CN206591034U - 玻璃热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯模具，包括：多层模板，所述多层模板均为石墨模板，相邻的两个所述模板正对的两个面的其中一个上设置仿形槽，相邻的两个所述模板正对的两个面的另一个上设置有仿形块，所述仿形块与所述仿形槽配合以对玻璃进行热弯成型。根据本实用新型的玻璃热弯模具可以在高温的环境下工作，进而在对玻璃进行热弯成型时可以满足热弯工艺的要求。

Description

玻璃热弯模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，特别涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术

玻璃的热弯成型需要在较高的温度下进行，而相关技术中的多层模具多采用金属材质，在高温条件下容易氧化变形无法满足热弯工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃热弯模具，该玻璃热弯模具可以在高温的环境下工作，进而在对玻璃进行热弯成型时可以满足热弯工艺的要求。

根据本实用新型的玻璃热弯模具，包括：多层模板，所述多层模板均为石墨模板，相邻的两个所述模板正对的两个面的其中一个上设置仿形槽，相邻的两个所述模板正对的两个面的另一个上设置有仿形块，所述仿形块与所述仿形槽配合以对玻璃进行热弯成型。

根据本实用新型的玻璃热弯模具，多层模板为石墨模板，使得多层模板能够在较高的温度环境下工作，进而在对玻璃进行热弯成型时可以满足热弯工艺的要求。

另外，根据本实用新型的玻璃热弯模具还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述多层模板包括：底部模板、顶部模板和中间模板，所述中间模板设置在所述底部模板和所述顶部模板之间，其中

所述底部模板的上表面上设置有仿形块，所述顶部模板的下表面上设置有仿形槽，所述中间模板的上表面上设置有仿形块，所述中间模板的下表面上设置有仿形槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述中间模板为多个，且每个所述中间模板的上表面上设置有仿形块，每个中间模板的下表面上设置有仿形槽。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个所述模板之间设置有定位结构，以对相邻的两个所述模板进行定位合模。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位结构包括：模具定位槽和模具定位块，所述模具定位块设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的其中一个上，所述模具定位槽设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的另一个上。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具定位块设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的下层面上，所述模具定位槽设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的上层面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃热弯模具还包括：加热装置，所述加热装置可以对一个或多个所述模板进行加热。

根据本实用新型的一个实施例，所述仿形槽上设置有弯曲的第一弧形结构，所述仿形块上设置有与所述上弧形结匹配的第二弧形结构；其中

设置有所述仿形块的所述模板上还设置有玻璃限位结构，所述玻璃限位结构设置在所述第二弧形结构的外侧以在玻璃成型过程中限制玻璃的偏移。

根据本实用新型的一个实施例，玻璃限位结构的高度小于所述仿形块的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述仿形槽为矩形槽，所述仿形块为矩形块，所述第二弧形结构设置在所述矩形块的一个或多个边上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的中间模板的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具的部分示意图。

附图标记：

玻璃热弯模具100，

模板110，底部模板111，中间模板112，顶部模板113，

仿形块121，第二弧形结构121a，仿形槽122，第一弧形结构122a，

模具定位槽141，模具定位块142，

玻璃限位结构150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4对本实用新型实施例的玻璃热弯模具100进行详细描述。

根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具100包括多层模板110，多层模板110均为石墨模板110，石墨模板110可以在较高温度的环境下工作，进而可以满足玻璃的热弯工艺要求。

其中，相邻的两个模板110正对的两个面的其中一个上设置有仿形槽122，相邻的两个模板110正对的两个面的另一个上设置有仿形块121，仿形块121与仿形槽122配合以对玻璃进行热弯成型。

根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具100，多层模板110为石墨模板110，使得多层模板110能够在较高的温度环境下工作，进而在对玻璃进行热弯成型时可以满足热弯工艺的要求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，多层模板110包括底部模板111、顶部模板113以及中间模板112。底部模板111位于最底层，顶部模板113位于最上层，中间模板112位于底部模板111和顶部模板113之间。

其中，底部模板111的上表面上设置有仿形块121，顶部模板113的下表面上设置有仿形槽122，中间模板112的上表面上设置有仿形块121，中间模板112的下表面上设置有仿形槽122。

