CN106766793A - 一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置和方法，风机输入的气流经上下均流仓加热均流后直接通过喷嘴喷射到加热仓内运动的板带材上下表面，对其加热；下部热气流将板带材平稳托起，悬浮于加热仓适当高度。风机通过均流仓内回流管道循环利用热气流，达到节能的效果。该装置和方法结构简单紧凑，能有效提高气浮式加热板带材的稳定性和均匀性，并具有降低能耗的特点。

Description

一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置及方法

技术领域

本发明涉及一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置及方法。

背景技术

气浮式板带材加热方法一般采用循环风机，通过风道将热风经均流仓稳压后送到气垫箱喷嘴，利用上下喷嘴所形成气体的压力差，将板带材浮在上下喷嘴之间，下部气体如同形成气垫，使带材通过加热区时无外物接触，避免擦伤表面，并以对流传热为主的高速传热方式使带材受热。这种方法现广泛用于高端铝带材、铜板带材和超薄物理钢化玻璃生产技术中。 然而现有方法采用分体式的均流仓和气垫床装置，不仅结构繁琐、浪费能耗，而且无法确保气垫箱喷出的气流为均匀热源，从而导致板带材在加热过程中漂浮不定、受热不均，进而致使产品出现变形、划伤、易碎等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服板带材易变形、划伤、易碎等方面技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是首先提供一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置，包括高温循环风机、上均流仓、下均流仓和加热仓，所述上均流仓和下均流仓对称设置，所述高温循环风机设有风机进风口和风机出风口，所述上均流仓包括上均流仓进风口、上容纳腔、上加热单元、上回流管和上喷嘴单元，所述风机出风口与所述上容纳腔通过所述上均流仓进风口连通，所述上加热单元和上回流管设置于所述上容纳腔内，所述上喷嘴单元与所述加热仓的气体进口连通，所述加热仓的气体出口与上回流管进气口连通，上回流管出气口与所述风机进风口连通，所述下均流仓包括下均流仓进风口、下容纳腔、下加热单元、下回流管和下喷嘴单元，所述风机出风口与所述下容纳腔通过所述下均流仓进风口连通，所述下加热单元和下回流管设置于所述下容纳腔内，所述下喷嘴单元与所述加热仓的气体进口连通，所述加热仓的气体出口与下回流管进气口连通，下回流管出气口与所述风机进风口连通。

作为本发明的一个优选的实施例，所述上均流仓与所述下均流仓平行对置，所述上均流仓与所述下均流仓之间的间距为20~40mm。

作为本发明的一个优选的实施例，所述上喷嘴单元和下喷嘴单元平行对置，所述上喷嘴单元和下喷嘴单元之中至少有一个相对于另一个调整间距。

作为本发明的一个优选的实施例，所述加热仓为半封闭仓室，所述加热仓的两侧开设有用于进出板带材的进料口和出料口。

其次，提供一种一体式循环热气流气浮加热板带材方法，包括：

（1）固定下均流仓，根据板带材的尺寸调节上均流仓，保证上下均流仓平行对置，所述上均流仓与所述下均流仓之间的位置形成加热仓；

（2）启动上加热单元和下加热单元，风机出风口气流经上均流仓进风口和下均流仓进风口送入上下两个均流仓，待稳压加热后，热气流从上喷嘴单元和下喷嘴单元喷入所述加热仓中，所述加热仓内的热气流进入上回流管进气口和下回流管进气口，然后沿上回流管和下回流管回收到风机进风口，完成一次循环，多次循环加热稳压后，在所述加热仓内形成稳定的热场和压力场；

（3）启动传动装置，将板带材送入所述加热仓内，调节高温循环风机上下风管的阀门开度，调整上均流仓和下均流仓的间距，使所述板带材悬浮在所述加热仓的高度的中央位置，并作水平运动；

（4）所述高温循环风机提供的热气流通过上均流仓的上喷嘴单元喷射到加热仓内运动的板带材上表面，加热所述板带材上表面，所述高温循环风机提供的热气流通过下均流仓中的下喷嘴单元将所述板带材平稳托起，悬浮于所述加热仓内中间位置，同时加热所述板带材下表面。

