CN109052915B - 浮法玻璃液流控制装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃液流控制装置及其安装方法。唇砖的安装在熔窑冷却部、流道砖和锡槽烘烤温度到达目标后进行，熔窑冷却部、流道砖和锡槽的膨胀也已经结束，锡槽内的八字砖和湿背砖的位置已经固定，此时计算使唇砖安装处在设计时最理想的位置，考虑到唇砖的膨胀，实际计算和测量唇砖安装位置的尺寸，对预装的唇砖的长度进行切割和打磨，用以满足计算好的标准回流长度L1，安装唇砖过程中调整好水平高度，使唇砖安装处在设计时最理想的位置上，这样唇砖烘烤升温，唇砖的膨胀长度已经提前计算好，唇砖烘烤结束后，唇砖和湿背砖之间的液流回流长度L等于或者基本接近标准回流长度L1，从而实现玻璃液流精准控制。

Description

浮法玻璃液流控制装置及其安装方法

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃液流控制装置及其安装方法。

背景技术

浮法玻璃液流在流道区域的变化虽然我们经过精确计算，在冷态情况下，各部位按照设计要求安装完成后，随着熔窑冷却部、流道砖、唇砖和锡槽烘烤膨胀量不同，由于施工、和各个部分受热膨胀方向的控制不精确，到达烘烤结束时，各部位膨胀相互叠加，使得我们需要精确控制的回流长度L发生很大的改变，回流长度L一旦形成很难修正，后期投产过程中由于回流长度L改变使玻璃液流回流部分加大，进一步成型时对板带边部变形影响增大，即板带边部损失增大，使成品率减少。

现有的经验和技术中，浮法玻璃熔窑冷却部、流道砖、唇砖和锡槽均采用传统的冷态安装，因熔窑冷却部、流道砖和锡槽的热膨胀影响，唇砖的位置往往偏离设计较大，没能使液流回流处在最理想的位置上，与提前安装好的八字砖和湿背砖的相对位置关系差别较大，从而影响玻璃液的液流变化，成型后玻璃板带的边部线道向内侧移动，导致玻璃边部往里较大距离位置形成连续的线道，必须切开线道才能达到高级别玻璃质量要求，玻璃边部损失也较大，成品率较低(只有90％左右)，对产品产量和质量影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃液流控制装置及其安装方法，旨在解决现有技术中的浮法玻璃在生产过程中因液流回流误差大导致产品成品率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浮法玻璃液流控制装置的安装方法，用于控制液流回流长度L达到标准回流长度L1，包括如下步骤：

S10：冷态下安装熔窑冷却部、流道砖、锡槽以及位于所述锡槽内的湿背砖和八字砖，测量与所述熔窑冷却部连接的所述流道砖与所述湿背砖之间的距离为m(冷)；

S20：按照熔窑烘烤要求，逐渐升温烘烤所述熔窑冷却部及所述流道砖，在所述熔窑冷却部及流道砖的烘烤温度达到目标温度后，测量所述熔窑冷却部连接的所述流道砖向下游膨胀的长度为a；

按照锡槽烘烤要求，逐渐升温烘烤所述锡槽，在所述锡槽的烘烤温度达到目标温度后，测量所述锡槽向上游膨胀的长度为b；

S30：计算热态下的所述熔窑冷却部连接的所述流道砖与所述湿背砖之间的距离为m(热)＝m(冷)-a-b，计算所需安装的唇砖在烘烤后的理论长度为c(理)＝m(热)+L1；

S40：在冷态下测量唇砖的长度为c(冷)，根据唇砖材质计算所述唇砖在达到烘烤目标温度时，热态下所述唇砖膨胀后的长度为c(实)；

S50：计算所述唇砖在热态下所需要的切除长度为c(热切)＝c(实)-c(理)，并在热态下于所述唇砖上切除长度为c(热切)的结构。

S60：将完成切除后的所述唇砖安装于所述熔窑冷却部连接的所述流道砖上，热态下测量所述唇砖与所述湿背砖之间形成的液流回流长度为L。

优选地，在所述步骤S50中，先计算出所述唇砖由冷态至热态的膨胀系数为λ，再计算所述唇砖在冷态下所需要的切除长度为c(冷切)＝c(热切)/(1+λ)。

优选地，所述唇砖包括沿着长度方向布置的流道部和鼻子部，在所述步骤S50中，于所述流道部上切除长度为c(热切)的结构，所述液流回流长度L为所述鼻子部至所述湿背砖之间的距离。

