Mikroprocesor je navržen aby řídil, přes řídící obvody 32-34, jež obsahují tyristory, každý a všechny odporové ohřívací prvky, příkladně uvedené na Obr. 5 jako prvky 16, 17, 19, buď jednotlivě nebo ve skupinách.
Celkově je zde tudíž teplotu vyrovnávací zóna, která obsahuje velké množství odporových ohřívacích prvků, jež jsou ·· ···· • · · · • · · • · « regulovatelné tak, že kanál ý může být udržován v předem stanovené teplotě.
Jak je uvedeno výše, jsou měřeny teploty povrchů příslušných stěn, dolní části a horní krycí části, jichž se odporové ohřívací prvky dotýkají, a tyto odporové ohřívací prvky řídí elektrický ovládač tak, že teploty řečených povrchů jsou udržovány aby se rovnaly, či z velké části rovnaly, předem stanovené vypouštěcí teplotě skleněné taveniny.
Zkušenost prokázala, že jestliže mají stěny kontaktované odporovými ohřívacími prvky teplotu předem stanovenou pro skleněnou taveninu, teplotní gradient, po počáteční zahřívací době v teplotu vyrovnávací zóně, skrze materiál 3, jenž formuje kanál, bude nula či téměř nula. Toto znamená, že vnitřní stěny kanálu budou přejímat předem stanovenou teplotu skleněné taveniny.
Když je skleněná tavenina přepravována do teplotu vyrovnávací zóny, má průměrnou teplotu, jež je blízká či velmi blízká žádoucí vypouštěcí teplotě, ale tato teplota je nestejně rozdělena v průřezu skleněné taveniny, provedeném v pravých úhlech ke směru přepravy skleněné taveniny. Je to toto nestejné rozdělení teploty, jež je příčinou vzniku problému zmíněného v úvodu.
Bezprostředně proti proudu od bodu vypouštění je uspořádáno známým způsobem obvykle devět termoelektrických článků 35-43, jež formují matrici 44, umístěnou v kanále JL a použitou k měření rozdělení teploty ve skleněné tavenině. Tyto termoelektrické články jsou přednostně připojeny k mikroprocesoru. Následně může být mikroprocesor uspořádán tak, aby vydával varovný signál, když rozdělení teploty není dostatečně stejnoměrné.
0000 ·· 00 • ♦ · 0 • ·0 ·
0 0 0
0 0 · ·· 00
Prostřednictvím vynálezu je takto řešen problém zmíněný v úvodu, při současném zajištění zvýšení výtěžnosti výroby o 10-15% v porovnání s tradiční teplotu vyrovnávací zónou. Hlavní rozdíl mezi použitím tohoto vynálezu a tradičním způsobem je to, že u tradiční teplotu vyrovnávací zóny je teplota vnitřního povrchu kanálu nižší než žádoucí teplota skleněné taveniny.
Níže je uvedeno několik příkladů prakticky provedeného testu.
Teplotu vyrovnávací zóna byla dlouhá 2 440 mm. Kanál byl 1 060 mm široký a 142 mm hluboký. Šest prvků dolní části a šest prvků horní krycí části bylo rozmístěno v pravidelných mezerách podél této zóny. Každý prvek měl maximální výkon 2855 W. Šest bočních prvků bylo umístěno podél dvou stran zóny a rozmístěno v pravidelných mezerách. Každý z těchto prvků měl maximální výkon 595 W. Skleněná tavenina byla přepravována v kanálu při rychlosti 10 milimetrů za vteřinu.
Před tím než byla vyrovnávací zóna vybavena prvky v souladu s tímto vynálezem, teploty v řečené matrici 44 byly, jak je uvedeno v tabulce níže, ve stupních Celsia (°C) . Hodnoty uvedené níže jsou pro polohy znázorněné na Obr. 4.
| 1 | 166 | 1 | 169 | 1 | 166 |
| 1 | 161 | 1 | 175 | 1 | 161 |
| 1 | 153 | 1 | 176 | 1 | 153 |
Největší teplotní rozdíl tedy činil 22°C.
