CN203947018U - 间接冷却玻璃液供料道 - Google Patents

Abstract

间接冷却玻璃液供料道，属于玻璃制造设备领域。所述的盖板砖（2）由左右两块对接而成，盖板砖（2）下部轮廓呈波浪形设置，波峰将盖板砖（2）下部分隔为中间部位的中部高温区和两侧的低温区，中间高温区上部开有散热口（19），散热口（19）上部盖有导热瓦（3），导热瓦（3）上部安装风道砖（4），低温区的外侧均设置烧嘴砖（1），上部的盖板砖（2）、下部的槽砖（9）和两侧的烧嘴砖（1）对接合围形成供料道；所述的风道砖（4）上部开设进风口（5）和出风口（6）。该间接冷却玻璃液供料道能调高供料道玻璃液均匀性，制作施工简单并且在冷却控制时温度控制更准确。

Description

间接冷却玻璃液供料道

技术领域

间接冷却玻璃液供料道，属于玻璃制造设备领域。

背景技术

随着日新月异的科学技术的发展，当前国际及国内市场对高效率、优质的玻璃液供料道的需求不断增加。目前，国内大多数玻璃液供料道所用的结构主要是采用直接冷却和散热口冷却两种结构。直接冷却结构冷却风与玻璃液空间相通，这样就造成了冷却风直接冷却玻璃液表面温度，使得玻璃液表面急剧下降，降低了玻璃液温度的均匀性；散热口冷却结构冷却面积不可控，冷却量大小不可控，其对玻璃液断面温度均匀性的提高也达不到理想的效果。并且，现有技术下的玻璃液供料道的冷却控制系统，设计不合理，容易造成相互干扰，即冷却时，加热仪表检测的温度下降而立即升温，加热时也类似，造成了温度控制误差。以上各方面都影响了玻璃液质量，制约着玻璃行业的发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能调高供料道玻璃液均匀性，制作施工简单并且在冷却控制时温度控制更准确的间接冷却玻璃液供料道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该间接冷却玻璃液供料道，包括上部的盖板砖和下部的槽砖，所述的盖板砖由左右两块对接而成，盖板砖下部轮廓呈波浪形设置，波峰将盖板砖下部分隔为中部的高温区和两侧的低温区，中部高温区上方开有散热口，散热口上部盖有导热瓦，导热瓦上部安装风道砖；两侧的低温区侧壁上对称设有烧嘴砖，上部的盖板砖、下部的槽砖和两侧的烧嘴砖对接合围形成供料道。冷却风带走导热瓦的热量，以达到降低导热瓦下面玻璃液温度的目的，其冷却能力的大小取决于风量大小及导热瓦的面积，盖板砖下部轮廓的波峰将降温区域与火焰隔开,在正常生产过程中，中间冷却风冷却中部高温区，两侧喷嘴火焰加热低温区。

进一步的，所述的风道砖上部开设进风口和出风口，进风口开设在风道砖中间位置，出风口开设在进风口两侧，风道砖两侧设置多个烟气排出通道。进风口开设在风中间位置，出风口开设在进风口两侧，可以使冷却风在流动过程中温度变化更小，冷却效果更佳；烟气排出通道可以使废气排出顺畅，减小了料道内的气体流动强度，有助于火焰的稳定性。

优选的，所述的烟气排出通道包括开孔的烟道砖和烟道盖，烟道砖通过盖板砖上开设的排烟口连通供料道内部，烟道盖安装在烟道砖上部。废气通过烟道砖和烟道盖中的烟道排出。

优选的，所述的导热瓦为板状结构，导热瓦的上表面和下表面均开有并排的导热槽。导热槽的设计使导热瓦导热效果更好。

进一步的，在所述的盖板砖上部还设置有热电偶底座，热电偶底座上安装连通供料道内部的热电偶，热电偶连接温度控制系统，所述的温度控制系统采用双仪表控制装置或单仪表控制装置。温度控制系统可以控制冷却以及加热时的温度。

优选的，所述的单仪表控制装置包括双输出仪表，热电偶连接双输出仪表，双输出仪表的加热信号输出端连接加热变频器，加热变频器连接加热风机，加热风机通过热风管路连通烧嘴砖的进风口；双输出仪表的冷却信号输出端连接冷却变频器，冷却变频器连接冷却风机，冷却风机通过冷风管路连通进风口。采用双输出仪表，能够同时输出两路信号，同时控制冷却和加热，温度调整更精确。