可选地，所述流道部与所述鼻子部组装成型而制成所述唇砖。

可选地，所述流道部与所述鼻子部一体成型而制成所述唇砖。

本发明的有益效果：本发明的浮法玻璃液流控制装置的安装方法，唇砖的安装在熔窑冷却部、流道砖和锡槽烘烤温度到达目标后进行，这样，熔窑冷却部及流道砖的膨胀已经结束，锡槽的膨胀也已经结束，锡槽内的八字砖和湿背砖的位置已经固定，此时计算使唇砖安装处在设计时最理想的位置上，考虑到唇砖的烘烤膨胀，实际计算和测量唇砖安装位置的尺寸，对预装的唇砖的长度进行切割和打磨，用以满足计算好的标准回流长度L1，安装唇砖过程中调整好水平高度，使唇砖安装处在设计时最理想的位置上，这样唇砖烘烤升温，唇砖的膨胀长度已经提前计算好，唇砖烘烤结束后，唇砖和湿背砖之间的液流回流长度L等于或者基本接近标准回流长度L1，从而实现玻璃液流精准控制。

本发明采用的另一技术方案是：一种浮法玻璃液流控制装置，其通过上述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法安装形成。

本发明的浮法玻璃液流控制装置，由于通过上述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法安装形成，那么可以使得热态下唇砖和湿背砖之间的液流回流长度L等于或者基本接近标准回流长度L1，从而实现玻璃液流精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的浮法玻璃液流控制装置的平面图。

图2为本发明实施例提供的浮法玻璃液流控制装置的纵向侧视图。

图3为图2中A处的局部结构放大示意图。

图4为本发明实施例提供的浮法玻璃液流控制装置的各部件在烘烤下的纵向侧视图。

图5为本发明实施例提供的浮法玻璃液流控制装置中的唇砖经切除部分安装后的纵向侧视图。

其中，图中各附图标记：

1—流道砖 2—锡槽 3—唇砖

4—湿背砖 5—八字砖 6—熔窑冷却部

31—流道部 32—鼻子部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，本发明实施例提供的一种浮法玻璃液流控制装置的安装方法，用于控制液流回流长度L达到标准回流长度L1，即浮法玻璃生产时，唇砖3与湿背砖4之间所需的标准回流长度为L1，通过本发明实施例提供的方法进行安装，可以使得，唇砖3与湿背砖4之间实际的液流回流长度L＝L1或者L基本接近L1。

具体地，本发明实施例提供的浮法玻璃液流控制装置的安装方法包括如下步骤：

S10：冷态下安装熔窑冷却部6、流道砖1、锡槽2以及位于所述锡槽2内的湿背砖4和八字砖5，测量与所述熔窑冷却部6连接的所述流道砖1与所述湿背砖4之间的距离为m(冷)；

S20：按照熔窑烘烤要求，逐渐升温烘烤所述熔窑冷却部6和所述流道砖1，在所述熔窑冷却部6和流道砖1的烘烤温度达到目标温度后，测量所述熔窑冷却部6和流道砖1向下游膨胀的长度为a；

按照锡槽2烘烤要求，逐渐升温烘烤所述锡槽2，在所述锡槽2的烘烤温度达到目标温度后，测量所述锡槽2向上游膨胀的长度为b；

S30：计算热态下的所述流道砖1与所述湿背砖4之间的距离为m(热)＝m(冷)-a-b，计算所需安装的唇砖3在烘烤后的理论长度为c(理)＝m(热)+L1；

S40：在冷态下测量唇砖3的长度为c(冷)，根据唇砖3材质计算所述唇砖3在达到烘烤目标温度时，热态下所述唇砖3膨胀后的长度为c(实)。

S50：计算所述唇砖3在热态下所需要的切除长度为c(热切)＝c(实)-c(理)，并在热态下于所述唇砖3上游切除长度为c(热切)的结构。

S60：将完成切除后的所述唇砖3安装于所述熔窑冷却部6连接的流道砖1上，热态下测量所述唇砖3与所述湿背砖4之间形成的液流回流长度为L。

本发明实施例的浮法玻璃液流控制装置的安装方法，唇砖3的安装在熔窑冷却部6、流道砖1和锡槽2烘烤温度到达目标后进行，这样，熔窑冷却部6和流道砖1的膨胀已经结束，锡槽2的膨胀也已经结束，锡槽2内的八字砖5和湿背砖4的位置已经固定，此时计算使唇砖3安装处在设计时最理想的位置上，考虑到唇砖3的烘烤膨胀，实际计算和测量唇砖3安装位置的尺寸，对预装的唇砖3上游部分的长度进行切割和打磨，用以满足计算好的标准回流长度L1，安装唇砖3过程中调整好水平高度，使唇砖3安装处在设计时最理想的位置上，这样唇砖3烘烤升温，唇砖3的膨胀长度已经提前计算好，唇砖3烘烤结束后，唇砖3和湿背砖4之间的液流回流长度L等于或者基本接近标准回流长度L1，从而实现玻璃液流精准控制。

本实施例中，唇砖3的安装方法有效地避免了因烘烤熔窑冷却部6、流道砖1和锡槽2后使唇砖3的位置发生改变而影响液流回流长度L，并且能够达到精确控制膨胀量，热态下使唇砖3与湿背砖4之间形成的液流回流长度L达到设计标准或者更接近标准回流长度L1，使得熔窑投产后板带边部变形减小，进一步提高产品产量和质量，提高浮法玻璃成品率2.0％以上。

优选地，在所述步骤S50中，先计算出所述唇砖3由冷态至热态的膨胀系数为λ，再计算所述唇砖3在冷态下所需要的切除长度为c(冷切)＝c(热切)/(1+λ)

其中，唇砖3在切除长度为c(冷切)的结构后，可以进一步打磨该唇砖3，以确保安装后的精度更加准确，质量更高。

进一步地，在浮法玻璃生产过程中，成型工艺是最关键一道工序，其中经过唇砖3流入锡槽2中的液流控制是成型工艺中的重要环节。其中，唇砖3是熔窑冷却部6、流道砖1和锡槽2成型两大工艺的衔接部位，安装熔窑冷却部6、流道砖1、唇砖3和锡槽2时要充分考虑唇砖3安装后和湿背砖4之间的液流回流长度L，本实施例提供的方法即可精确控制液流回流长度L在生产线烘烤投产后达到标准回流长度L1。

本实施例中，所述唇砖3包括沿着长度方向布置的流道部31和鼻子部32，在所述步骤S50中，于所述流道部31上切除长度为c(热切)的结构，所述液流回流长度L为所述鼻子部32至所述湿背砖4之间的距离。

其中，所述流道部31与所述鼻子部32组装成型而制成所述唇砖3。

其中，所述流道部31与所述鼻子部32一体成型而制成所述唇砖3。

以下列举一个具体实施例方式作进一步说明，并结合如图1～5所示：

某浮法玻璃生产线，按照此本实施例的方法安装唇砖3的技术，测得相关数据，在熔窑冷却部6和流道砖1烘烤温度达到目标温度后，流道砖1由于烘烤膨胀，向下游膨胀a长度为27mm，锡槽2由于烘烤膨胀，向上游膨胀b长度为41mm，此生产线按照设计要求标准回流长度L1为133mm，测量冷态下已经组装好的唇砖3长度c(冷)为1150mm，计算唇砖3烘烤膨胀量10mm，计算烘烤后的唇砖3长度为c(实)为c(冷)+10mm＝1160mm，冷态下测量熔窑冷却部6连接的流道砖1与锡槽2内的湿背砖4之间的距离m(冷)为1055mm，计算热态下熔窑冷却部6及连接的流道砖1与锡槽2内的湿背砖4之间的距离m(热)，则m(热)＝m(冷)-a-b＝1055-27-41＝987mm，加上标准回流长度L1为133mm，唇砖3在烘烤后理论长度为c(理)为m(冷)-a-b+L1＝1120mm，用计算烘烤后的唇砖3的长度c(实)＝1160mm减去唇砖3在烘烤后理论长度c(理)＝1120mm，为唇砖3在热态下切除部分c(热切)为c(实)-c(理)＝40mm，再折算为冷态下切除部分c(冷切)为c(热切)/(1+λ)＝39.6mm，其中，λ为0.0085。

