CN209688841U - 一种耐热气化预热烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐热气化预热烧嘴，包括机体和烧嘴头，所述机体的外侧焊接有凸块，所述凸块焊接在机体的两侧，所述凸块的内部开设有第一卡槽，所述烧嘴头上对称开设有L型滑槽，所述凸块滑动设置在L型滑槽内，所述烧嘴头上焊接有固定块，所述固定块焊接在L型滑槽的一侧，所述固定块上螺纹连接有旋紧螺栓，所述固定块内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部滑动设置有卡块，所述旋紧螺栓的一端与卡块转动连接。本实用新型通过利用旋紧螺栓将卡块从第一卡槽内拉动到第二卡槽内，然后通过将凸块从L型滑槽中滑出，方便将烧嘴头从机体上拆卸下来，便于对烧嘴头进行更换或者维修。
Description
技术领域
本实用新型属于烧嘴技术领域，具体涉及一种耐热气化预热烧嘴。
背景技术
烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。
目前现有的烧嘴还存在一些问题：1、烧嘴头长时间在高温下工作，烧嘴头容易发生高温变形，导致烧嘴头发生损坏，由于烧嘴头不方便拆卸，造成维修不便；2、一般的烧嘴的耐热性能较差，导致烧嘴头的使用寿命较短，经常更换烧嘴头，造成经济浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐热气化预热烧嘴，通过利用旋紧螺栓将卡块从第一卡槽内拉动到第二卡槽内，然后通过将凸块从L型滑槽中滑出，方便将烧嘴头从机体上拆卸下来，便于对烧嘴头进行更换或者维修，通过在烧嘴头的外侧壁上设置一层耐火隔热层，能够增加烧嘴头的耐热性能，从而增加烧嘴头的使用寿命，减小经济消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热气化预热烧嘴，包括机体和烧嘴头，所述机体的外侧焊接有凸块，所述凸块焊接在机体的两侧，所述凸块的内部开设有第一卡槽，所述烧嘴头上对称开设有L型滑槽，所述凸块滑动设置在L型滑槽内，所述烧嘴头上焊接有固定块，所述固定块焊接在L型滑槽的一侧，所述固定块上螺纹连接有旋紧螺栓，所述固定块内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部滑动设置有卡块，所述旋紧螺栓的一端与卡块转动连接，所述机体的一端设置有燃气入口，所述燃气入口连通设置有燃气芯管，所述燃气芯管的另一端连通设置有混合腔，所述燃气芯管与燃气入口和混合腔的连接处均设置有第一密封圈，所述混合腔的外侧连通设置有空气导管，所述空气导管与混合腔的连接处设置有第二密封圈，所述空气导管的一端设置有空气入口，所述烧嘴头的顶部设置有耐火隔热层。
优选的，所述燃气芯管上安装有燃气控制阀门。
优选的，所述空气入口和空气导管设置有两组，且两组所述空气入口和空气导管均对称设置在机体的两侧。
优选的，所述空气导管上安装有进气阀门。
优选的，所述耐火隔热层为纳米陶瓷耐高温隔热保温涂料层。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的开口大小相同，且所述卡块的长和宽比第一卡槽的长和宽均小1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过利用旋紧螺栓将卡块从第一卡槽内拉动到第二卡槽内，然后通过将凸块从L型滑槽中滑出，方便将烧嘴头从机体上拆卸下来，便于对烧嘴头进行更换或者维修。
2、本实用新型通过在燃气芯管与燃气入口和混合腔的连接处设置有第一密封圈，在空气导管与混合腔的连接处设置有第二密封圈，能够防止燃气在输送过程中发生泄漏的情况，避免了引发火灾等情况，另外，通过在烧嘴头的外侧壁上设置一层耐火隔热层，能够增加烧嘴头的耐热性能，从而增加烧嘴头的使用寿命，减小经济消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的烧嘴头外侧结构示意图。
图中：1、机体；2、烧嘴头；3、凸块；4、第一卡槽；5、L型滑槽；6、固定块；7、旋紧螺栓；8、第二卡槽；9、卡块；10、燃气入口；11、燃气芯管；12、混合腔；13、第一密封圈；14、空气导管；15、第二密封圈；16、空气入口；17、耐火隔热层；18、燃气控制阀门；19、进气阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热气化预热烧嘴，包括机体1和烧嘴头2，所述机体1的外侧焊接有凸块3，所述凸块3焊接在机体1的两侧，所述凸块3的内部开设有第一卡槽4，所述烧嘴头2上对称开设有L型滑槽5，所述凸块3滑动设置在L型滑槽5内，所述烧嘴头2上焊接有固定块6，所述固定块6焊接在L型滑槽5的一侧，所述固定块6上螺纹连接有旋紧螺栓7，所述固定块6内部开设有第二卡槽8，所述第二卡槽8内部滑动设置有卡块9，所述旋紧螺栓7的一端与卡块9转动连接，所述机体1的一端设置有燃气入口10，所述燃气入口10连通设置有燃气芯管11，所述燃气芯管11的另一端连通设置有混合腔12，所述燃气芯管11与燃气入口10和混合腔12的连接处均设置有第一密封圈13，所述混合腔12的外侧连通设置有空气导管14，所述空气导管14与混合腔12的连接处设置有第二密封圈15，所述第一密封圈13和第二密封圈15均采用金属橡胶密封圈，采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性，具有较高的密封强度，所述空气导管14的一端设置有空气入口16，所述烧嘴头2的顶部设置有耐火隔热层17。
