CN211170466U - 一种微晶玻璃冷却退火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微晶玻璃技术领域，具体为一种微晶玻璃冷却退火生产线，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括传送台、第一散热装置、第一排热装置、第一温度传感器、第二散热装置、第二排热装置、第二温度传感器和控制箱，第一散热装置包括第一鼓风装置和复数个排气管，第一排热装置包括第一吸气装置、第一排废管和复数个吸气管，第一温度传感器设于第一散热装置上方的传送台上，第二散热装置包括第二鼓风装置和复数个排气管，第二排热装置包括第二吸气装置、第二排废管和复数个吸气管，第二温度传感器设于第二散热装置上方的传送台上。

Description

一种微晶玻璃冷却退火生产线

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃技术领域，具体为一种微晶玻璃冷却退火生产线。

背景技术

微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品包装等步骤，现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉的冷却退火段占据了整个炉体的一般长度，这是由于冷却退火炉采用自然冷却，其存在冷却时间长，造价成本高的缺点，之所以不采用风冷或水冷取代自然冷却的原因是风冷、水冷的冷却速率过快，骤冷会影响微晶的晶化效果，降低产品质量，其次就是风冷、水冷的冷却过快、不均匀不易控制微晶玻璃板的温度，此外在退火过程中空气中的悬浮物质例如灰尘容易掉落在微晶玻璃表面，影响产品美观，因此在现有技术的基础上进行改进，研发一种能够用于微晶玻璃冷却退火工段，冷却速率不会过快且能够自动调节冷却速率，防止异物粘附于表面的设备将具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃冷却退火生产线，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括传送台、第一散热装置、第一排热装置、第一温度传感器、第二散热装置、第二排热装置、第二温度传感器和控制箱，所述传送台上设有复数个传送辊，所述传送辊与所述传送台传动连接，所述第一散热装置包括第一鼓风装置和复数个排气管，所述第一鼓风装置设于所述传送台底面右侧，所述第一散热装置的复数个排气管设于所述传送台底面右侧且均与所述第一鼓风装置相连通，所述第一排热装置包括第一吸气装置、第一排废管和复数个吸气管，所述第一吸气装置设于所述传送台顶面右侧，所述第一排废管与所述第一吸气装置相连通，所述第一排热装置的复数个吸气管设于所述传送台顶面右侧且均与所述第一排废管相连通，所述第一温度传感器设于所述第一散热装置上方的传送台上，所述第二散热装置包括第二鼓风装置和复数个排气管，所述第二鼓风装置设于所述传送台底面左侧，所述第二散热装置的复数个排气管设于所述传送台底面左侧且均与所述第二鼓风装置相连通，所述第二排热装置包括第二吸气装置、第二排废管和复数个吸气管，所述第二吸气装置设于所述传送台顶面左侧，所述第二排废管与所述第二吸气装置相连通，所述第二排热装置的复数个吸气管设于所述传送台顶面左侧且均与所述第二排废管相连通，所述第二温度传感器设于所述第二散热装置上方的传送台上，所述第一鼓风装置、所述第一吸气装置、所述第一温度传感器、所述第二鼓风装置、所述第二吸气装置和所述第二温度传感器均连接并受控于所述控制箱。

