CN101696803A - 一种“t”形燃烧梁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种“T”形燃烧梁，由梁体构成，梁体内设有燃料管路和空气通道，梁体的两侧设有烧嘴，每侧5～20个烧嘴，烧嘴包括加长型燃料喷嘴和空气出口，空气出口为燃料喷嘴周围的间隙。所述燃料管路为两个，两个燃料管路用固定件固定安装在空气通道内，每个燃料管路连接到同侧的烧嘴。两个燃料管路分别安装，燃料喷嘴为加长型燃料喷嘴，燃料喷嘴插入烧嘴口，使燃料在烧嘴外燃烧，火焰远离梁体壁，避免烧坏烧嘴口和燃烧梁的“T”形头，节省设备投资和维修费用，延长燃烧梁的使用寿命。

Description

一种“T”形燃烧梁

技术领域

本发明属于燃烧设备技术领域，具体说涉及一种炉窑用的T”形燃烧梁

背景技术

用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。本申请人专利申请号为200320111077.3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。本申请人在另一件申请号为200820078007.5，名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利申请中介绍了几种梁体的结构。

燃烧梁在制造过程中，先制作好燃料管路和烧嘴，然后将带有烧嘴的燃料管路插入梁体内。受安装时梁体内壁的限制，烧嘴的燃料喷嘴只能缩在烧嘴口以里，否则安装不进燃烧梁梁体内。其结果是，燃烧时火焰过于贴近梁体，或火焰陷于烧嘴口内燃烧，容易烧坏烧嘴口和燃烧梁的“T”形头，造成漏油等故障，被迫非计划停工检修或更换燃烧梁，影响正常生产，增加设备投入和检修费用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种易于安装，燃料喷嘴可以加长，并且伸入到烧嘴口的“T”形燃烧梁，使燃烧火焰分布更为合理，避免烧坏烧嘴口和梁体，延长燃烧梁的使用寿命。

本发明提供的“T”形燃烧梁，由梁体构成，梁体内设有燃料管路和空气通道，梁体的两侧设有烧嘴，每侧5～20个烧嘴，烧嘴包括燃料喷嘴和空气出口，空气出口位于燃料喷嘴周围的间隙，并且与空气管道连通。燃料管路为两个，两个燃料管路用固定件固定安装在空气通道内，每个燃料管路连接到烧嘴同侧烧嘴的燃料喷嘴，燃料喷嘴为加长型燃料喷嘴，加长的程度为燃料管路固定安装在空气通道后燃料喷嘴位于烧嘴口内。

为提高窑体内燃烧的分散程度，梁体的下部设有5～20个空气喷口，空气通道连通到空气喷口。另一方案为，梁体内由隔板分为上、下两个空气通道，燃料管路从上部空气通道内穿过，上部的空气通道与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通道与空气喷口连通。为避免高温烧坏梁体和梁体内部件，燃烧梁梁体的内壁和外壁之间设有冷却介质流通的空腔。梁体外部装有耐磨层，燃料管路为箱状体或管状体结构，不排除其它的结构形式。

制备安装时，先装入一侧的燃料管路，再装另一侧的燃料管路，然后用固定件固定燃料管路的位置，使燃料管路上的燃料喷嘴对准并插入烧嘴口。

与现有技术相比，本发明采用两个燃料管路，分别安装，采用加长型燃料喷嘴，插入烧嘴口，使燃料在烧嘴口外燃烧，燃烧火焰远离梁体壁，避免烧坏烧嘴口和燃烧梁的“T”形头，节省设备投资和维修费用，延长燃烧梁的使用寿命。增加燃烧梁下部的空气喷口，使部分燃料在窑体内分散燃烧，降低烧嘴出口处局部的燃烧强度，提高煅烧产品的均匀性，减少和避免局部过烧或生烧，提高产品质量。梁体的内壁和外壁之间设有冷却介质通过的空腔，使用冷却介质冷却梁体，避免梁体及梁体内设备过热损坏。燃烧梁的梁体外部装有耐磨层，避免窑炉内流动的物料燃磨蚀而损坏梁体，提高燃烧梁的耐磨性能，延长燃烧梁的使用寿命，有利于窑炉长周期安全运行。