Po zahájení použití tohoto vynálezu, byly odpovídající teploty následující:
• 4
4 4 ·
4 4 4
4 4 4
4 4 4 * 44
4
4
4
444
4
MM
| 1 164 | 1 | 166 | 1 166 |
| 1 163 | 1 | 166 | 1 162 |
| 1 163 | 1 | 166 | 1 163 |
| Jak tyto | údaje | znázorňuj í, | největší teplotní rozdíl činil |
pouze 3°C.
Výše bylo popsáno několik ztvárnění vynálezu. Je však zřejmé, že množství prvků, typ těchto prvků, jejich výkon a jejich umístění, musí být přizpůsobeny na teplotu dotyčné vyrovnávací zóny. Odborník však nebude mít problémy s výpočtem výkonu a množstvím odporových ohřívacích prvků, potřebným k realizaci vynálezu v existující či nedávno vyráběné teplotu vyrovnávací zóně.
Existující vynález tudíž nebude považován za omezený na výše popsaná ztvárnění a může být měněn v rámci toho, co je stanoveno v připojených patentových nárocích.
Claims (11)
1. Způsob pro vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle v alespoň jedné teplotu vyrovnávací zóně v podobě kanálu /1/, určeném pro přepravu skleněné taveniny, tato zóna je umístěna proti proudu od bodu /2/ vypouštění, v němž je sklo vypouštěno do formy v tvářecím stroji či podobně; vyznačující se tím, že, že teplotu vyrovnávací zóna má ve svých stěnách /12, 13/, dolní části /14/ a horní krycí části /15/ zajištěny odporové ohřívací prvky /16-19; 18, 19; 24-29/, a tím, že jsou měřeny teploty povrchů příslušných stěn, dolní části a horní krycí části, jichž se dotýkají odporové ohřívací prvky, a tím, že tyto odporové ohřívací prvky jsou řízeny elektrickým ovládačem /31-34/ tak, že upravené teploty řečených povrchů se rovnají, či z velké části rovnají, předem stanovené teplotě vypouštění skleněné taveniny.
2. Způsob v souladu s nárokem 1, vyznačující se tím, že odporové ohřívací prvky /16-19; 18, 19; 24-29/ jsou rozmístěny v pravidelných mezerách podél teplotu vyrovnávací zóny.
3. Způsob v souladu s nárokem 1 nebo 2, vyznačuj Ιοί se t í m, že teploty povrchů příslušných stěn /12, 13/, dolní části /14/ a horní krycí části /15/, jež jsou v kontaktu s odporovými ohřívacími prvky /16-19; 18, 19; 2429/, jsou měřeny jako teploty příslušných odporových ohřívacích prvků.
• 9
99 9999
9 9 • · • · • 9
9 9
999 99 99
9 9 9 9
4. Způsob jak je v nároku 1, 2 nebo 3, vyznačuj í c í se t í m, že odporové ohřívací prvky /16-19/ zahrnují spirálové části, upevněné v keramických trubicích na vnějším povrchu keramického materiálu, jenž zahrnuje kanál /1/.
5. Způsob v souladu s nárokem 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že odporové ohřívací prvky /18, 19; 2429/ zahrnují pásově tvarované ohřívací části, jež jsou upevněny na vnějším povrchu keramického materiálu /3/, jenž zahrnuje kanál /1/.
6. Způsob v souladu s jakýmkoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že teplotu vyrovnávací zóna má délku, jež odpovídá nejméně 1-2 krát šířce kanálu /1/.
7. Zařízení pro vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle v alespoň jedné teplotu vyrovnávací zóně v podobě kanálu /1/, určeném pro přepravu skleněné taveniny, tato zóna je umístěna proti proudu od bodu /2/ vypouštění, v němž je sklo vypouštěno do formy v tvářecím stroji či podobně; vyznačující se tím, že, že teplotu vyrovnávací zóna má ve svých stěnách /12, 13/, dolní části /14/ a horní krycí části /15/ zajištěny odporové ohřívací prvky /16-19; 18, 19; 24-29/, a tím, že má termočlánky /20-23/, jež měří teploty na površích příslušných stěn /12, 13/, dolní části /14/ a horní krycí části /15/, jež jsou v kontaktu s těmito odporovými ohřívacími prvky, a tím, že má elektrický ovládač /31-34/, jenž řídí tyto odporové ohřívací prvky tak, že upravené teploty řečených povrchů se rovnají, či z velké části rovnají, předem stanovené teplotě vypouštění skleněné taveniny.