优选的，所述传送辊表面设有纳米陶瓷层。

优选的，所述纳米陶瓷层为氧化锆纳米陶瓷层。

优选的，所述排气管位于相邻的所述传送辊间。

优选的，所述传送台表面设有石墨烯层。

优选的，所述第一吸气装置与所述第二吸气装置具体采用气泵。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种微晶玻璃冷却退火生产线，压延成型的微晶玻璃板被传送辊带动进入传送台时，第一鼓风装置将空气经排气管吹出，第一吸气装置将空气从吸气管吸入经第一排废管排出；第二鼓风装置将空气经排气管吹出，第二吸气装置将空气从吸气管吸入经第二排废管排出；设于传送台底部的第一散热装置、第二散热装置和设于传送台底部的第一排热装置、第二装置配合能够促进微晶玻璃板两侧的气流流动，从而能够均匀、充分的对微晶玻璃板两面进行冷却，其次流动的空气经第一排废管、第二排废管排出时，还能够带走空气中灰尘等悬浮物，避免悬浮物掉落在微晶玻璃板表面，影响产品质量；第一温度传感器和第二温度传感器将温度数据传输给控制箱，当第一温度传感器传输的温度数据高于预设值时，控制箱加大第一鼓风装置与第一吸气装置的功率，提高散热效率，当第二温度传感器传输的温度数据高于预设值时，控制箱加大第二鼓风装置与第二吸气装置的功率，提高散热效率；当第一温度传感器传输的温度数据低于预设值时，控制箱减小第一鼓风装置与第一吸气装置的输出功率，降低散热效率，当第二温度传感器传输的温度数据低于预设值时，控制箱加大第二鼓风装置与第二吸气装置的输出功率，降低散热效率。

本实用新型设计合理，采用分段式冷却退火，对微晶玻璃板两面均匀散热，且能够自动调节散热速度避免冷却速度过快影响产品品质，同时还能够吸附空气中的悬浮物，避免悬浮物粘附于微晶玻璃板表面，影响产品美观，本实用新型提高微晶玻璃板的冷却退火效率，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型构造示意图；

图2为所述传送辊截面构造示意图；

图中：传送台1、传送辊11、纳米陶瓷层12、第一鼓风装置21、排气管22、第一吸气装置31、第一排废管32、吸气管33、第一温度传感器4、第二鼓风装置51、第二吸气装置61、第二排废管62、第二温度传感器7、控制箱8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1-2，一种微晶玻璃冷却退火生产线，包括传送台1、第一散热装置、第一排热装置、第一温度传感器4、第二散热装置、第二排热装置、第二温度传感器7和控制箱8，所述传送台1上设有复数个传送辊11，所述传送辊11表面设有纳米陶瓷层12，所述传送台1表面设有石墨烯层，所述传送辊11与所述传送台1传动连接，所述第一散热装置包括第一鼓风装置21和复数个排气管22，所述第一鼓风装置21设于所述传送台1底面右侧，所述第一散热装置的复数个排气管22设于所述传送台1底面右侧且均与所述第一鼓风装置21相连通，所述排气管22位于相邻的所述传送辊11间，所述第一排热装置包括第一吸气装置31、第一排废管32和复数个吸气管33，所述第一吸气装置31设于所述传送台1顶面右侧，所述第一排废管32与所述第一吸气装置31相连通，所述第一排热装置的复数个吸气管33设于所述传送台1顶面右侧且均与所述第一排废管32相连通，所述第一温度传感器4设于所述第一散热装置上方的传送台1上，所述第二散热装置包括第二鼓风装置51和复数个排气管22，所述第二鼓风装置51设于所述传送台1底面左侧，所述第二散热装置的复数个排气管22设于所述传送台1底面左侧且均与所述第二鼓风装置51相连通，所述排气管22位于相邻的所述传送辊11间，所述第二排热装置包括第二吸气装置61、第二排废管62和复数个吸气管33，所述第二吸气装置61设于所述传送台1顶面左侧，所述第二排废管62与所述第二吸气装置61相连通，所述第二排热装置的复数个吸气管33设于所述传送台1顶面左侧且均与所述第二排废管62相连通，所述第二温度传感器7设于所述第二散热装置上方的传送台1上，所述第一鼓风装置21、所述第一吸气装置31、所述第一温度传感器4、所述第二鼓风装置51、所述第二吸气装置61和所述第二温度传感器7均连接并受控于所述控制箱8。

所述第一温度传感器4、所述第二温度传感器7采用型号为MLX90614ESF的非接触式红外温度测量传感器；所述纳米陶瓷层12为氧化锆纳米陶瓷层，其耐磨损，耐高温性能强，不易磨损；所述石墨烯层具有优异的散热性能，设于传送台1表面能够提高传送台1的散热性能；所述第一鼓风装置21和第二鼓风装置51在具体实施中采用型号为YX-810D-3的鼓风机；所述吸气管33指的是起到吸气作用的管状部件；所述排气管22指的是起到排气作用的管状部件；所述第一吸气装置31、所述第二吸气装置61在具体实施中采用气泵，其型号为HG-750-B；所述控制箱8指的是内部设有PLC控制器等一系列控制元件的箱状部件。

本实用新型工作原理：压延成型的微晶玻璃板被传送辊11带动进入传送台1时，第一鼓风装置21将空气经排气管22吹出，第一吸气装置31将空气从吸气管33吸入经第一排废管32排出；第二鼓风装置51将空气经排气管22吹出，第二吸气装置61将空气从吸气管33吸入经第二排废管62排出；设于传送台1底部的第一散热装置、第二散热装置和设于传送台1底部的第一排热装置、第二装置配合能够促进微晶玻璃板两侧的气流流动，从而能够均匀、充分的对微晶玻璃板两面进行冷却，其次流动的空气经第一排废管32、第二排废管62排出时，还能够带走空气中灰尘等悬浮物，避免悬浮物掉落在微晶玻璃板表面，影响产品质量；第一温度传感器4和第二温度传感器7将检测到的温度数据传输给控制箱8，当第一温度传感器4传输的温度数据高于预设值时，控制箱8加大第一鼓风装置21与第一吸气装置31的输出功率，提高散热效率，当第二温度传感器7传输的温度数据高于预设值时，控制箱8加大第二鼓风装置51与第二吸气装置61的输出功率，提高散热效率；当第一温度传感器4传输的温度数据低于预设值时，控制箱8减小第一鼓风装置21与第一吸气装置31的输出功率，降低散热效率，当第二温度传感器7传输的温度数据低于预设值时，控制箱8加大第二鼓风装置51与第二吸气装置61的输出功率，降低散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微晶玻璃冷却退火生产线，包括传送台(1)，所述传送台(1)上设有复数个传送辊(11)，所述传送辊(11)与所述传送台(1)传动连接，其特征在于：

第一散热装置，所述第一散热装置包括第一鼓风装置(21)和复数个排气管(22)，所述第一鼓风装置(21)设于所述传送台(1)底面右侧，所述第一散热装置的复数个排气管(22)设于所述传送台(1)底面右侧且均与所述第一鼓风装置(21)相连通；

第一排热装置，所述第一排热装置包括第一吸气装置(31)、第一排废管(32)和复数个吸气管(33)，所述第一吸气装置(31)设于所述传送台(1)顶面右侧，所述第一排废管(32)与所述第一吸气装置(31)相连通，所述第一排热装置的复数个吸气管(33)设于所述传送台(1)顶面右侧且均与所述第一排废管(32)相连通；

第一温度传感器(4)，所述第一温度传感器(4)设于所述第一散热装置上方的传送台(1)上；

第二散热装置，所述第二散热装置包括第二鼓风装置(51)和复数个排气管(22)，所述第二鼓风装置(51)设于所述传送台(1)底面左侧，所述第二散热装置的复数个排气管(22)设于所述传送台(1)底面左侧且均与所述第二鼓风装置(51)相连通；

第二排热装置，所述第二排热装置包括第二吸气装置(61)、第二排废管(62)和复数个吸气管(33)，所述第二吸气装置(61)设于所述传送台(1)顶面左侧，所述第二排废管(62)与所述第二吸气装置(61)相连通，所述第二排热装置的复数个吸气管(33)设于所述传送台(1)顶面左侧且均与所述第二排废管(62)相连通；

第二温度传感器(7)，所述第二温度传感器(7)设于所述第二散热装置上方的传送台(1)上；

控制箱(8)，所述第一鼓风装置(21)、所述第一吸气装置(31)、所述第一温度传感器(4)、所述第二鼓风装置(51)、所述第二吸气装置(61)和所述第二温度传感器(7)均连接并受控于所述控制箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃冷却退火生产线，其特征在于：所述传送辊(11)表面设有纳米陶瓷层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃冷却退火生产线，其特征在于：所述纳米陶瓷层(12)为氧化锆纳米陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃冷却退火生产线，其特征在于：所述排气管(22)位于相邻的所述传送辊(11)间。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃冷却退火生产线，其特征在于：所述传送台(1)表面设有石墨烯层。

6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃冷却退火生产线，其特征在于：所述第一吸气装置(31)与所述第二吸气装置(61)具体采用气泵。

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