CN108046577A - 一种用于对3d玻璃进行热弯的加热板的制作工艺 - Google Patents
一种用于对3d玻璃进行热弯的加热板的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108046577A CN108046577A CN201810015438.5A CN201810015438A CN108046577A CN 108046577 A CN108046577 A CN 108046577A CN 201810015438 A CN201810015438 A CN 201810015438A CN 108046577 A CN108046577 A CN 108046577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- heating plate
- mounting hole
- woollen
- heating tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，涉及3D玻璃热弯技术领域；该制作工艺包括以下的步骤：A、选取加热板毛料；B、V形槽的加工；C、加热管安装孔的粗加工；D、固溶处理；E、加热管安装孔的精加工；F、热电偶安装孔的加工；G、平面度、平行度的加工；本发明的有益效果是：通过在加热表面设置多个V形槽，将加热表面分成多个加热区域，从而使加热表面的应力得到最大程度的释放，在对3D玻璃进行加热时不会出现形变，通过固溶处理加速分子蠕动，以改变板材的塑性和韧性，因此其可靠性好，长期使用稳定，提高了3D玻璃的平面度，使得加工完成的加热板满足需求。
Description
技术领域
本发明涉及3D玻璃热弯技术领域，更具体的说，本发明涉及一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺。
背景技术
随着科技的进步，在3D玻璃热弯行业，出现两边圆弧的盖板产品和四边圆弧的后盖产品的种类越来越多，需求量也会越来越大，但目前市面上3D玻璃行业的加热板多为一块平板，经过高温加热后容易发生形变，导致3D玻璃的平整度出现问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，通过该制作工艺得到的加热板，结构简单，长期使用稳定性好，大大提高了加工质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其改进之处在于：该制作工艺包括以下的步骤：
A、选取加热板毛料，加热板毛料呈长方体形，其上表面为加热表面，且加热表面相对的两端具有平滑过渡的倾斜面；
B、V形槽的加工，在加热板毛料的加热表面上加工出多条横截面为V字形的V形槽，多条V形槽将加热表面分成多个呈方形的加热区域；
C、加热管安装孔的粗加工，从加热板毛料的侧面上加工多个贯穿的加热管安装孔，且保证加热管安装孔的内径小于加热管的直径；
D、固溶处理，将步骤C中的加热板毛料进行固溶处理，固溶处理的时间为4-5h，加热温度为1030-1150℃，从而加速分子蠕动，改变分子结构，改善加热板毛料的塑性和韧性；固溶处理后，加热板毛料放置在炉内自然冷却至室温；
E、加热管安装孔的精加工，进一步的对加热管安装孔进行加工，使加热管安装孔的内径略大于加热管的直径，以便于装入加热管；
F、热电偶安装孔的加工，从加热板毛料的侧面上加工多个热电偶安装孔，且热电偶安装孔沿加热板毛料的加热表面的中心线对称，以保证加热表面温度的均匀性；
G、平面度、平行度的加工，在加热板毛料的加热表面上加工多个固定孔，且固定孔分别位于加热表面的四个顶角处；此后通过精密磨床对加热表面以及加热板毛料的下表面进行加工，使加热表面的平面度、加热表面与加热板毛料的下表面的平行度满足需求，从而得到用于对3D玻璃进行热弯的加热板。
进一步的，所述的步骤C中，所述的加热管安装孔通过粗加工后，每一个加热管安装孔的内径均为10mm。
进一步的，所述的步骤E中，所述的加热管安装孔通过精加工后，每一个加热管安装孔的内径均为16mm。
进一步的，所述的加热管安装孔和热电偶安装孔均沿加热板毛料的长度方向设置。
进一步的，所述的热电偶安装孔具有两个，且沿加热表面沿长度方向的中心线对称。
进一步的，所述的步骤E中，采用线割的方式对加热管安装孔进行精加工。
进一步的，所述的加热表面上沿横向和纵向分别设置有两条V形槽，四条V形槽将加热表面分成九块加热区域。
进一步的，所述的步骤D中，固溶处理的时间为3h，加热温度为800℃。
本发明的有益效果是：通过在加热表面设置多个V形槽，将加热表面分成多个加热区域，从而使加热表面的应力得到最大程度的释放，在对3D玻璃进行加热时不会出现形变，通过固溶处理加速分子蠕动，以改变板材的塑性和韧性，因此其可靠性好，长期使用稳定，提高了3D玻璃的平面度，使得加工完成的加热板满足需求。
附图说明
图1为本发明的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺的流程示意图。
图2为本发明的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的正面结构示意图。
图3为本发明的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
参照图1至图3所示，本发明揭示了一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，具体的，在本实施例中，该制作工艺包括以下的步骤：
A、选取加热板毛料10，加热板毛料10呈长方体形，其上表面为加热表面101，且加热表面101相对的两端具有平滑过渡的倾斜面102；
B、V形槽的加工，在加热板毛料10的加热表面101上加工出多条横截面为V字形的V形槽103，多条V形槽103将加热表面101分成多个呈方形的加热区域；在本实施例中，如图1所示，所述的加热表面101上沿横向和纵向分别设置有两条V形槽103，四条V形槽103将加热表面101分成九块加热区域；
C、加热管安装孔的粗加工，从加热板毛料10的侧面上加工多个贯穿的加热管安装孔104，且保证加热管安装孔104的内径小于加热管的直径；在本实施例中，所述的加热管安装孔104通过粗加工后，每一个加热管安装孔104的内径均为10mm；
D、固溶处理，将步骤C中的加热板毛料10进行固溶处理，固溶处理的时间为4h，加热温度为1030℃，从而加速分子蠕动，改变分子结构，改善加热板毛料10的塑性和韧性；固溶处理后，加热板毛料10放置在炉内自然冷却至室温；在本步骤中，固溶处理的时间与加热板毛料10的厚度相关，加热板毛料10的厚度为8cm时，固溶处理时间为1h，本实施例中所述加热板毛料10的厚度为32cm，因此固溶处理时间为4h；
E、加热管安装孔104的精加工，进一步的对加热管安装孔104进行加工，使加热管安装孔104的内径略大于加热管的直径，以便于装入加热管；在本实施例中，所述的加热管安装孔104通过线割进行精加工后，每一个加热管安装孔104的内径均为16mm；
F、热电偶安装孔105的加工，从加热板毛料10的侧面上加工多个热电偶安装孔105，且热电偶安装孔105沿加热板毛料10的加热表面101的中心线对称，以保证加热表面101温度的均匀性；在本实施例中，所述的加热管安装孔104和热电偶安装孔105均沿加热板毛料10的长度方向设置，所述的热电偶安装孔105具有两个，且沿加热表面101沿长度方向的中心线对称；
G、平面度、平行度的加工，在加热板毛料10的加热表面101上加工多个固定孔106，且固定孔106分别位于加热表面101的四个顶角处；此后通过精密磨床对加热表面101以及加热板毛料10的下表面进行加工，使加热表面101的平面度、加热表面101与加热板毛料10的下表面的平行度满足需求，从而得到用于对3D玻璃进行热弯的加热板。
实施例2
参照图1至图3所示，本发明揭示了一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，具体的，在本实施例中，该制作工艺包括以下的步骤：
A、选取加热板毛料10，加热板毛料10呈长方体形，其上表面为加热表面101，且加热表面101相对的两端具有平滑过渡的倾斜面102；
B、V形槽103的加工，在加热板毛料10的加热表面101上加工出多条横截面为V字形的V形槽103，多条V形槽103将加热表面101分成多个呈方形的加热区域；在本实施例中，如图1所示，所述的加热表面101上沿横向和纵向分别设置有两条V形槽103，四条V形槽103将加热表面101分成九块加热区域；
C、加热管安装孔104的粗加工，从加热板毛料10的侧面上加工多个贯穿的加热管安装孔104，且保证加热管安装孔104的内径小于加热管的直径；在本实施例中，所述的加热管安装孔104通过粗加工后，每一个加热管安装孔104的内径均为10mm；
D、固溶处理，将步骤C中的加热板毛料10进行固溶处理，固溶处理的时间为4.5h，加热温度为1090℃，从而加速分子蠕动，改变分子结构，改善加热板毛料10的塑性和韧性；固溶处理后，加热板毛料10放置在炉内自然冷却至室温；
E、加热管安装孔104的精加工，进一步的对加热管安装孔104进行加工，使加热管安装孔104的内径略大于加热管的直径，以便于装入加热管；在本实施例中，所述的加热管安装孔104通过线割进行精加工后，每一个加热管安装孔104的内径均为16mm；
F、热电偶安装孔105的加工，从加热板毛料10的侧面上加工多个热电偶安装孔105，且热电偶安装孔105沿加热板毛料10的加热表面101的中心线对称，以保证加热表面101温度的均匀性；在本实施例中，所述的加热管安装孔104和热电偶安装孔105均沿加热板毛料10的长度方向设置，所述的热电偶安装孔105具有两个，且沿加热表面101沿长度方向的中心线对称；
G、平面度、平行度的加工，在加热板毛料10的加热表面101上加工多个固定孔106，且固定孔106分别位于加热表面101的四个顶角处；此后通过精密磨床对加热表面101以及加热板毛料10的下表面进行加工，使加热表面101的平面度、加热表面101与加热板毛料10的下表面的平行度满足需求，从而得到用于对3D玻璃进行热弯的加热板。
实施例3
参照图1至图3所示，本发明揭示了一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，具体的，在本实施例中，该制作工艺包括以下的步骤：
A、选取加热板毛料10，加热板毛料10呈长方体形，其上表面为加热表面101，且加热表面101相对的两端具有平滑过渡的倾斜面102；
B、V形槽103的加工，在加热板毛料10的加热表面101上加工出多条横截面为V字形的V形槽103，多条V形槽103将加热表面101分成多个呈方形的加热区域；在本实施例中，如图1所示，所述的加热表面101上沿横向和纵向分别设置有两条V形槽103，四条V形槽103将加热表面101分成九块加热区域；
C、加热管安装孔104的粗加工，从加热板毛料10的侧面上加工多个贯穿的加热管安装孔104，且保证加热管安装孔104的内径小于加热管的直径；在本实施例中，所述的加热管安装孔104通过粗加工后，每一个加热管安装孔104的内径均为10mm；
D、固溶处理，将步骤C中的加热板毛料10进行固溶处理，固溶处理的时间为5h，加热温度为1150℃，从而加速分子蠕动，改变分子结构，改善加热板毛料10的塑性和韧性；固溶处理后，加热板毛料10放置在炉内自然冷却至室温；
E、加热管安装孔104的精加工，进一步的对加热管安装孔104进行加工，使加热管安装孔104的内径略大于加热管的直径，以便于装入加热管；在本实施例中，所述的加热管安装孔104通过线割进行精加工后，每一个加热管安装孔104的内径均为16mm；
F、热电偶安装孔105的加工，从加热板毛料10的侧面上加工多个热电偶安装孔105，且热电偶安装孔105沿加热板毛料10的加热表面101的中心线对称，以保证加热表面101温度的均匀性；在本实施例中，所述的加热管安装孔104和热电偶安装孔105均沿加热板毛料10的长度方向设置，所述的热电偶安装孔105具有两个，且沿加热表面101沿长度方向的中心线对称；