进一步的，所述燃气芯管11上安装有燃气控制阀门18，燃气控制阀门18能够用于控制燃气的排放，方便控制其燃烧。
进一步的，所述空气入口16和空气导管14设置有两组，且两组所述空气入口16和空气导管14均对称设置在机体1的两侧，能够增加燃气与空气的接触量，在需要大火燃烧时，能够避免空气不足。
进一步的，所述空气导管14上安装有进气阀门19，进气阀门19能够方便控制空气导管14的开关和空气的流量。
进一步的，所述耐火隔热层17为纳米陶瓷耐高温隔热保温涂料层，具有较高的耐热性，隔热效果好。
进一步的，所述第一卡槽4和第二卡槽8的开口大小相同，且所述卡块9的长和宽比第一卡槽4的长和宽均小1mm，能够方便将卡块9从第一卡槽4卡入第二卡槽8中。
结构原理：本实用新型通过利用旋紧螺栓7将卡块9从第一卡槽4内拉动到第二卡槽8内，然后通过将凸块3从L型滑槽5中滑出，方便将烧嘴头2从机体1上拆卸下来，便于对烧嘴头2进行更换或者维修，然后在对烧嘴头2安装时，首先将凸块3滑入到L型滑槽5内部，使凸块3与L型滑槽5底部的边缘接触，然后旋紧旋紧螺栓7将卡块9从第一卡槽4推入第二卡槽8内，把凸块3与固定块6固定起来，完成烧嘴头2的安装；同时通过在燃气芯管11与燃气入口10和混合腔12的连接处设置有第一密封圈13，在空气导管14与混合腔12的连接处设置有第二密封圈15，能够防止燃气在输送过程中发生泄漏的情况，避免了引发火灾等情况，另外，通过在烧嘴头2的外侧壁上设置一层耐火隔热层17，能够增加烧嘴头2的耐热性能，能够增加烧嘴头2的耐热性能，从而增加烧嘴头2的使用寿命，减小经济消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐热气化预热烧嘴，包括机体(1)和烧嘴头(2)，其特征在于：所述机体(1)的外侧焊接有凸块(3)，所述凸块(3)焊接在机体(1)的两侧，所述凸块(3)的内部开设有第一卡槽(4)，所述烧嘴头(2)上对称开设有L型滑槽(5)，所述凸块(3)滑动设置在L型滑槽(5)内，所述烧嘴头(2)上焊接有固定块(6)，所述固定块(6)焊接在L型滑槽(5)的一侧，所述固定块(6)上螺纹连接有旋紧螺栓(7)，所述固定块(6)内部开设有第二卡槽(8)，所述第二卡槽(8)内部滑动设置有卡块(9)，所述旋紧螺栓(7)的一端与卡块(9)转动连接，所述机体(1)的一端设置有燃气入口(10)，所述燃气入口(10)连通设置有燃气芯管(11)，所述燃气芯管(11)的另一端连通设置有混合腔(12)，所述燃气芯管(11)与燃气入口(10)和混合腔(12)的连接处均设置有第一密封圈(13)，所述混合腔(12)的外侧连通设置有空气导管(14)，所述空气导管(14)与混合腔(12)的连接处设置有第二密封圈(15)，所述空气导管(14)的一端设置有空气入口(16)，所述烧嘴头(2)的顶部设置有耐火隔热层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热气化预热烧嘴，其特征在于：所述燃气芯管(11)上安装有燃气控制阀门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种耐热气化预热烧嘴，其特征在于：所述空气入口(16)和空气导管(14)设置有两组，且两组所述空气入口(16)和空气导管(14)均对称设置在机体(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐热气化预热烧嘴，其特征在于：所述空气导管(14)上安装有进气阀门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种耐热气化预热烧嘴，其特征在于：所述耐火隔热层(17)为纳米陶瓷耐高温隔热保温涂料层。
6.根据权利要求1所述的一种耐热气化预热烧嘴，其特征在于：所述第一卡槽(4)和第二卡槽(8)的开口大小相同，且所述卡块(9)的长和宽比第一卡槽(4)的长和宽均小1mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317194A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 西安工程大学 | 一种新型水雾喷管 |
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2019
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| CN112317194A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 西安工程大学 | 一种新型水雾喷管 |
| CN112317194B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-04-15 | 西安工程大学 | 一种与加压装置配合的水雾喷管 |
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