附图说明

图1为本发明“T”形梁的结构示意图；

图2为本发明另一方案的结构示意图；

图3为本发明第三方案的结构示意图；

图4为现有技术“T”形燃烧梁结构示意图。

其中：

1-梁体、2-烧嘴、3-燃料喷嘴、4-燃料管路、5-冷却介质流通的空腔、6-固定件、8、11-空气通道、9-支架、10-空气喷口、12-隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明“T”形燃烧梁，由梁体1构成，梁体内设有燃料管路4和空气通道8，梁体的两侧设有烧嘴2，每侧10个烧嘴，烧嘴包括加长型的燃料喷嘴3和空气出口，燃料喷嘴3伸入烧嘴口内，燃料管路连通到燃料喷嘴。空气出口为燃料喷嘴周围的间隙，并且与空气通道连通。梁体内设有两个燃料管路，燃料管路为矩形箱状体结构，两个燃料管路用固定件6固定安装在空气通道内，固定件用支架9支承，每个燃料管路连接到同侧烧嘴的燃料喷嘴，燃料喷嘴插入烧嘴口。燃烧梁梁体的内壁和外壁之间设有冷却介质流通的空腔5，使用的冷却介质为导热油。

燃烧梁的燃烧过程为，燃料气经窑炉体外部连接管路进入燃烧梁体1内两个燃料管路4，通过各燃料管路对应烧嘴2的燃料喷嘴3喷出。助燃空气通过烧嘴的空气出口进入窑炉。气体燃料和助燃空气在烧嘴出口处混合、燃烧，放出热量，煅烧石灰石物料。与图4所示现有技术的燃烧梁相比，本发明燃料在烧嘴外燃烧，火焰位置离开燃烧梁梁体一定的距离，降低了燃烧强度，避免烧坏烧嘴口和燃烧梁的“T”形头。

实施例2

本发明的另一方案如图2所示，所述梁体的下部设有10个空气喷口10，空气通道连通到烧嘴2的空气出口和空气喷口10。两个燃料管路用固定件6固定安装在空气通道内，固定件用支架9支承。其它结构与实施例1相同。

从燃烧梁下部空气喷口10喷出的补充助燃空气，在窑体内上部抽吸梁的抽吸作用下分散向上流动，与未完全燃烧的燃料继续燃烧。以降低烧嘴出口处燃料燃烧的强度，提高煅烧产品的均匀性。

实施例3

本发明再一实施方案如图3所示，所述梁体的下部设有10个空气喷口10，梁体内由隔板12分为上、下两个空气通道8、11。燃料管路4从上部的空气通道8穿过，并与与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通道11与空气喷口10连通。其它结构与实施例1相同。

从燃烧梁下部空气喷口10喷出的补充助燃空气，在窑体内上部抽吸梁的抽吸作用下分散向上流动，与未完全燃烧的燃料继续燃烧。控制进入上部空气通道8的压力低于下部空气通道11的的压力，使从烧嘴喷出的空气量低于燃烧所要求的理论值，未燃烧的燃料与下部空气喷口10喷出的补充助燃空气混合并燃烧。降低烧嘴出口处烧燃料燃烧的强度，提高煅烧产品的均匀性。

作为选择，空气只进入下部空气通道11，从下部空气喷口10喷出，向上分散流动与烧嘴喷出的燃料混合并燃烧，进一步提高燃烧的分散程度。

Claims (6)

1.一种“T”形燃烧梁，由梁体(1)构成，梁体内设有燃料管路(4)和空气通道(8)，梁体的两侧设有烧嘴(2)，每侧5～20个烧嘴，烧嘴包括燃料喷嘴(3)和空气出口，空气出口与空气管道连通，其特征是：所述燃料管路为两个，两个燃料管路用固定件(6)固定，安装在空气通道内，每个燃料管路连接到同侧烧嘴的燃料喷嘴，所述燃料喷嘴为加长型燃料喷嘴。

2.根据权利要求1所述的“T”形燃烧梁，其特征是：所述梁体的下部设有5～20个空气喷口(10)，空气喷口与空气通道连通。

3.根据权利要求2所述的“T”形燃烧梁，其特征是：梁体内由隔板(12)分为上、下两个空气通道(8、11)，上部的空气通道(8)与烧嘴的空气出口连通，下部的空气通道(11)与空气喷口(10)连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的“T”形燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁梁体(1)的内壁和外壁之间设有冷却介质流通的空腔(5)。

5.根据权利要求4所述的“T”形燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁梁体(1)的外部装有耐磨层。

6.根据权利要求4所述的“T”形燃烧梁，其特征是：所述燃料管路为箱状体或管状体结构。

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