CN203373274U

CN203373274U - 一种石灰窑用燃烧梁

Info

Publication number: CN203373274U
Application number: CN201320303156.8U
Authority: CN
Inventors: 贾会平
Original assignee: Shijiazhuang Xinhua Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Xinhua Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-05-30

Abstract

本实用新型涉及一种石灰窑用燃烧梁，包括梁体和T形头，梁体从中间分成两段，每段梁体设有2～20根燃气管和空气通道。梁体上设有空气入口、导热油入口、导热油出口和烧嘴，烧嘴位于梁体的两侧，梁体和T形头设有冷却介质空腔。每段梁体的燃气管分成两排，通过固定件固定成燃气管路车组。梁体内设有支撑板，支撑板位于两排燃气管路车组的中间，支撑板上部与T形头连接，下部与梁体的底板连接。空气通道内设有限位支架，限位支架安装在两排燃气管路车组的上部。本实用新型通过在梁体内加装支撑板和限位支架，既起到梁体的支撑作用，又起到两排燃气管车组的限位作用，提高了梁体的强度和稳定性。

Description

一种石灰窑用燃烧梁

技术领域

本实用新型属于燃烧设备技术领域，涉及一种石灰窑用燃烧梁。

背景技术

用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。本申请人专利申请号为200320111077.3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。本申请人在另一件申请号为200820078007.5，名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利申请中介绍了几种梁体的结构。

燃烧梁在制造过程中，先制作好燃气管路车组，然后将带有燃气喷口的燃气管路车组插入梁体的空气通道内。由于空气通道空间大，梁体的强度低，并且燃气管路车组容易发生位移，影响燃烧梁的正常运行的使用寿命。燃烧梁的T形头为上、下板和两侧的侧板焊接而成，焊缝多、强度低，容易发生漏油等故障，被迫非计划停工检修或更换燃烧梁，影响正常生产，增加了设备投入和检修费用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石灰窑用燃烧梁，提高燃烧梁稳定性和安全性，避免发生漏油，降低燃烧梁的制造费用，延长使用寿命。

本实用新型石灰窑用燃烧梁，包括梁体和T形头，梁体从中间分成两段，每段梁体设有2～20根燃气管和空气通道。梁体上设有空气入口、导热油入口、导热油出口和烧嘴，烧嘴位于梁体的两侧。空气入口与空气通道连接，空气通道与烧嘴连通。每段梁体的燃气管分成两排，通过固定件固定成燃气管路车组。燃气管与燃气喷口连接，燃气管路车组插入空气通道使燃气喷口与烧嘴对应。梁体和T形头设有冷却介质空腔，冷却介质空腔与导热油入口和导热油出口连通。梁体内设有支撑板，支撑板位于两排燃气管路车组的中间，支撑板上部与T形头连接，下部与梁体的底板连接。空气通道内设有限位支架，限位支架安装在燃气管路车组的上部。

燃烧梁T形头由上板和下板焊接而成，T形头的两个侧面由下板两侧围制而成，上板和下板之间为冷却介质空腔。梁体的外壁、底板和T形头7的材质为不锈钢。梁体的内壁16和梁体内部设备的材质为不锈钢或16锰钢。内部设备包括限位支架、滚轮组件和燃气管之间的支承。

本实用新型石灰窑用燃烧梁通过在梁体中间加装支撑板，既起到梁体中间的支撑作用，又起到两排燃气管车组的限位作用，限制燃气管左右移动，加上燃气管上部限位支架，使燃气管路车组在梁体内稳定，不发生位移，提高了燃烧梁稳定性，有利于石灰窑长周期安全生产，提高梁体的强度，延长燃烧梁的使用寿命。由下板围制成两侧侧板，减少焊缝，减少梁体漏油事故发生，避免非正常停车，降低设备维修费用。燃烧梁使用两种材质，接受高温的外壁和T形头使用耐高温不锈钢，内壁和梁体内设备采用低价的16锰钢，其优点是：①提高了燃烧梁梁体表面耐热性能，避免高温烧坏梁体。②由于不锈钢的热传导系数是碳钢的1/3～1/2，梁体和T形头使用不锈钢板，可以降低传热梯度，提高导热油的换热温度，节能降耗。③降低了燃烧梁的建造成本，减少设备投资。