优选的，所述的热风管路一侧连通燃气管，热风管路与燃气管的连接处安装混合器。通过燃气管提供燃气，提高加热效率。

与现有技术相比，该间接冷却玻璃液供料道的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、在盖板砖的中间高温区上部开有散热口，散热口上部盖有导热瓦，冷却风道与玻璃液空间用导热瓦隔开，冷却风带走导热瓦的热量，以达到降低导热瓦下面玻璃液温度的目的，其冷却能力的大小取决于风量大小及导热瓦的面积，通过导热瓦实现玻璃液的间接冷却，避免现有技术中冷却风直接冷却方式和散热口冷却方式，防止玻璃液表面温度急剧下降，使玻璃液冷却更均匀，提高玻璃液质量。

2、盖板砖下部轮廓的波峰将降温区域与火焰隔开,生产过程中，中间冷却风冷却中部高温区，两侧喷嘴砖上的喷嘴火焰加热低温区，每个冷却段根据玻璃液温度的设定要求，通过烧嘴砖自动调节火焰大小，通过风道砖及导热瓦自动调节冷却风的大小，从而实现对玻璃液断面的控制，提高断面玻璃液温度的均匀性，有助于提高玻璃液质量，提高产品质量及合格率。

3、盖板砖左右两块对接而成，并在上部开有散热口，既增加了散热口的面积又解决了宽大料道制作和施工的工艺难题，散热效果更好。

4、风道砖两侧设置多个烟气排出通道，可以使废气排出顺畅，减小了料道内的气体流动强度，有助于火焰的稳定性。

5、冷却控制系统中加装温度控制系统，并且采用单仪表控制装置，能够同时输出两路信号，同时控制冷却和加热，防止采用多个仪表造成的互相干扰的情况，温度调整更精确。

6、操作简单，加热和冷却只需设定一个双输出仪表的一个温度值即可，并且由于每个调温区段只有一只热电偶和一块仪表，成本低。

附图说明

图1为该间接冷却玻璃液供料道的优选实施例的结构主视图。

图2为该间接冷却玻璃液供料道的优选实施例的结构俯视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为该间接冷却玻璃液供料道与冷却控制系统的连接示意图。

其中：1、烧嘴砖  2、盖板砖  3、导热瓦  4、风道砖  5、进风口  6、出风口  7、烟道砖  8、烟道盖  9、槽砖  10、热电偶底座  11、热电偶  12、双输出仪表  13、加热变频器  14、冷却变频器  15、冷却风机  16、混合器  17、燃气管  18、加热风机  19、散热口。

具体实施方式

图1~3是该间接冷却玻璃液供料道的最佳实施例，图4是该间接冷却玻璃液供料道的冷却控制系统的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1-3：间接冷却玻璃液供料道，包括上部的盖板砖2和下部的槽砖9，盖板砖2由左右两块对接而成，盖板砖2下部轮廓呈波浪形设置，波峰将盖板砖2下部分隔为中间部位的中部高温区和两侧的低温区，中间高温区上部开有散热口19，散热口19上部盖有导热瓦3，导热瓦3为板状结构，导热瓦3的上表面和下表面均开有并排的导热槽。导热瓦3上部安装风道砖4，低温区的外侧均设置烧嘴砖1，上部的盖板砖2、下部的槽砖9和两侧的烧嘴砖1对接合围形成供料道。风道砖4上部开设进风口5和出风口6，进风口5开设在风道砖4中间位置，出风口6开设在进风口5两侧，风道砖4两侧设置多个烟气排出通道。烟气排出通道包括开孔的烟道砖7和烟道盖8，烟道砖7通过盖板砖2上开设的排烟口连通供料道内部，烟道盖8安装在烟道砖7上部。

参照附图1、4：间接冷却玻璃液供料道的冷却控制系统，包括供料道、热风管路和冷却管路，供料道上部设置热电偶底座10，热电偶底座10上安装连通供料道内部的热电偶11，热电偶11下端伸入供料道内部，可以检测供料道内部温度，热电偶11上端从供料道伸出并连接温度控制系统。温度控制系统采用单仪表控制装置，包括双输出仪表12，热电偶11连接双输出仪表12，双输出仪表12可同时控制玻璃液的加热和冷却，双输出仪表12的加热信号输出端连接加热变频器13，加热变频器13连接加热风机18，加热风机18通过热风管路连通烧嘴砖1的进风口，热风管路连通燃气管17，连接处安装混合器16。双输出仪表12的冷却信号输出端连接冷却变频器14，冷却变频器14连接冷却风机15，冷却风机15通过冷风管路连通进风口5，混合器16起到将热风和燃气混合的作用。

具体的，热电偶11采用S型热电偶，用于检测供料道内部温度，并输出毫伏信号给双输出仪表12，双输出仪表12输出两路4-20mA信号，分别控制加热变频器13和冷却变频器14频率，从而控制风机转速而改变风量。