进一步地，中间模板112为多个，每个中间模板112的上表面上设置有仿形块121，每个中间模板112的下表面上设置有仿形槽122。

换言之，相邻的两个模板110正对的两个面的上层面上设置有仿形槽122，相邻的两个模板110正对的两个面的下层面上设置有仿形块121。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个模板110之间设置有定位结构，定位结构可以对相邻的两个模板110进行定位合模。在相邻的两个模板110合模的过程中，定位结构可以对相邻的两个模板110进行定位，确保相邻的两个模板110合模完成后，仿形块121与仿形槽122完美配合，实现对玻璃的精准压制。

具体地，如图1至图4所示，定位结构包括模具定位槽141和模具定位块142，模具定位槽141设置在相邻的两个模板110正对的两个面的其中一个上，模具定位槽141设置在相邻的两个模板110正对的两个面的另一个上。

在本实用新型的具体示例中，模具定位块142设置在相邻的两个模板110正对的两个面的下层面上，模具定位槽141设置在相邻的两个模板110正对的两个面的上层面上。

模具定位块142和模具定位槽141可以保证相邻的两个模板110受热膨胀后仍具有较高的位置精度，确保相邻的两个模板110在合模过程中的精准定位。

进一步地，模具定位块142的尺寸小于模具定位槽141的尺寸。由此，在相邻的两个模板110合模的过程中，模具定位块142能够顺利与模具定位槽141配合。

本实用新型实施例的模具定位块142为四个且分别位于相邻的两个模板110正对的两个面的下层面上，具体地，位于下层面的相对两端，每端设置有两个模具定位块142且彼此间隔开。

本实用新型实施例的模具定位槽141为四个且分别位于相邻的两个模板110正对的两个面的上层面上，每个模具定位槽141的位置均与对应的模具定位块142的位置正对。

当然，可以理解的是，模具定位块142也可以设置在相邻的两个模板110正对的两个面的下层面的其他位置，模具定位槽141也可以设置在相邻的两个模板110正对的两个面的上层面的其他位置，只要保证模具定位块142与模具定位槽141彼此配合以使相邻两个模板110的精确定位即可。

由于叠层的模板110厚度会适当增加，因此石墨模板110的导热性会受到影响，玻璃热弯过程中存在受热不均，且存在温度差会导致玻璃内形成热应力，暂时应力会随着温差梯度的消失而消失。

但玻璃从Tg温度以上冷却时，由于在转变温度区域，玻璃黏度在10¹¹Pa·S内，玻璃内部结构基团间产生位移变形等使以往温度差而产生的内应力消失。随着温度的降低，玻璃从黏弹体转化为弹性体，温差产生的内应力仅部分被松弛，造成永久应力，这种永久应力会引起玻璃形变。所以在多层模板110的设计上，可以设置加热装置以对一个或多个模板110进行加热。

由此，模板110上通过加热装置进行加热，可以有效解决玻璃受热不均造成的热应力问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，仿形槽122上设置有弯曲的第一弧形结构122a，仿形块121上设置有与上弧形结构匹配的第二弧形结构121a。

仿形块121与仿形槽122配合以实现对玻璃的热弯成型，同时由于第一弧形结构122a和第二弧形结构121a的存在，在对玻璃进行成型加工后能够得到曲面玻璃。

设置有仿形块121的所述模板上还设置有玻璃限位结构150，玻璃限位结构150设置在第二弧形结构121a的外侧以在玻璃成型过程中限制玻璃的偏移。

在玻璃成型过程中，玻璃限位结构150可以对玻璃进行限位以避免玻璃发生偏移导致大小边现象的发生。

具体地，在相邻的两个模板110合模的过程中，仿形块121和仿形槽122配合以挤压玻璃，在成形过程中玻璃会发生偏位，但由于本实用新型实施例的玻璃热弯模具100设置有玻璃限位结构150，玻璃限位结构150会给玻璃提供一个支撑反力，限制玻璃在间隙内发生偏移。

