CN107010819A - 模具加热装置及3d玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模具加热装置及3D玻璃成型模具，该模具加热装置包括相对设置的上加热板与下加热板以及若干根分段式加热管，部分所述分段式加热管贯穿设于所述上加热板，其余所述分段式加热管贯穿设于所述下加热板，所述分段式加热管的不同分段的功率互不相同。本发明模具加热装置在对3D玻璃热弯成型时，将模具置于上加热板和下加热板之间，由于分段式加热管在不同分段的功率互不相同，能根据模具的结构对应不同的功率进行加热，实现了模具表面的均匀受热，提高了3D玻璃成型的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及模具成型技术领域，具体涉及一种模具加热装置及3D玻璃成型模具。
背景技术
品种繁多的玻璃制品，为人们的生活增添了很多精致感和美感，随着人们审美品味的不断提高，3D玻璃因其具有造型美观大方、能提供更好的视觉效果等优点，正在逐渐取代常见的平板玻璃。
现有3D玻璃大多采用热弯模具成型加工工艺，如图1所示，其包括模具40'、上加热板10'、下加热板20'、分段式加热管30'或加热丝，在3D玻璃热弯成型时，分段式加热管30'或加热丝设为同等功率，由于模具40'的结构尺寸变化导致在模具40'不同区域的温升幅度不同。如图2所示，该加热方式在模具40'表面形成了高温区41'、中温区42'和低温区43'，造成模具40'的表面受热不均匀，极易导致3D玻璃产生缺陷，以致产品的良品率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种模具加热装置及3D玻璃成型模具，旨在解决3D玻璃在热弯成型时模具受热不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提出的模具加热装置包括相对设置的上加热板与下加热板以及若干根分段式加热管，部分所述分段式加热管贯穿设于所述上加热板，其余所述分段式加热管贯穿设于所述下加热板，所述分段式加热管的不同分段的功率互不相同。
优选地，所述分段式加热管包括高功率段、中功率段和低功率段。
优选地，所述分段式加热管的中间段为低功率段，所述低功率段的两端均与所述中功率段连接，所述加热管的两端为与所述中功率段连接的所述高功率段。
优选地，所述分段式加热管的数量为奇数，设于中间的一根所述分段式加热管为低功率加热管，其余所述分段式加热管的功率为自所述低功率加热管向两侧逐渐增加。
优选地，所述分段式加热管的数量为偶数，设于中间的两根所述分段式加热管为低功率加热管，其余所述分段式加热管的功率为自所述低功率加热管向两侧逐渐增加。
优选地，所述分段式加热管平行排列于所述上加热板内或所述下加热板内。
优选地，所述分段式加热管的两端分别通过固定环与所述上加热板或所述下加热板固定。
优选地，所述上加热板、所述下加热板和所述固定环均为奥氏体不锈钢件。
优选地，所述上加热板、所述下加热板和所述固定环均为SUS310S奥氏体铬镍不锈钢件。
本发明还提供一种3D玻璃成型模具，所述3D玻璃成型模具包括模具以及如上述所述的模具加热装置，所述模具设置于所述上加热板与所述下加热板之间。
本发明技术方案中，模具加热装置包括上加热板、下加热板和若干根分段式加热管，部分分段式加热管贯穿设于上加热板，其余分段式加热管贯穿设于下加热板，分段式加热管的不同分段的功率互不相同。在热弯加工时，将模具置于上加热板和下加热板之间，由于分段式加热管在不同分段的功率互不相同，能根据模具的结构对应不同的功率进行加热，实现了模具表面的均匀受热，提高了3D玻璃成型的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有技术中模具加热装置的结构示意图；
图2为图1中的模具的加热效果图；
图3为本发明实施例模具加热装置的结构示意图；
图4为本发明实施例分段式加热管的功率分布图。
图1和图2的附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10' | 上加热板 | 41' | 高温区 |
| 20' | 下加热板 | 42' | 中温区 |
| 30' | 加热管 | 43' | 低温区 |
| 40' | 模具 |
图3和图4的附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 上加热板 | 34 | 低功率加热管 |
| 20 | 下加热板 | 35 | 中功率加热管 |
| 30 | 分段式加热管 | 36 | 高功率加热管 |
| 31 | 高功率段 | 40 | 模具 |
| 32 | 中功率段 | 50 | 固定环 |
| 33 | 低功率段 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种模具加热装置。
请参照图3，在本发明一实施例中，模具加热装置包括相对设置的上加热板10与下加热板20以及若干根分段式加热管30，部分分段式加热管30贯穿设于上加热板10，其余分段式加热管30贯穿设于下加热板20，具体地，在上加热板10和下加热板20上分别设有贯穿两相对侧面的贯穿孔(图未示)，分段式加热管30从该贯穿孔穿过，其两端从加热板的两侧面露出。分段式加热管30包括管体(图未示)和引线棒(图未示)，引线棒分别设置在管体的两端，分段式加热管30通过引线棒与电源(图未示)用导线连接形成串联回路，该分段式加热管30可在管体的长度方向的不同区间以不同的功率发热，因此可根据实际需要对各个区间进行功率设定。