工作原理如下：间接冷却玻璃液供料道，盖板砖2、槽砖9和烧嘴砖1对接合围形成供料道，玻璃液在其中进行冷却，上部为冷却风道。冷却风道与玻璃液空间用导热瓦3隔开，冷却风带走导热瓦3的热量，以达到降低导热瓦3下面玻璃液温度的目的，其冷却能力的大小取决于风量大小及导热瓦3的面积，盖板砖2下部轮廓的波峰将降温区域与火焰隔开，生产过程中，盖板砖2下部轮廓的波峰将降温区域与火焰隔开，中间冷却风冷却中部高温区，两侧喷嘴砖1火焰加热低温区。

间接冷却玻璃液供料道的冷却控制系统，由供料道，热电偶11、双输出仪表12、加热变频器13、加热风机18、冷却变频器14、冷却风机15、混合器16组成双回路闭环控制系统，双输出仪表12根据检测到的热电偶11信号与仪表设定的温度比较后，一路输出加热信号给加热变频器13，然后控制加热风机18，加热风机18风量以一定比例从燃气管17内吸入燃气进行混合，然后通过烧嘴砖1进入供料道内进行燃烧加温；双输出仪表12另一路输出冷却信号传送至冷却变频器14控制冷却风机15发出冷却风，冷却风通过风道砖4上部的进风口5进入供料道内上部，冷却风带走导热瓦3的热量，完成冷却，达到降低下面玻璃液温度的目的。 

上述实施例中的温度控制系统也可以采用双仪表控制装置，设置两个热电偶11，一个热电偶11连接加热控制仪表，控制加热风机18，加热风机18风量以一定比例从燃气管17内吸入燃气进行混合，然后通过烧嘴砖1进入供料道内进行燃烧加温；一个热电偶11连接冷却控制仪表，控制冷却风机15，冷却风机15发出冷却风，冷却风通过风道砖4上部的进风口5进入供料道内上部，冷却风带走导热瓦3的热量，完成冷却。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.间接冷却玻璃液供料道，包括上部的盖板砖（2）和下部的槽砖（9），其特征在于：所述的盖板砖（2）由左右两块对接而成，盖板砖（2）下部轮廓呈波浪形设置，波峰将盖板砖（2）下部分隔为中部的高温区和两侧的低温区，中部高温区上方开有散热口（19），散热口（19）上部盖有导热瓦（3），导热瓦（3）上部安装风道砖（4）；两侧的低温区侧壁上对称设有烧嘴砖（1），上部的盖板砖（2）、下部的槽砖（9）和两侧的烧嘴砖（1）对接合围形成供料道。

2.根据权利要求1所述的间接冷却玻璃液供料道，其特征在于：所述的风道砖（4）上部开设进风口（5）和出风口（6），进风口（5）开设在风道砖（4）中间位置，出风口（6）开设在进风口（5）两侧，风道砖（4）两侧设置多个烟气排出通道。

3.根据权利要求2所述的间接冷却玻璃液供料道，其特征在于：所述的烟气排出通道包括开孔的烟道砖（7）和烟道盖（8），烟道砖（7）通过盖板砖（2）上开设的排烟口连通供料道内部，烟道盖（8）安装在烟道砖（7）上部。

4.根据权利要求1所述的间接冷却玻璃液供料道，其特征在于：所述的导热瓦（3）为板状结构，导热瓦（3）的上表面和下表面均开有并排的导热槽。

5. 根据权利要求1所述的间接冷却玻璃液供料道，其特征在于：在所述的盖板砖（2）上部还设置有热电偶底座（10），热电偶底座（10）上安装连通供料道内部的热电偶（11），热电偶（11）连接温度控制系统，所述的温度控制系统采用双仪表控制装置或单仪表控制装置。

6.根据权利要求5所述的间接冷却玻璃液供料道，其特征在于：所述的单仪表控制装置包括双输出仪表（12），热电偶（11）连接双输出仪表（12），双输出仪表（12）的加热信号输出端连接加热变频器（13），加热变频器（13）连接加热风机（18），加热风机（18）通过热风管路连通烧嘴砖（1）的进风口；双输出仪表（12）的冷却信号输出端连接冷却变频器（14），冷却变频器（14）连接冷却风机（15），冷却风机（15）通过冷风管路连通进风口（5）。

7.根据权利要求6所述的间接冷却玻璃液供料道，其特征在于：所述的热风管路一侧连通燃气管（17），热风管路与燃气管（17）的连接处安装混合器（16）。