CN204125377U - 一种t型燃烧梁 - Google Patents

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贾会平
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Abstract

本实用新型涉及一种T型燃烧梁,包括梁体、导热油入口和导热油出口,梁体的一侧或两侧设有烧嘴和上T型头、下T型头、5~20个空气喷嘴和5~20个烧嘴。烧嘴位于下T型头的下部,空气喷嘴位于上T型头的下部。梁体内设有空气通道和下通道,空气通道与空气喷嘴连通,下通道与烧嘴连通。空气通道和下通道为合体或左右分开结构。梁体的外壁和内壁之间设有冷却介质空腔,导热油入口和导热油出口分别与冷却介质空腔连接。本实用新型通过增设上部空气喷嘴,使下部烧嘴喷出的燃料和助燃风燃烧后到上部继续进行二次燃烧,提高燃烧强度,有利于燃料与空气的充分混合,提高燃烧效果。

Description

一种T型燃烧梁
技术领域
本实用新型属于燃烧设备技术领域,涉及一种石灰窑用燃烧梁,具体说涉及一种T型燃烧梁。
背景技术
用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点,广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备,燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路,燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气,烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。申请号为200320111077.3,名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。申请号为200820078007.5,名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利申请中介绍了几种梁体的结构。
煅烧过程中,燃料和助燃空气在燃烧梁烧嘴的出口处喷出并燃烧,煅烧石灰石物料。在煅烧过程中容易出现偏析和燃料气与助燃空气混合不均等问题,燃料不能充分燃烧,不仅造成能源浪费,而且影响石灰窑的燃烧效率和煅烧效果。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种T型燃烧梁,使燃料充分燃烧,提高燃烧效率和煅烧效果。
本实用新型 T型燃烧梁,包括梁体、导热油入口和导热油出口,梁体的一侧或两侧设有烧嘴和上T型头,每侧分别设有5~20个烧嘴,梁体的外壁和内壁之间设有冷却介质空腔,导热油入口和导热油出口分别与冷却介质空腔连接。梁体的一侧或两侧设有下T型头和5~20个空气喷嘴,烧嘴位于下T型头的下部,空气喷嘴位于上T型头的下部。梁体内设有空气通道和下通道,空气通道与空气喷嘴连通,下通道与烧嘴连通。
梁体两侧设有烧嘴、空气喷嘴、上T型头和下T型头时,空气通道和下通道为左右分开结构。下通道设有燃气管路,燃料管路的截面为圆形或矩形。燃气管路连接到烧嘴的燃料喷口,下通道连接到烧嘴的空气喷嘴,空气喷嘴位于燃料喷口的周围。
本实用新型T型燃烧梁通过增设上部空气喷嘴,使下部烧嘴喷出的燃料和助燃空气燃烧后到上部继续进行二次燃烧,,有利于燃料与助燃空气的充分混合和燃烧,提高燃烧强度和燃烧效果。空气喷嘴的上部设有上T型头,烧嘴的上部设有下T型头,用于遮挡下落的物料,保护喷嘴口或烧嘴口不被堵塞,提高了燃烧的安全性。空气通道及下通道为合体结构或左右分开结构,T型燃烧梁为双侧面或单侧面结构,提高了T型燃烧梁的选择性和使用的灵活性。
附图说明
图1为实用新型T型燃烧梁的结构示意图;
图2为本实用新型另一方案的结构示意图;
图3为本实用新型再一方案的结构示意图;
图4为本实用新型第四种方案的结构示意图。
其中:
1—导热油出口、2—上T型头、3—空气喷嘴、4—中缝、5—下T型头、6—导热油入口、7—空气通道、8—下通道、9—烧嘴、10—燃气管路、11—梁体。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例,本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型 T型燃烧梁如图1所示,包括梁体11、导热油入口6和导热油出口1。导热油入口位于梁体的下部侧面,导热油出口位于梁体顶部,梁体的外壁和内壁之间设有冷却介质空腔,导热油入口和导热油出口分别与冷却介质空腔连接。梁体的两侧分别设有上T型头2、下T型头、10个烧嘴9和10个空气喷嘴3,烧嘴位于下T型头的下部,空气喷嘴位于上T型头的下部。梁体内设有空气通道7和下通道8,空气通道和下通道分别为合体结构,空气通道与空气喷嘴连通,下通道与烧嘴连通。
本实用新型 T型燃烧梁运行时,空气按低于燃烧理论值的比例与燃料气混合后,经下通道8到烧嘴9 喷出进行燃烧。未完全燃烧的烟气上升到空气喷嘴3部位,过量空气作为二次风经空气通道7到空气喷嘴3喷出,使烟气中未完全燃烧的燃料气完全燃烧,高温煅烧石灰石物料。
实施例2
本实用新型另一实施方式如图2所示,空气通道7和下通道8为左右分开结构。 左侧的空气通道与左侧的空气喷嘴连通,右侧的空气通道与右侧的空气喷嘴连通。左侧的下通道8与左侧额烧嘴连通,右侧的下通道与右侧的烧嘴连通。
实施例3
本实用新型的再一实施方式如图3所示,两侧下通道8设有燃气管路10,燃料管路的截面为圆形。燃气管路连接到烧嘴的燃料喷口,下通道连接到烧嘴的空气喷嘴,空气喷嘴位于燃料喷口的周围。燃料气通过燃料管路到烧嘴,助燃空气通过下通道燃气管路之间的缝隙进入烧嘴,燃料气和空气在烧嘴出口处混合并燃烧。
实施例4
本实用新型的第四种实施方式如图3所示,燃烧梁为单侧结构,梁体的右侧设有烧嘴9、空气喷嘴3,上T型头2和下T型头5。导热油入口为梁体顶部侧面,导热油出口位于梁体的上部左侧面。同样,烧嘴、空气喷嘴、上T型头和下T型头可选择在梁体的右侧,导热油出口设在梁体的上部右侧面。

Claims (3)

1.一种 T型燃烧梁,包括梁体(11)、导热油入口(6)和导热油出口(1),梁体的一侧或两侧设有烧嘴(9)和上T型头(2),每侧分别设有5~20个烧嘴,梁体的外壁和内壁之间设有冷却介质空腔,导热油入口和导热油出口分别与冷却介质空腔连接, 其特征是:所述梁体的一侧或两侧设有下T型头(5)和5~20个空气喷嘴(3),所述烧嘴位于下T型头的下部,所述空气喷嘴位于上T型头的下部;所述梁体内设有空气通道(7)和下通道(8),所述空气通道与空气喷嘴连通,所述下通道与烧嘴连通。
2.根据权利要求1所述的T型燃烧梁,其特征是:所述梁体两侧设有烧嘴(9)、空气喷嘴(3)、上T型头(2)和下T型头(5)时,空气通道(7)和下通道(8)为左右分开结构。
3.根据权利要求1或2所述的T型燃烧梁,其特征是:所述下通道(8)设有燃气管路(10),燃料管路的截面为圆形或矩形;所述燃气管路连接到烧嘴的燃料喷口,下通道连接到烧嘴的空气喷嘴,所述空气喷嘴位于燃料喷口的周围。
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