Φ Φ «Φ·Φ φ « • φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφ
8. Zařízení v souladu s nárokem 7, vyznačuj ící se t í m, že odporové ohřívací prvky /16-19; 18, 19; 24-29/ jsou rozmístěny v pravidelných mezerách podél teplotu vyrovnávací zóny.
9. Zařízení v souladu s nárokem 7 nebo 8, vyznačující se tím, že odporové ohřívací prvky /16-19/ zahrnují spirálové části, upevněné v keramických trubicích na vnějším povrchu keramického materiálu /3/, jenž zahrnuje kanál /1/.
10. Zařízení v souladu s nárokem 7 nebo 8, vyznačující se tím, že odporové ohřívací prvky /18, 19; 2429/ zahrnují pásově tvarované ohřívací části, jež jsou upevněny na vnějším povrchu keramického materiálu /3/, jenž zahrnuje kanál /1/.
11. Zařízení v souladu s nároky 7-10, vyznačuj ící se t í m, že teplotu vyrovnávací zóna má délku, jež odpovídá nejméně 1-2 krát šířce kanálu /1/.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9800397A SE511250C2 (sv) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Förfarande för att utjämna temperaturdifferanser i flytande glas, jämte anordning härför |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002574A3 true CZ20002574A3 (cs) | 2000-12-13 |
| CZ300067B6 CZ300067B6 (cs) | 2009-01-21 |
Family
ID=20410145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002574A CZ300067B6 (cs) | 1998-02-11 | 1999-02-11 | Zpusob vyrovnávání teplotních rozdílu v roztaveném skle a zarízení k jeho provádení |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6799439B1 (cs) |
| EP (1) | EP1053212B1 (cs) |
| JP (1) | JP4073625B2 (cs) |
| CN (1) | CN1241852C (cs) |
| AU (1) | AU741493B2 (cs) |
| BR (1) | BR9907978A (cs) |
| CZ (1) | CZ300067B6 (cs) |
| DE (1) | DE69924971T2 (cs) |
| ES (1) | ES2243045T3 (cs) |
| SE (1) | SE511250C2 (cs) |
| TW (1) | TW520348B (cs) |
| WO (1) | WO1999041206A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10348072B4 (de) * | 2003-10-13 | 2006-01-05 | Schott Ag | Vorrichtung zum Läutern einer Glasschmelze |
| JP4313753B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2009-08-12 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラス成形体、光学素子それぞれの製造方法、熔融ガラス流出装置およびガラス成形体の製造装置 |
| US8393177B2 (en) * | 2009-04-27 | 2013-03-12 | Corning Incorporated | Glass flow management by thermal conditioning |
| US8227055B2 (en) * | 2009-05-01 | 2012-07-24 | Guardian Industries Corp. | Vacuum insulating glass unit including infrared meltable glass frit, and/or method of making the same |
| US8408029B2 (en) * | 2009-11-17 | 2013-04-02 | Corning Incorporated | Method for thermally conditioning molten glass |
| KR101377543B1 (ko) * | 2010-06-01 | 2014-03-26 | 주식회사 엘지화학 | 유리판 제조용 플로트 배스 및 플로트 유리 성형 방법 |
| JP5232332B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2013-07-10 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法 |
| JP6011451B2 (ja) * | 2013-05-14 | 2016-10-19 | 日本電気硝子株式会社 | フィーダー |
| JP6498547B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-04-10 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | ガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置 |
| CN114315102A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 一种调节玄武岩熔液粘度的装置及方法 |
| CN118637810B (zh) * | 2024-08-13 | 2024-11-05 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种微晶玻璃铂金料道的电加热系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1603221A (en) * | 1924-01-25 | 1926-10-12 | Gen Electric | Method and apparatus for making glass |
| US2422734A (en) * | 1939-05-23 | 1947-06-24 | Jung Erwin Pierre | Device for regulating the temperature of electric furnaces of the resistance type |
| US3198619A (en) * | 1960-12-16 | 1965-08-03 | Owens Illinois Glass Co | Tubular forehearth for glass furnace |
| US3326655A (en) * | 1966-06-01 | 1967-06-20 | Harvey L Penberthy | Gob temperature control |
| US3585268A (en) * | 1968-01-04 | 1971-06-15 | Owens Illinois Inc | Metal-lined glass melter |
| DE3528332A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-12 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren zur elektrischen beheizung von glasfuehrenden kanaelen, speiserrinnen und speiserkoepfen von glasspeisern, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4655812A (en) * | 1985-09-16 | 1987-04-07 | Emhart Industries, Inc. | Electric heating of glass forehearth |
| US4622059A (en) * | 1985-10-08 | 1986-11-11 | Emhart Industries, Inc. | Apparatus for controlling temperature within a forehearth |
-
1998
- 1998-02-11 SE SE9800397A patent/SE511250C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-02-06 TW TW088101828A patent/TW520348B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-02-11 BR BR9907978-0A patent/BR9907978A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-11 WO PCT/SE1999/000179 patent/WO1999041206A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-11 ES ES99907988T patent/ES2243045T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-11 CN CNB998028320A patent/CN1241852C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-11 DE DE69924971T patent/DE69924971T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-11 AU AU27514/99A patent/AU741493B2/en not_active Ceased
- 1999-02-11 US US09/601,905 patent/US6799439B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-11 CZ CZ20002574A patent/CZ300067B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-11 EP EP99907988A patent/EP1053212B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-11 JP JP2000531407A patent/JP4073625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69924971T2 (de) | 2006-04-27 |
| BR9907978A (pt) | 2000-10-17 |
| AU2751499A (en) | 1999-08-30 |
| WO1999041206A1 (en) | 1999-08-19 |
| EP1053212B1 (en) | 2005-04-27 |
| CN1290235A (zh) | 2001-04-04 |
| SE9800397D0 (sv) | 1998-02-11 |
| SE511250C2 (sv) | 1999-08-30 |
| US6799439B1 (en) | 2004-10-05 |
| TW520348B (en) | 2003-02-11 |
| JP2003522085A (ja) | 2003-07-22 |
| CN1241852C (zh) | 2006-02-15 |
| ES2243045T3 (es) | 2005-11-16 |
| AU741493B2 (en) | 2001-11-29 |
| CZ300067B6 (cs) | 2009-01-21 |
| DE69924971D1 (de) | 2005-06-02 |
| SE9800397L (sv) | 1999-08-12 |
| JP4073625B2 (ja) | 2008-04-09 |
| EP1053212A1 (en) | 2000-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2455346B1 (en) | Glass plate manufacturing method | |
| US8474286B2 (en) | Overflow downdraw glass forming method and apparatus | |
| TWI547448B (zh) | 用於製作具有受控制之厚度的玻璃片之方法及設備 | |
| CZ20002574A3 (cs) | Způsob vyrovnávání teplotních rozdílů v roztaveném skle a zařízení k jeho provádění | |
| US3999972A (en) | Forehearth for glass furnace | |
| KR20120138838A (ko) | 글래스 기판의 제조 방법 | |
| JP2001031434A (ja) | 板ガラスの成形方法および成形装置 | |
| JP2019536727A (ja) | 成形本体の寸法変動を補償するための方法および装置 | |
| JPH0438694B2 (cs) | ||
| KR20140140094A (ko) | 유리 제조 공정에서의 성형체의 열 디커플링을 위한 장치 | |
| KR102025004B1 (ko) | 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판 제조 장치 | |
| KR102459796B1 (ko) | 유리판의 제조 방법, 및 유리판의 제조 장치 | |
| CN111032584B (zh) | 玻璃物品的制造方法以及熔融炉 | |
| CA1237460A (en) | Electrically heated forehearth and method of controlling molten glass temperature therein | |
| US3457059A (en) | Flow control of molten material in a glass furnace | |
| JPH05163032A (ja) | ガラス板の製造装置 | |
| CN116715427A (zh) | 光学玻璃退火装置及其退火方法 | |
| TWI576318B (zh) | Method for manufacturing glass substrates | |
| US3294517A (en) | Forehearth construction | |
| JPH0546929U (ja) | ガラス板の製造装置 | |
| JP7172221B2 (ja) | 発熱体の温度調整方法及びガラス物品の製造方法 | |
| KR102684818B1 (ko) | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 | |
| JP2024060295A (ja) | ガラス物品の製造方法及び製造装置 | |
| CN120698693A (zh) | 玻璃物品的制造方法 | |
| Choi | Freeze and restart of the DWPF Scale Glass Melter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110211 |