G、平面度、平行度的加工，在加热板毛料10的加热表面101上加工多个固定孔106，且固定孔106分别位于加热表面101的四个顶角处；此后通过精密磨床对加热表面101以及加热板毛料10的下表面进行加工，使加热表面101的平面度、加热表面101与加热板毛料10的下表面的平行度满足需求，从而得到用于对3D玻璃进行热弯的加热板。
综上所述，本发明提供了一种应用于3D热弯玻璃的加热板的制作工艺，通过在加热表面101设置多个V形槽103，将加热表面101分成多个加热区域，从而使加热表面101的应力得到最大程度的释放，在对3D玻璃进行加热时不会出现形变，通过固溶处理加速分子蠕动，以改变板材的塑性和韧性，因此其可靠性好，长期使用稳定，提高了3D玻璃的平面度，使得加工完成的加热板满足需求。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括以下的步骤：
A、选取加热板毛料，加热板毛料呈长方体形，其上表面为加热表面，且加热表面相对的两端具有平滑过渡的倾斜面；
B、V形槽的加工，在加热板毛料的加热表面上加工出多条横截面为V字形的V形槽，多条V形槽将加热表面分成多个呈方形的加热区域；
C、加热管安装孔的粗加工，从加热板毛料的侧面上加工多个贯穿的加热管安装孔，且保证加热管安装孔的内径小于加热管的直径；
D、固溶处理，将步骤C中的加热板毛料进行固溶处理，固溶处理的时间为4-5h，加热温度为1030-1150℃，从而加速分子蠕动，改变分子结构，改善加热板毛料的塑性和韧性；固溶处理后，加热板毛料放置在炉内自然冷却至室温；
E、加热管安装孔的精加工，进一步的对加热管安装孔进行加工，使加热管安装孔的内径略大于加热管的直径，以便于装入加热管；
F、热电偶安装孔的加工，从加热板毛料的侧面上加工多个热电偶安装孔，且热电偶安装孔沿加热板毛料的加热表面的中心线对称，以保证加热表面温度的均匀性；
G、平面度、平行度的加工，在加热板毛料的加热表面上加工多个固定孔，且固定孔分别位于加热表面的四个顶角处；此后通过精密磨床对加热表面以及加热板毛料的下表面进行加工，使加热表面的平面度、加热表面与加热板毛料的下表面的平行度满足需求，从而得到用于对3D玻璃进行热弯的加热板。
2.根据权利要求1所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的步骤C中，所述的加热管安装孔通过粗加工后，每一个加热管安装孔的内径均为10mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的步骤E中，所述的加热管安装孔通过精加工后，每一个加热管安装孔的内径均为16mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的加热管安装孔和热电偶安装孔均沿加热板毛料的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的热电偶安装孔具有两个，且沿加热表面沿长度方向的中心线对称。
6.根据权利要求1所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的步骤E中，采用线割的方式对加热管安装孔进行精加工。
7.根据权利要求1所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的加热表面上沿横向和纵向分别设置有两条V形槽，四条V形槽将加热表面分成九块加热区域。
8.根据权利要求1所述的一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其特征在于：所述的步骤D中，固溶处理的时间为3h，加热温度为800℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810015438.5A CN108046577B (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种用于对3d玻璃进行热弯的加热板的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810015438.5A CN108046577B (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种用于对3d玻璃进行热弯的加热板的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108046577A true CN108046577A (zh) | 2018-05-18 |
| CN108046577B CN108046577B (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=62126844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810015438.5A Active CN108046577B (zh) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | 一种用于对3d玻璃进行热弯的加热板的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108046577B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756797A (en) * | 1970-07-16 | 1973-09-04 | Asahi Glass Co Ltd | Method and apparatus for bending a sheet of glass |
| US5139552A (en) * | 1989-12-05 | 1992-08-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Apparatus for bending and tempering sheet glass |
| JPH11329240A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-30 | Canon Inc | 平板加熱処理方法及び平板加熱装置 |