同时由于该支撑反力与玻璃受到的拉应力的方向相反，因此减少了玻璃受到的拉应力，有效降低了玻璃碎裂的风险。

根据本实用新型实施例的玻璃热弯模具100，通过在第二弧形结构121a的外侧设置玻璃限位结构150，可以在玻璃热弯成型过程中限制玻璃移动，避免大小边现象的发生，同时减少了玻璃受到的拉应力，降低了玻璃碎裂的风险。

在本实用新型的一些实施例中，玻璃限位结构150贴靠第二弧形结构121a。由此，可以在玻璃热弯成型过程中更好地对玻璃变形的侧边进行限位。

当然，可以理解的是，玻璃限位结构150也可以与第二弧形结构121a间隔微小距离，设计人员可以根据实际情况自行设计。

本实用新型实施例的玻璃限位结构150的高度小于仿形块121的高度，由此可以保证相邻的两个模板110顺利合模，仿形块121与仿形槽122能够紧密配合以实现对玻璃的热弯成型。

在本实用新型的具体示例中，仿形槽122为矩形槽，仿形块121为与矩形槽配合的矩形块，第二弧形结构121a设置在矩形块的一个或多个边上。

例如，第二弧形结构121a可以设置在矩形块的相对的两个边上，第一弧形结构122a也对应设置在矩形槽的相对的两个边上。由此，玻璃在热弯成型后，可以形成两侧为曲面的曲面玻璃。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，玻璃限位结构150为长条形且沿第二弧形结构121a的长度方向延伸。由此，在玻璃热弯成型的过程中，可以确保玻璃曲面变形的侧边能够得到充分限制。

在本实用新型的另外一些实施例中，每个玻璃限位结构150包括多个子限位块，且多个子限位块沿第二弧形结构121a的长度方向间隔设置。

例如，每个玻璃限位结构150可以包括两个子限位块，两个子限位块分别设置在第二弧形结构121a的两端，由此在热弯成型过程中对玻璃进行限位。

仿形块121的尺寸小于仿形槽122的尺寸。由此，确保了仿形块121能够顺利配合到仿形槽122中。同时，仿形块121的尺寸应该与仿形槽122的尺寸相差不多，否则玻璃在该过大的间隙中会发生较大偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯模具，其特征在于，包括：

多层模板，所述多层模板均为石墨模板，相邻的两个所述模板正对的两个面的其中一个上设置仿形槽，相邻的两个所述模板正对的两个面的另一个上设置有仿形块，所述仿形块与所述仿形槽配合以对玻璃进行热弯成型。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述多层模板包括：底部模板、顶部模板和中间模板，所述中间模板设置在所述底部模板和所述顶部模板之间，其中

所述底部模板的上表面上设置有仿形块，所述顶部模板的下表面上设置有仿形槽，所述中间模板的上表面上设置有仿形块，所述中间模板的下表面上设置有仿形槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述中间模板为多个，且每个所述中间模板的上表面上设置有仿形块，每个中间模板的下表面上设置有仿形槽。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，相邻的两个所述模板之间设置有定位结构，以对相邻的两个所述模板进行定位合模。

5.根据权利要求4所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述定位结构包括：模具定位槽和模具定位块，所述模具定位块设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的其中一个上，所述模具定位槽设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的另一个上。

6.根据权利要求2所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述模具定位块设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的下层面上，所述模具定位槽设置在相邻的两个所述模板正对的两个面的上层面上。

7.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，还包括：加热装置，所述加热装置可以对一个或多个所述模板进行加热。

8.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述仿形槽上设置有弯曲的第一弧形结构，所述仿形块上设置有与所述第一弧形结构匹配的第二弧形结构；其中

设置有所述仿形块的所述模板上还设置有玻璃限位结构，所述玻璃限位结构设置在所述第二弧形结构的外侧以在玻璃成型过程中限制玻璃的偏移。

9.根据权利要求8所述的玻璃热弯模具，其特征在于，玻璃限位结构的高度小于所述仿形块的高度。

10.根据权利要求8-9中任一项所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述仿形槽为矩形槽，所述仿形块为矩形块，所述第二弧形结构设置在所述矩形块的一个或多个边上。