作为本发明的一个优选的实施例，步骤（1）中所述固定下均流仓，根据板带材的尺寸调节上均流仓替换为：固定上均流仓，根据板带材的尺寸调节下均流仓。

作为本发明的一个优选的实施例，步骤（1）中所述上均流仓与所述下均流仓之间的间距为20~40mm。

作为本发明的一个优选的实施例，步骤（3）中所述传动装置为张力辊、上料台或边部摩擦轮。

本发明的有益效果是：结构简单，充分利用回流管的空间布局设计均流仓，实现均流仓和气垫箱的一体化，获得喷嘴稳定的浮力和均匀的换热性，降低了制造成本和生产能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中的一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置的结构示意图；

图2是本发明中的一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置的上均流仓的仰视外观图。

其中：1为上加热单元、2为上回流管、3为板带材、4为上均流仓进风口、5为风机进风口、6为风机出风口、7为高温循环风机、8为下均流仓、9为加热仓、10为上回流管进气口、11为上喷嘴单元、12为上均流仓、13为下均流仓进风口、14为下加热单元、15为下回流管、16为下喷嘴单元、17为下回流管进气口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1，图1是本发明中的一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置的结构示意图。如图1所示，本发明所述的一种一体式循环热气流气浮加热板带材方法，通过高温循环风机7输入的气流经上均流仓12和下均流仓8加热均流后直接通过上均流仓12的上喷嘴单元11和下均流仓8的下喷嘴单元16喷射到加热仓9内运动的板带材3上下表面，对其加热。下部热气流将板带材3平稳托起，悬浮于加热仓9适当高度。高温循环风机7通过上均流仓12和下均流仓8内回流管道循环利用热气流。

继续参阅图1，如图1所示，本发明所述的一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置，包括：高温循环风机7、上均流仓12、下均流仓8和加热仓9，所述上均流仓12和下均流仓8的结构对称，所述上均流仓12包括上容纳腔（未图示）、上均流仓进风口4和上喷嘴单元11，上加热单元1、上回流管2按特定规律分布于上容纳腔内，均匀加热并分流仓内的气流。上均流仓进风口4与风机出风口6连通，上喷嘴单元11、上回流管2分别与加热仓9连通，上喷嘴单元11与上回流管2互不相通。 所述下均流仓8包括下容纳腔（未图示）、下均流仓进风口13和下喷嘴单元16，下加热单元14、下回流管15按特定规律分布于下容纳腔内，均匀加热并分流仓内的气流。下均流仓进风口13与风机出风口6连通，下喷嘴单元16、下回流管15分别与加热仓9连通，下喷嘴单元16与下回流管15互不相通。上下均流仓的喷嘴单元始终保证平行对置，且至少有一个可以相对于另一个调整间距。

所述的加热仓9由上均流仓12与下均流仓8平行对置放置，中间自然形成加热仓9空间。加热仓9为半封闭仓室，两侧开有板带材3的进出料口（未图示）。

请继续参阅图1，并结合图2，图2是本发明中的一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置的上均流仓的仰视外观图。如图1和图2所示，所述的风机采用高温变频风机，风机出风口6的气流分别经上下调压阀（未图示）调节后沿各自的风管流向上均流仓12与下均流仓8，在均流仓中加热并稳压后，从上喷嘴单元11和下喷嘴单元16喷入加热仓9，对加热仓9内水平运动的板带材3气浮加热。加热仓9内的热气流通过上回流管进风口10和下回流管进风口17，然后沿上均流仓12与下均流仓8内的回流管回收到风机进风口5，形成一次循环利用。

所述板带材3的传动可以通过张力辊，或者上料台的运动惯性，或者边部摩擦轮等方式实现。

上述方法同样适用于气浮冷却板带材方法，用于冷却过程时回流管中的热气流不再回收利用。

为了便于理解，现结合实施例介绍：

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

一体式循环热气流气浮加热板带材方法具体操作步骤如下：

固定下均流仓8，根据板带材3的尺寸（厚度）调节上均流仓12，保证上下均流仓平行对置，并获得合适的间距20~40mm，形成加热仓9。

启动上加热单元1和下加热单元14，风机出风口6气流经上均流仓进风口4和下均流仓进风口13送入上下两个均流仓12和8 稳压加热后，从上喷嘴单元11和下喷嘴单元16喷入加热仓9，加热仓9内的热气流沿上下两个均流仓12和8内的上下两个回流管2和15回收到风机进风口5，完成一次循环。多次循环加热稳压后，在加热仓9内形成稳定的热场和压力场。

启动传动装置（图中未标出），将板带材3送入加热仓9。调节风机7上下风管的阀门开度，调整上均流仓12和下均流仓8的间距，使板带材3悬浮在在加热仓9的高度的中央位置水平运动并加热，实现板带材3的连续加热。

加热过程中，风机上风管热气流直接通过上均流仓12的上喷嘴单元11喷射到加热仓9内运动的板带材3上表面。风机下风管热气流经下均流仓8中下喷嘴单元16将板带材3平稳托起，悬浮于加热仓9内中间位置，同时加热其下表面。

根据板带材3的物性调整技术参数，以提高稳定性，符合实际需求。

根据板带材3的物性调整传动装置的水平传送速率，以提高其受热均匀性。

加热仓9内的热气流沿上下均流仓8和12内的上下回流管2和15回收到风机进风口5循环利用，达到节约能耗的效果。

实施例2

一体式循环热气流气浮加热板带材方法具体操作步骤如下：

固定上均流仓12，根据板带材3的尺寸（厚度）调节下均流仓8，保证上下均流仓平行对置，并获得合适的间距20~40mm，形成加热仓9。其余步骤与实施例1相同。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种一体式循环热气流气浮加热板带材装置，其特征在于，包括：高温循环风机、上均流仓、下均流仓和加热仓，所述上均流仓和下均流仓对称设置，

所述高温循环风机设有风机进风口和风机出风口，

所述上均流仓包括上均流仓进风口、上容纳腔、上加热单元、上回流管和上喷嘴单元，所述风机出风口与所述上容纳腔通过所述上均流仓进风口连通，所述上加热单元和上回流管设置于所述上容纳腔内，所述上喷嘴单元与所述加热仓的气体进口连通，所述加热仓的气体出口与上回流管进气口连通，上回流管出气口与所述风机进风口连通，

所述下均流仓包括下均流仓进风口、下容纳腔、下加热单元、下回流管和下喷嘴单元，所述风机出风口与所述下容纳腔通过所述下均流仓进风口连通，所述下加热单元和下回流管设置于所述下容纳腔内，所述下喷嘴单元与所述加热仓的气体进口连通，所述加热仓的气体出口与下回流管进气口连通，下回流管出气口与所述风机进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一体式循环热气流气浮加热板带材装置，其特征在于：所述上均流仓与所述下均流仓平行对置，所述上均流仓与所述下均流仓之间的间距为20~40mm。

3.根据权利要求1所述的一体式循环热气流气浮加热板带材装置，其特征在于：所述上喷嘴单元和下喷嘴单元平行对置，所述上喷嘴单元和下喷嘴单元之中至少有一个相对于另一个调整间距。

4.根据权利要求1所述的一体式循环热气流气浮加热板带材装置，其特征在于：所述加热仓为半封闭仓室，所述加热仓的两侧开设有用于进出板带材的进料口和出料口。

5.一种一体式循环热气流气浮加热板带材方法，其特征在于，包括：

（1）固定下均流仓，根据板带材的尺寸调节上均流仓，保证上下均流仓平行对置，所述上均流仓与所述下均流仓之间的位置形成加热仓；

（2）启动上加热单元和下加热单元，风机出风口气流经上均流仓进风口和下均流仓进风口送入上下两个均流仓，待稳压加热后，热气流从上喷嘴单元和下喷嘴单元喷入所述加热仓中，所述加热仓内的热气流进入上回流管进气口和下回流管进气口，然后沿上回流管和下回流管回收到风机进风口，完成一次循环，多次循环加热稳压后，在所述加热仓内形成稳定的热场和压力场；

（3）启动传动装置，将板带材送入所述加热仓内，调节高温循环风机上下风管的阀门开度，调整上均流仓和下均流仓的间距，使所述板带材悬浮在所述加热仓的高度的中央位置，并作水平运动；

（4）所述高温循环风机提供的热气流通过上均流仓的上喷嘴单元喷射到加热仓内运动的板带材上表面，加热所述板带材上表面，所述高温循环风机提供的热气流通过下均流仓中的下喷嘴单元将所述板带材平稳托起，悬浮于所述加热仓内中间位置，同时加热所述板带材下表面。

6.根据权利要求5所述的一体式循环热气流气浮加热板带材方法，其特征在于，步骤（1）中所述固定下均流仓，根据板带材的尺寸调节上均流仓替换为：固定上均流仓，根据板带材的尺寸调节下均流仓。

7.根据权利要求5所述的一体式循环热气流气浮加热板带材方法，其特征在于，步骤（1）中所述上均流仓与所述下均流仓之间的间距为20~40mm。

8.根据权利要求5所述的一体式循环热气流气浮加热板带材方法，其特征在于，步骤（3）中所述传动装置为张力辊、上料台或边部摩擦轮。