| CN106946443A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-07-14 | 苏州龙雨电子设备有限公司 | 一种机械式补偿3d玻璃加热装置 |
| CN107010819A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-04 | 深圳隆庆智能激光科技有限公司 | 模具加热装置及3d玻璃成型模具 |
| CN206799426U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-26 | 惠州市韩科智造科技有限公司 | 一种曲边的3d玻璃热压成型设备的加热模组 |
| CN206814626U (zh) * | 2017-04-20 | 2017-12-29 | 三责（上海）新材料科技有限公司 | 一种用于3d玻璃热弯工艺的加热结构 |
-
2018
- 2018-01-08 CN CN201810015438.5A patent/CN108046577B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756797A (en) * | 1970-07-16 | 1973-09-04 | Asahi Glass Co Ltd | Method and apparatus for bending a sheet of glass |
| US5139552A (en) * | 1989-12-05 | 1992-08-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Apparatus for bending and tempering sheet glass |
| JPH11329240A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-30 | Canon Inc | 平板加熱処理方法及び平板加熱装置 |
| CN206814626U (zh) * | 2017-04-20 | 2017-12-29 | 三责（上海）新材料科技有限公司 | 一种用于3d玻璃热弯工艺的加热结构 |
| CN106946443A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-07-14 | 苏州龙雨电子设备有限公司 | 一种机械式补偿3d玻璃加热装置 |
| CN206799426U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-26 | 惠州市韩科智造科技有限公司 | 一种曲边的3d玻璃热压成型设备的加热模组 |
| CN107010819A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-04 | 深圳隆庆智能激光科技有限公司 | 模具加热装置及3d玻璃成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108046577B (zh) | 2020-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130140588A (ko) | 굴곡부를 갖는 글래스판의 제조 방법 및 굴곡부를 갖는 글래스판 | |
| CN107074616A (zh) | 玻璃成形设备和方法 | |
| CN105307990A (zh) | 板玻璃的成形方法以及成形模具 | |
| WO2015008503A1 (ja) | 焼成治具 | |
| CN108689724A (zh) | 陶瓷板弯曲变形的矫正方法及陶瓷板 | |
| CN108046577A (zh) | 一种用于对3d玻璃进行热弯的加热板的制作工艺 | |
| CN103586573A (zh) | 一种大型真空热压炉 | |
| CN204220916U (zh) | 一种锻件局部加热炉 | |
| CN210928038U (zh) | 一种便于动态测温的感应加热器 | |
| CN205520301U (zh) | 一种曲轴红套装配用控制组件 | |
| Fiorentino et al. | Improving accuracy in aluminum incremental sheet forming of complex geometries using iterative learning control | |
| CN204396530U (zh) | 一种可变更钛合金构件定位位置的校形模具 | |
| CN204557049U (zh) | 光阻预烤炉的热板改良结构 | |
| CN206648467U (zh) | 一种烧制绝缘子瓷套的端部压板 | |
| CN206926166U (zh) | 一种一体式隔热板 | |
| CN105149586A (zh) | Mim烧结炉的炉膛加热装置 | |
| CN207772397U (zh) | 一种热弯有机玻璃的夹具 | |
| CN205262213U (zh) | 一种受热均匀的匣钵 | |
| CN207414061U (zh) | 热校平模具 | |
| CN204934610U (zh) | Mim烧结炉的炉膛加热装置 | |
| CN113471089A (zh) | 用于烧结装置的下模具的烧结工具 | |
| CN205336712U (zh) | 一种一体成型的散热片 | |
| CN205874500U (zh) | 一种曲轴的渗碳淬火工装 | |
| JP7507076B2 (ja) | セッター | |
| EA039336B1 (ru) | Изготовление соединителя из холодноштампованного цельного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |