CN203187552U - 浮法玻璃退火窑c区冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮法玻璃退火窑C区冷却结构,包括玻璃输送辊道,所述输送辊道上部设有板上风道,所述输送辊道底部设有板下风道,所述板上风道与所述板下风道均与第一进风管连接,所述板下风道上连有第二进风管,所述板下风道的断面面积大于所述板上风道的断面面积。本实用新型通过在玻璃板下方的板下风道上增设第二进风管引入室外冷风进C区底部的板下风道,降低风温,增加底部温差,加大玻璃板下部的冷却速度,从而达到降低C区玻璃板下部温度的目的;而增大板下风道的断面面积,则增加了冷却风量,从而进一步加大了玻璃板下部的冷却速度,实现了玻璃板断面温度的对称分布,使得玻璃不易破裂,提高了玻璃成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备,具体地指一种浮法玻璃退火窑C区冷却结构。
背景技术
浮法玻璃生产线上的设备主要包括熔窑、锡槽、退火窑及冷端设备。玻璃液从熔窑经锡槽熔融成玻璃带,然后玻璃带经输送辊进入退火窑退火,最后进入冷端切割。其中,玻璃带在退火窑内按一定的温度曲线退火,以消除成型和冷却过程中产生的残余应力,使应力降低到切割和使用所要求的数值,退火窑通常包括A区,B区,C区,D区和F区。
我国玻璃工业的浮法玻璃生产线上,不论是STEIN退火窑还是国内自行设计制造的退火窑,由于输送辊道的遮挡作用,玻璃板下部与冷却风道的热交换不畅,使得C区玻璃板上部和下部的温度差大,可高达60~100℃,玻璃板断面温度不对称分布,从而产生的应力不对称分布。玻璃在C区产生的是暂时应力,表面为张应力,中心为压应力,而玻璃的抗张强度又较低,因此,当玻璃中的应力分布不对称和张应力大到一定程度时,就会使玻璃板破裂,从而影响玻璃质量和降低了玻璃生产成品率。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种浮法玻璃退火窑C区冷却结构,以降低C区玻璃板下部温度,从而提高玻璃成品率。
本实用新型采用的技术方案是:一种浮法玻璃退火窑C区冷却结构,包括玻璃输送辊道,所述输送辊道上部设有板上风道,所述输送辊道底部设有板下风道,所述板上风道与所述板下风道均与第一进风管连接,所述板下风道上连有第二进风管,所述板下风道的断面面积 大于所述板上风道的断面面积。
优选地,所述板下风道的高度为100~120mm。板下风道高度由通常的60 mm加大到100~120mm,增大了风道的断面面积,从而增加了冷却风量。
本实用新型通过在玻璃板下方的板下风道上增设第二进风管,该第二进风管可与场外空气接通,引入室外冷风进C区底部的板下风道,降低风温,增加底部温差,加大玻璃板下部的冷却速度,从而达到降低C区玻璃板下部温度的目的;而增大板下风道的断面面积,则增加了冷却风量,从而进一步加大了玻璃板下部的冷却速度,避免了因输送辊道等的遮挡带来的玻璃板下部与冷却进风管间的换热不畅,实现了玻璃板断面温度的对称分布,解决了退火窑C区玻璃板下部温度过高的问题,使得玻璃不易破裂,提高了玻璃成品率。
附图说明
图1为本实用新型退火窑C区剖面结构示意图。
1-板上风道,2-板下风道,3-第一进风管,4-第二进风管,5-输送辊道
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,便于更清楚地了解本实用新型,但它们不对本实用新型构成限定。
浮法玻璃退火窑C区冷却结构,包括用于输送玻璃板的输送辊道5,所述输送辊道5上部设有板上风道1,所述输送辊道5底部设有板下风道2,所述板上风道1与所述板下风道2均与第一进风管3连接,该第一进风管3用于将场内空气引入退火窑C区内对玻璃板进行冷却,所述板下风道2上连有第二进风管4(如图1所示),该第二进风管4接通场外,引入室外冷风进C区底部的板下风道2。所述板上风道1的高度为60 mm,板下风道2的高度优选为100~120mm,从而所述板下风道2的断面面积大于所述板上风道1的断面面积。
本实用新型的工作原理为:通过在退火窑C区底部板下风道2上增设场外风管4引入室外冷风进C区底部的板下风道2,降低风温, 增加底部温差,加大玻璃板下部的冷却速度,从而达到降低C区玻璃板下部温度的目的;同时,将板下风道2的高度由60mm增至100~120mm,即:增大板下风道2的断面面积,增加了冷却风量,从而进一步加大了玻璃板下部的冷却速度,避免了因输送辊道5的遮挡带来的玻璃板下部与冷却管的换热不畅,实现了玻璃板断面温度的对称分布,使得玻璃不易破裂,提高了玻璃成品率,解决了STEIN退火窑C区玻璃板下部温度过高的问题。
Claims (2)
1.一种浮法玻璃退火窑C区冷却结构,包括玻璃输送辊道(5),所述输送辊道(5)上部设有板上风道(1),所述输送辊道(5)底部设有板下风道(2),所述板上风道(1)与所述板下风道(2)均与第一进风管(3)连接,其特征在于:所述板下风道(2)上连有第二进风管(4),所述板下风道(2)的断面面积大于所述板上风道(1)的断面面积。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃退火窑C区冷却结构,其特征在于:所述板下风道(2)的高度为100~120mm。
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