CN107572765B - 一种气浮式陶瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气浮式陶瓷砖，它包括呈空心结构的陶瓷砖体，所述陶瓷砖体下表面设有与进气管相配合的进气连接孔，所述陶瓷砖体上表面开设有多个出气孔，所述出气孔周围还开设有多个排气进口，所述排气进口与设于陶瓷砖体内部空腔的排气管一端连接，所述排气管另一端与陶瓷砖体下表面开设的排气出口连接；本发明解决了传统技术中因采用辊动传送运输使得太阳能薄玻璃在高温状态下滚动易产生明显滚痕的技术问题，提高了太阳能薄玻璃的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能薄玻璃生产技术领域，具体地指一种气浮式陶瓷砖。
背景技术
传统太阳能薄玻璃生产过程中，太阳能薄玻璃在钢化炉中采用辊动运输，在高温状态滚动过程中会带给薄玻璃明显的辊痕，造成产品不平整，降低产品质量。
目前市场也也出现部分采用气浮装置的平板玻璃输送装置，如果采用单一的气浮装置来输送呈高温状态的薄玻璃，则往往由于出气孔与薄玻璃之间的空气过多而难以排出，使得呈高温状态的薄玻璃中部区域被空气向上吹压而易形成凸起，无法满足薄玻璃生产标准。
另外，太阳能薄玻璃在钢化炉中一般采用抽风冷却，其在冷却的过程中不能够使得薄玻璃板的每个位置均匀降温，所以其冷却效果不佳，而且由于降温不均匀也会降低太阳能薄玻璃的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种气浮式陶瓷砖，解决传统技术中因采用辊动传送运输使得太阳能薄玻璃在高温状态下滚动易产生明显滚痕的技术问题，提高太阳能薄玻璃的产品质量。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种气浮式陶瓷砖，包括呈空心结构的陶瓷砖体，所述陶瓷砖体下表面设有与进气管相配合的进气连接孔，所述陶瓷砖体上表面开设有多个出气孔，所述出气孔周围还开设有多个排气进口，所述排气进口与设于陶瓷砖体内部空腔的排气管一端连接，所述排气管另一端与陶瓷砖体下表面开设的排气出口连接。
优选地，所述陶瓷砖体为长方体结构，所述进气连接孔为方孔结构，且位于陶瓷砖体下表面的中部区域。
优选地，所述多个出气孔和多个排气进口在陶瓷砖体上表面呈均匀布置。
优选地，所述多个出气孔和多个排气进口在陶瓷砖体上表面均呈多排布置，每排出气孔与每排排气进口互相平行且相间布置。
优选地，所述多个出气孔和多个排气进口在陶瓷砖体上表面均呈多排布置，每相邻两排排气进口之间平行设有两排出气孔。
优选地，所述陶瓷砖体两侧均还设有安装凹槽，所述安装凹槽与竖向设置的导轨轴的曲面相吻合。
优选地，所述排气管为石英玻璃管结构。
优选地，所述出气孔的孔径小于排气进口的孔径。
本发明的有益效果：
1、本发明的陶瓷砖可以使得气体依次沿着进气连接孔、出气孔、排气进口、排气管和排气出口定向流动，通过调控一定的气流量，使得太阳能薄玻璃在钢化炉冷却段中通过气流实现传输，解决了传统技术中因采用辊动传送运输使得太阳能薄玻璃在高温状态下滚动易产生明显滚痕的技术问题，提高太阳能薄玻璃的产品质量。
2、多个出气孔和多个排气进口在陶瓷砖体上表面呈均匀布置，这样能够精准地将气体通过陶瓷砖进行分流，使得薄玻璃板在陶瓷砖体上方时，能够成功悬浮，且受力均匀，不会发生跳动。
3、由于从出气孔不断喷射出气体，位于陶瓷砖体上表面和太阳能薄玻璃底面之间的空气层压力增大，部分气体可以从排气进口进入到陶瓷砖体内部空腔的排气管中，然后从陶瓷砖体下表面开设的排气出口排出，这样能够有效防止呈高温状态的薄玻璃中部区域被空气向上吹压而易形成凸起，同时从出气孔喷射的气流能够及时带走太阳能薄玻璃的热量，并最终通过排气进口、排气管和排气出口及时排出，提高了冷却效率；同时由于出气孔和排气进口均匀布置，使得太阳能薄玻璃每个位置均匀降温，大大提高了产品质量。
附图说明
图1 为一种气浮式陶瓷砖的立体结构示意图；
图2为图1中气浮式陶瓷砖翻转180°后的立体结构示意图；
图3为图1中陶瓷砖体上表面的平面结构示意图；
图4为图1的陶瓷砖体下表面的平面结构示意图；
图5为图1中部区域的剖视结构示意图；
图中，陶瓷砖体1、进气连接孔2、出气孔3、排气进口4、排气管5、排气出口6、安装凹槽7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至5所示，一种气浮式陶瓷砖，包括呈空心结构的陶瓷砖体1，所述陶瓷砖体1下表面设有与进气管相配合的进气连接孔2，所述陶瓷砖体1上表面开设有多个出气孔3，所述出气孔3周围还开设有多个排气进口4，所述排气进口4与设于陶瓷砖体1内部空腔的排气管5一端连接，所述排气管5另一端与陶瓷砖体1下表面开设的排气出口6连接。
优选地，所述陶瓷砖体1为长方体结构，所述进气连接孔2为方孔结构，且位于陶瓷砖体1下表面的中部区域。长方体结构的陶瓷砖体1便于多个陶瓷砖体1组合在一起形成太阳能薄玻璃的输送轨道；另外进气连接孔2为方孔结构，且位于陶瓷砖体1下表面的中部区域，这样设计可以使得进气管向进气连接孔2送入气体后，能够快速均匀的到达每个出气孔3。
优选地，所述多个出气孔3和多个排气进口4在陶瓷砖体1上表面呈均匀布置。这样设计使得薄玻璃板在陶瓷砖体1上方时，能够受力均匀，不会发生跳动。
优选地，所述多个出气孔3和多个排气进口4在陶瓷砖体1上表面均呈多排布置，每排出气孔3与每排排气进口4互相平行且相间布置。 这种布置方式便于陶瓷砖体1的打孔，方便批量加工。
优选地，所述多个出气孔3和多个排气进口4在陶瓷砖体1上表面均呈多排布置，每相邻两排排气进口4之间平行设有两排出气孔3。这种布置方式便于陶瓷砖体1的打孔，方便批量加工。
优选地，所述陶瓷砖体1两侧均还设有安装凹槽7，所述安装凹槽7与竖向设置的导轨轴的曲面相吻合。在气浮式钢化炉的冷却段两侧竖向设有导轨轴，为了方便安装，所以将陶瓷砖体1两侧加工安装凹槽7，从而将陶瓷砖体1的两侧固定，而陶瓷砖体1的前后侧可以直接和另一块陶瓷砖体1接触即可，从而组合形成太阳能薄玻璃的输送轨道。
优选地，所述排气管5为石英玻璃管结构。石英玻璃管结构能够有效抵抗高温，避免排气管5发生融化。
优选地，所述出气孔3的孔径小于排气进口4的孔径。如图3所示，出气孔3为针眼状，而排气进口4为较大的孔状，这样设计可以使得位于出气孔3与薄玻璃板之间的空气层能够更容易地从排气进口4进入，而不是进入到出气孔3中，避免发生气流互相冲击而产生紊乱现象，也有效保证空气层在正常的压力范围内，防止呈高温状态的薄玻璃中部区域被空气向上吹压而易形成凸起。
本实施例工作原理：首先本发明的陶瓷砖位于气浮式钢化炉的分体式风箱中，进气管向进气连接孔2送入气体，气体快速均匀的到达陶瓷砖体1上表面的每个出气孔3，从出气孔3喷射形成气流，当呈高温状态的太阳能薄玻璃进入到陶瓷砖体1上方时，利用气浮原理能将太阳能薄玻璃悬浮空中，同时在悬浮运输的过程中，从出气孔3喷射的气流能够及时带走太阳能薄玻璃的热量，使其均匀地降温，冷却效果良好；由于从出气孔3不断喷射出气体，位于陶瓷砖体1上表面和太阳能薄玻璃底面之间的空气层压力增大，部分气体可以从排气进口4进入到陶瓷砖体1内部空腔的排气管5中，然后从陶瓷砖体1下表面开设的排气出口6排出，这样能够有效防止呈高温状态的薄玻璃中部区域被空气向上吹压而易形成凸起，同时也能够通过排气进口4、排气管5和排气出口6及时带走薄玻璃的热量，提高冷却效率。另外在本实施例中，进气管设置有风量控制阀，可以控制出气孔3的出风量，同时出气孔3孔径与排气进口4孔径之间的尺寸比例也可以通过多次试验确定，最终使得太阳能薄玻璃能够位于悬浮状态。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气浮式陶瓷砖，包括呈空心结构的陶瓷砖体（1），其特征在于：所述陶瓷砖体（1）下表面设有与进气管相配合的进气连接孔（2），所述陶瓷砖体（1）上表面开设有多个出气孔（3），所述出气孔（3）周围还开设有多个排气进口（4），所述排气进口（4）与设于陶瓷砖体（1）内部空腔的排气管（5）一端连接，所述排气管（5）另一端与陶瓷砖体（1）下表面开设的排气出口（6）连接；所述出气孔（3）的孔径小于排气进口（4）的孔径；所述陶瓷砖体（1）两侧均还设有安装凹槽（7），所述安装凹槽（7）与竖向设置的导轨轴的曲面相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种气浮式陶瓷砖，其特征在于：所述陶瓷砖体（1）为长方体结构，所述进气连接孔（2）为方孔结构，且位于陶瓷砖体（1）下表面的中部区域。
3.根据权利要求1所述的一种气浮式陶瓷砖，其特征在于：所述多个出气孔（3）和多个排气进口（4）在陶瓷砖体（1）上表面呈均匀布置。
4.根据权利要求3所述的一种气浮式陶瓷砖，其特征在于：所述多个出气孔（3）和多个排气进口（4）在陶瓷砖体（1）上表面均呈多排布置，每排出气孔（3）与每排排气进口（4）互相平行且相间布置。
5.根据权利要求3所述的一种气浮式陶瓷砖，其特征在于：所述多个出气孔（3）和多个排气进口（4）在陶瓷砖体（1）上表面均呈多排布置，每相邻两排排气进口（4）之间平行设有两排出气孔（3）。
6.根据权利要求1所述的一种气浮式陶瓷砖，其特征在于：所述排气管（5）为石英玻璃管结构。
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