CN102765869B - 一种平板玻璃制造用铂金加热装置 - Google Patents

Abstract

一种平板玻璃制造用铂金加热装置，形状为凹形，凹形底部与水平面垂直，凹形内侧的两个面相对于水平面倾斜、且左右对称；上述三个面均为加热面；倾斜的加热面和水平面的角度为α、倾斜的加热面和垂直的加热面之间的角度为β；所述加热装置与玻璃成型体结合，通过上述两个角度补偿玻璃成型体的温度。使用包含角度α和角度β的斜面能更加有效的补偿溢流砖两端的温度。

Description

一种平板玻璃制造用铂金加热装置

技术领域：

本发明涉及用溢流下拉熔制法制造平板玻璃的装置，具体涉及用于制造平板玻璃用铂金加热装置，用此装置进行玻璃下拉及成型过程中的温度场补偿控制，用这种装置调节玻璃下拉成型后的玻璃粘度及厚度调节。

背景技术：

溢流下拉熔制法

溢流下拉熔制法（overflow downdraw fusion process），是美国康宁专利nos.3,338,696和3,682,609中的主题，其专利内容参考结合于本申请中。此两种专利所述方法见图1。如图所示，该系统包括向耐火材料形成的溢流砖(isopipe)1槽中提供熔融的玻璃液。在达到稳态后，玻璃液就从供料管流入到溢流砖槽内，然后在两侧溢流通过槽的顶部，这样形成向下的流动，然后沿溢流砖外表面3向内流动的两片玻璃液。这两片玻璃液在溢流砖下沿处交汇形成单片的玻璃，然后将该单片玻璃由下部的拉边机牵引，拉边机通过调整牵引离开根部的速度来控制玻璃板的厚度。拉边机被放置在溢流砖底部相当远的位置，以使得该单片玻璃与拉边机接触前冷却变硬。

如图1所示，整个过程中，玻璃板的外表面不与溢流砖外表面的任何部分接触，其两个外表面仅与周围的空气接触，形成最终的平板玻璃。与溢流砖接触的内表面在底部相互熔融到一起，最终形成在平板玻璃内部，这样制成的平板玻璃外表面具有优良的性能。

在玻璃在溢流砖流动时，其氛围的温度场分布决定了玻璃的粘度从而影响玻璃板的厚度。在商业化生产的设备中，通过各种加热装置来调控此区间的温度场分布。

发明内容：

本发明提供在玻璃脱离溢流砖底部形成预成型体时，在马弗炉与成型区内通过铂金加热器对玻璃预成型体的加热，再将所述玻璃板拉引至设定宽度时具有预定厚度的平板玻璃。所述玻璃预成型体在如图1所示点2的温度应高于1000℃，更优的方案应当高于1050℃。

一种平板玻璃制造用铂金加热装置，形状为凹形，凹形底部与水平面垂直，凹形内侧的两个面相对于水平面倾斜、且左右对称；上述三个面均为加热面；倾斜的加热面和水平面的角度为α、倾斜的加热面和垂直的加热面之间的角度为β；所述加热装置与玻璃成型 体结合，两个加热装置放置于玻璃成型体下部的两端，对其进行加热。

本发明的有益效果是：

通过本发明提供的铂金加热器装置，可以极大的提升对溢流砖两端的温度补偿。

附图说明：

图1是玻璃预成型体结构示意图。

图2是本发明的加热装置结构示意图。

图3是本发明涉及的加热装置炉盘示意图。

图4是本发明涉及的加热装置实施方式的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做详细描述。

实际生产中由于玻璃沿着图1斜面部分3向下流动时，玻璃流的宽度收缩向内拉，熔融的玻璃侧向移动沿平板玻璃边缘产生加厚部分，这部分作为成型之后紧接的退火过程，在穿过该过程的退火部分时平板玻璃达到可接受应变水平所需的时间与玻璃厚度成比例关系，加厚部分的不均匀需要更长的退火时间，因此限制了平板成型的最大速率。

本发明的实施包含，按照图2所示的方式设计的铂金加热器，对图1中成型的玻璃体进行加热。加热面4和水平面的角度α、加热面4与加热面5之间的角度β。在加热时，这两个角度用于补偿图1引流板部分2的温度，采用局部温度调控的措施优化玻璃收缩产生的加厚部分，本发明采用的耐火材料支撑的加热炉盘，包含带有角度α和角度β的面4和面5。使用包含角度α和角度β的斜面能更加有效的补偿溢流砖两端的温度。

Claims (1)

1.一种平板玻璃制造用铂金加热装置，形状为凹形，凹形底部与水平面垂直，凹形内侧的两个面相对于水平面倾斜、且左右对称；装置凹形内侧的两个面和凹型底部的内表面三个面均为加热面；其特征在于：倾斜的加热面和水平面的角度为α、倾斜的加热面和垂直的加热面之间的角度为β；所述加热装置与玻璃成型体结合，两个加热装置放置于玻璃成型体下部的两端，对其进行加热。