如此，对组装好的唇砖3的上游砖材进行拆除，切割，切除c(冷切)部分，打磨，再组装，将重新组装好的唇砖3与熔窑冷却部6及连接的流道砖1对接安装，按照唇砖3烘烤要求升温烘烤，烘烤温度达到目标温度后，最终实际测量唇砖3回流长度L为135mm，接近标准回流长度L1的133mm，结合图3和图5所示，在设计误差范围内。

如图5唇砖3的热态安装图，在实际投产后，板带边部变形较小，达到投产前设计要求，按照这种方法对唇砖3进行安装，实现了玻璃液流精准控制，进一步提高浮法玻璃的产品产量和质量，实际成品率95％以上。

本发明实施例还提供一种浮法玻璃液流控制装置，其通过上述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法安装形成。本发明实施例的浮法玻璃液流控制装置，由于通过上述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法安装形成，那么可以使得唇砖3和湿背砖4之间的液流回流长度L等于或者基本接近标准回流长度L1，从而实现玻璃液流精准控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮法玻璃液流控制装置的安装方法，用于控制液流回流长度L达到标准回流长度L1，其特征在于：包括如下步骤：

S10：冷态下安装熔窑冷却部、流道砖、锡槽以及位于所述锡槽内的湿背砖和八字砖，测量与所述熔窑冷却部连接的所述流道砖与所述湿背砖之间的距离为m(冷)；

S20：按照熔窑烘烤要求，逐渐升温烘烤所述熔窑冷却部和所述流道砖，在所述熔窑冷却部和所述流道砖的烘烤温度达到目标温度后，测量所述熔窑冷却部及连接的所述流道砖向下游膨胀的长度为a；

按照锡槽烘烤要求，逐渐升温烘烤所述锡槽，在所述锡槽的烘烤温度达到目标温度后，测量所述锡槽向上游膨胀的长度为b；

S30：计算热态下的所述熔窑冷却部连接的所述流道砖与所述湿背砖之间的距离为m(热)＝m(冷)-a-b，计算所需安装的唇砖在烘烤后的理论长度为c(理)＝m(热)+L1；

S40：在冷态下测量唇砖的长度为c(冷)，按照唇砖烘烤要求，根据唇砖材质计算所述唇砖在达到烘烤目标温度时，热态下所述唇砖膨胀后的长度为c(实)；

S50：计算所述唇砖在热态下所需要的切除长度为c(热切)＝c(实)-c(理)；并在热态下于所述唇砖上切除长度为c(热切)的结构；或者，先计算出所述唇砖由冷态至热态的膨胀系数为λ，再计算所述唇砖在冷态下所需要的切除长度为c(冷切)＝c(热切)/(1+λ)，在冷态下于所述唇砖上切除长度为c(冷切)的结构；

S60：将完成切除后的所述唇砖安装于所述熔窑冷却部连接的所述流道砖上，热态下测量所述唇砖与所述湿背砖之间形成的液流回流长度为L。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法，其特征在于：所述唇砖包括沿着长度方向布置的流道部和鼻子部，在所述步骤S50中，在热态下于所述流道部上切除长度为c(热切)的结构，所述液流回流长度L为所述鼻子部至所述湿背砖之间的距离。

3.根据权利要求2所述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法，其特征在于：所述流道部与所述鼻子部组装成型而制成所述唇砖。

4.根据权利要求2所述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法，其特征在于：所述流道部与所述鼻子部一体成型而制成所述唇砖。

5.一种浮法玻璃液流控制装置，其特征在于：通过权利要求1～4任一项所述的浮法玻璃液流控制装置的安装方法安装形成。

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