附图说明

图1为本实用新型石灰窑用燃烧梁结构示意图；

图2为图1的A向图；

图3为图1的B-B图。

其中：

1—燃气管、2—空气入口、3—导热油出口、4—梁体、5—烧嘴、6—导热油入口、7—T形头、8—焊缝、9—冷却介质空腔、10—限位支架、11—空气通道、12—支撑板、13—滚轮轴、14—底板、15—梁体外壁、16—梁体内壁、17—滚轮、18—燃气喷口、19—隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型石灰窑用燃烧梁，如图1、图2和图3，包括梁体4和T形头7，梁体由隔板19中间分成两段，每段梁体设有2～20根燃气管1和空气通道11。梁体上设有空气入口2、导热油入口6、导热油出口3和烧嘴5，烧嘴位于梁体的两侧。空气入口与空气通道连接，空气通道与烧嘴连通。每段梁体的燃气管1分成两排，通过固定件固定成燃气管路车组，燃气管路车组下部装有滚轮17。燃气管与燃气喷口18连接，燃气管路车组插入空气通道使燃气喷口与烧嘴对应。梁体内设有支撑板12，支撑板位于两排燃气管路车组的中间，支撑板上部与T形头连接，下部与梁体的底板14连接，支撑板12将每段梁体分成两个独立的气体通道。两段梁体的空气入口2分别位于梁体的两侧，空气入口与空气通道连接，空气通道与烧嘴连通。梁体和T形头设有冷却介质空腔9，每侧梁体和T形头的冷却介质空腔相互连通，每侧的冷却介质空腔与该侧的导热油入口和导热油出口连通。T形头7由上板和下板焊接而成，T形头7的两个侧面由下板两侧围制而成，上板和下板之间为冷却介质空腔9。空气通道内设有限位支架10，限位支架安装在两排燃气管路车组的上部。梁体外壁15、底板14和T形头7的材质为321号钢。梁体内壁16和梁体内部设备的材质为Q345钢，内部设备包括限位支架、滚轮组件和燃气管之间的支承。

Claims

1.一种石灰窑用燃烧梁，包括梁体（4）和T形头（7），所述梁体从中间分成两段，每段梁体设有2～20根燃气管（1）和空气通道（11）；所述梁体上设有空气入口（2）、导热油入口（6）、导热油出口（3）和烧嘴（5），所述烧嘴位于梁体的两侧；空气入口与空气通道连接，空气通道与烧嘴连通；每段梁体的燃气管（1）分成两排，通过固定件固定成燃气管路车组；所述燃气管与燃气喷口（18）连接，所述燃气管路车组插入空气通道使燃气喷口与烧嘴对应；所述梁体和T形头设有冷却介质空腔（9），冷却介质空腔与导热油入口和导热油出口连通；其特征是：所述梁体内设有支撑板（12），所述支撑板位于两排燃气管路车组的中间，支撑板上部与T形头连接，下部与梁体的底板（14）连接；所述空气通道内设有限位支架（10），所述限位支架安装在燃气管路车组的上部。

2.根据权利要求1所述的石灰窑用燃烧梁，其特征是：所述T形头（7）由上板和下板焊接而成，所述T形头（7）的两个侧面由下板两侧围制而成，上板和下板之间为冷却介质空腔（9）。

3.根据权利要求1所述的石灰窑用燃烧梁，其特征是：所述梁体外壁（15）、底板（14）和T形头（7）的材质为不锈钢，所述梁体内壁（16）和梁体内部设备的材质为不锈钢或16锰钢。