在对3D玻璃热弯成型加工时，先将下加热板20固定不动，再将模具40放置在下加热板20上，然后将上加热板10向下压紧模具40，完成模具加热装置的安装。然后，通过温度控制装置给分段式加热管30通电，分段式加热管30通电后开始发热，热量通过上、下加热板传导给模具40，当温度感应装置(图未示)感应到模具40达到需要的温度后停止加热。本实施例的技术方案，由于分段式加热管30能根据模具40的结构对应不同的功率进行加热，实现了模具40表面的均匀受热，提高了3D玻璃成型的良品率。
请参照图4，具体地，本实施例中的分段式加热管30包括高功率段31、中功率段32和低功率段33，各个功率段可对应设定不同的温度范围，如高功率段31设定温度在1600～1700℃，中功率段32设定温度在1300～1400℃，低功率段33设定温度在1000～1200℃。上述温度区间仅为举例示意，并不限定本实施例模具加热装置的实际工作温度。
作为一种优选实施例，分段式加热管30的中间段为低功率段33，低功率段33的两端均与中功率段32连接，分段式加热管30的两端为与中功率段32连接的高功率段31，如此设置更符合模具40的温升特性，将模具40的易升温的中心部设置为采用分段式加热管30的低功率段33加热，难升温的边缘部设置为采用高功率段31加热，模具40的中心部和边缘部之间设置为采用中功率段32加热，从而能够实现整个模具40的同步升温，使热弯成型时的3D玻璃均匀受热，大大提高了良品率。
参照图3，分段式加热管30的数量为奇数，设于中间的一根分段式加热管30为低功率加热管34，其余分段式加热管30的功率为自所述低功率加热管34向两侧逐渐增加。如图3中所示，假定在单个加热板的分段式加热管30共有五根，可将最中间的一根设定为低功率加热管34，在该低功率加热管34的两侧的两根加热管为中功率加热管35，最外侧的两根加热管为高功率加热管36。通过上述技术手段，可以进一步提高模具40受热的均匀性，提高良品率。
或者，作为另一种优选实施例，分段式加热管30的数量为偶数，设于中间的两根分段式加热管30为低功率加热管34，其余分段式加热管30的功率为自低功率加热管34向两侧逐渐增加。假定在单个加热板的分段式加热管30共有六根，即可将最中间的两根分段式加热管30设为低功率加热管34，在该低功率加热管34的两侧的两根分段式加热管30为中功率加热管35，最外侧的两根分段式加热管30为高功率加热管36。通过上述技术手段，可以进一步提高模具40受热的均匀性，提高良品率。
进一步地，作为一种优选实施例，分段式加热管30平行排列于上加热板10内或下加热板20内，可以进一步提高模具40受热的均匀性，提高良品率。此外，分段式加热管30的两端分别优选通过固定环50与所述上加热板10或下加热板20固定，便于分段式加热管30的拆装维修，提高加热装置的易用性。
作为一种优选实施例，上加热板10、下加热板20和固定环50均为奥氏体不锈钢件，优选为SUS310S奥氏体铬镍不锈钢件，其具有良好的耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，同时其导热效率高，发热均匀。
本发明还提供一种3D玻璃成型模具，该3D玻璃成型模具包括模具40以及如上述所述的模具加热装置，模具40设置于上加热板10与下加热板20之间。该模具加热装置的具体结构参照上述实施例，由于本3D玻璃成型模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该3D玻璃成型模具还包括温度传感器和显示屏，能够实时检测模具表面各区域的温度，并在显示屏上显示，以使得操作人员能够精确地控制温度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种模具加热装置，其特征在于，所述模具加热装置包括相对设置的上加热板与下加热板以及若干根分段式加热管，部分所述分段式加热管贯穿设于所述上加热板，其余所述分段式加热管贯穿设于所述下加热板，所述分段式加热管的不同分段的功率互不相同。
2.如权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述分段式加热管包括高功率段、中功率段和低功率段。
3.如权利要求2所述的模具加热装置，其特征在于，所述分段式加热管的中间段为低功率段，所述低功率段的两端均与所述中功率段连接，所述加热管的两端为与所述中功率段连接的所述高功率段。
4.如权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述分段式加热管的数量为奇数，设于中间的一根所述分段式加热管为低功率加热管，其余所述分段式加热管的功率为自所述低功率加热管向两侧逐渐增加。
5.如权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述分段式加热管的数量为偶数，设于中间的两根所述分段式加热管为低功率加热管，其余所述分段式加热管的功率为自所述低功率加热管向两侧逐渐增加。
6.如权利要求1至5任一项所述的模具加热装置，其特征在于，所述分段式加热管平行排列于所述上加热板内或所述下加热板内。
7.如权利要求1至5任一项所述的模具加热装置，其特征在于，所述分段式加热管的两端分别通过固定环与所述上加热板或所述下加热板固定。
8.如权利要求7所述的模具加热装置，其特征在于，所述上加热板、所述下加热板和所述固定环均为奥氏体不锈钢件。
9.如权利要求8所述的模具加热装置，其特征在于，所述上加热板、所述下加热板和所述固定环均为SUS310S奥氏体铬镍不锈钢件。
10.一种3D玻璃成型模具，其特征在于，所述3D玻璃成型模具包括模具以及如权利要求1至9任一项所述的模具加热装置，所述模具设置于所述上加热板与所述下加热板之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170804 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |