CN105149586A - Mim烧结炉的炉膛加热装置 - Google Patents

Abstract

一种MIM烧结炉的炉膛加热装置，属于窑炉设施技术领域。包括进料传送装置、排胶炉炉体、高、低温烧结炉炉体和降温炉炉体，低温烧结炉炉膛由低温烧结炉炉底衬、低温烧结炉前后炉壁衬和低温烧结炉炉顶衬围设构成，高温烧结炉炉膛由高温烧结炉炉底衬、高温烧结炉前后炉壁衬和高温烧结炉炉顶衬围设构成，炉膛加热装置包括一组高、低温烧结炉钼丝加热机构，一组低温烧结炉钼丝加热机构设在低温烧结炉前后炉壁衬朝向低温烧结炉炉膛的一侧，且与外部电源连接，一组高温烧结炉钼丝加热机构设在高温烧结炉炉底衬、高温烧结炉前后炉壁衬和高温烧结炉炉顶衬朝向高温烧结炉炉膛的一侧，且与外部电源连接。确保炉膛加热温度的均匀性，满足烧结质量要求。

Description

MIM烧结炉的炉膛加热装置

技术领域

本发明属于窑炉设施技术领域，具体涉及一种MIM烧结炉的炉膛加热装置。

背景技术

前述的MIM烧结炉实质上是指MIM工件烧结炉，也即MIM产品烧结炉（以下同），MIM技术是指金属粉末喷射成型技术，MIM是英文缩写，英文的全称为：MetalinjectionMolding。由于MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，因而具有常规粉末冶金、机加工和铸造方法无法与其媲美的优势，具体表现为：能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件如重量小至0.1g而大至500g甚至更大，典型的如目前常见的高档手机（苹果6和苹果7等等）壳体普遍由MIM工艺制成；制件各部分组织均匀、尺寸精度高并且相对密度大于95%；表面光洁度好；产品质量稳定、生产效率高、易满足工业化大批量生产要求；材料适应性广例如适应的材料由铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar（可伐）合金和精细陶瓷，等等。前述的MIM烧结炉也称MIM基座炉。

如业界所知，炉膛加热温度（即炉膛烧结温度，以下同）分布越均匀，MIM工件的烧结质量便愈好，反之亦然。但是，由于MIM工件的烧结温度达1600-1650℃左右，因而难以使炉膛烧结温度满足到业界期望的均匀性要求，这种情况在工业化生产的并且为卧式烧结炉中尤其突出。

经本申请人所作的实验表明，由于相对于硅化钼加热元件如硅化钼加热棒而言，钼丝的温度分布均匀性可谓是无可挑剔的，因为利用钼丝作为加热元件，其在炉膛内的分布密度可以显著提高，从而能获得理想的MIM工件的烧结质量。

中国专利授权公告号CN2033108U推荐有“一种高温高压钼丝炉”，能在1450-1500℃以及压力达1-4.4×10⁶帕斯卡条件下工作，其技术要点是：在置于钢壳炉体的炉膛内的刚玉管上缠绕钼丝，具体可参见该专利的说明书正文第2页第3段。该专利方案虽然给出了将钼丝作为加热元件的启示并且客观上能兑现其说明书中所载述的技术效果。但是，由于该专利是针对从复合矿物中提取金属或合金而言的，并且为竖式炉体，因而对于卧式炉体特别是对于烧结MIM工件的卧式烧结炉不具有可借鉴的实质性启示。因为作为成套MIM烧结炉即成套MIM工件烧结炉通常由排胶部分、低温烧结部分、高温烧结部分和冷却部分组合而成，由低温烧结部分和高温烧结部分将MIM工件烧结成型。然而由于低温烧结部分的炉膛容积以及高温烧结部分的炉膛容积相对较大并且较为冗长，从而使钼丝的设置变得十分困难，甚至被业界认为是不可能设置的。或许出于对该技术因素之考虑，已有技术大都采用传统方式在炉膛的对应两侧壁以板状形式设置加热元件，典型的如中国发明专利申请公布号CN1352375A。以板状形式在炉膛的长度方向的两侧设置加热元件至少存在以下弊端：一是由于加热元件成本大，因而有失经济性；其二，由于高温烧结部分的温度显著高于低温烧结部分的温度，因而对炉膛温度的均匀性更为严苛，而仅凭位于炉膛两侧的加热元件不足以使炉膛顶、底部的中间区域的温度与靠近炉膛两侧壁区域的温度趋于一致，即炉膛温度出现阴阳情形，最终导致MIM工件因受热不匀而影响烧结质量。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于保障炉膛加热温度的均匀性而藉以满足对MIM工件的烧结要求并且保障烧结质量的MIM烧结炉的炉膛加热装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种MIM烧结炉的炉膛加热装置，所述的MIM烧结炉包括自左向右依次排列并且相互连结的进料传送装置、排胶炉炉体、低温烧结炉炉体、高温烧结炉炉体和降温炉炉体，低温烧结炉炉体的低温烧结炉炉膛由低温烧结炉炉底衬、分别对应于低温烧结炉炉底衬的前侧和后侧垂直设置的低温烧结炉前后炉壁衬和安顿于低温烧结炉前后炉壁衬之间的并且位于低温烧结炉前后炉壁衬的顶部的低温烧结炉炉顶衬围设构成，并且在低温烧结炉炉体的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组低温烧结炉炉体电气接线箱，高温烧结炉炉体的高温烧结炉炉膛由高温烧结炉炉底衬、分别对应于高温烧结炉炉底衬的前侧和后侧垂直设置的高温烧结炉前后炉壁衬和安顿于高温烧结炉前后炉壁衬之间的并且位于高温烧结炉前后炉壁衬的顶部的高温烧结炉炉顶衬围设构成，并且在高温烧结炉炉体的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组高温烧结炉炉体电气接线箱，所述的炉膛加热装置包括一组低温烧结炉钼丝加热机构和一组高温烧结炉钼丝加热机构，一组低温烧结炉钼丝加热机构循着所述低温烧结炉炉膛的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述低温烧结炉前后炉壁衬朝向低温烧结炉炉膛的一侧，并且在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱内与外部电源电路电气连接，一组高温烧结炉钼丝加热机构循着所述高温烧结炉炉膛的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬、高温烧结炉前后炉壁衬和高温烧结炉炉顶衬朝向高温烧结炉炉膛的一侧，并且在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱内与外部电源电路电气连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱的数量与所述的一组低温烧结炉钼丝加热机构的数量相等，而一组低温烧结炉钼丝加热机构各包括低温烧结炉钼丝定位支承挂钩和低温烧结炉钼丝，低温烧结炉钼丝定位支承挂钩以彼此对应的状态固定在所述的低温烧结炉前后炉壁衬的相向一侧，并且在低温烧结炉前后炉壁衬的高度方向各有上中下间隔分布的三排，低温烧结炉钼丝的一端通过第一导电排引出所述低温烧结炉炉膛与设置在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱上的第一导电排接柱固定，而低温烧结钼丝的另一端通过第二导电排引出低温烧结炉炉膛与同样设置在一组低温烧结炉炉体电气接线箱中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电排接柱固定，低温烧结炉钼丝的中部敷设在低温烧结炉前后炉壁衬的相向一侧并且由所述低温烧结炉钼丝定位支承挂钩限定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的低温烧结炉前后炉壁衬的顶表面上各开设有至少一对导电排嵌槽，所述的第一导电排以及第二导电排途经低温烧结炉前后炉壁衬中的低温烧结炉前炉壁衬上的所述导电排嵌槽引出所述低温烧结炉炉膛并且分别与设置在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱内的所述第一导电排接柱以及第二导电排接柱电气固定连接，并且在低温烧结炉前后炉壁衬中的低温烧结炉后炉壁衬上的导电排嵌槽内嵌设有一第一过渡连接导电排和一第二过渡连接导电排，该第一、第二过渡连接导电排与所述的低温烧结炉钼丝串联连接，并且第一、第二过渡连接导电排的末端彼此由过渡连接导电排接线脚连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱上并且位于顶部各构成有一低温烧结炉保护气体充气接口。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二导电排、第一过渡连接导电排和第二过渡连接导电排均为横截面形状呈圆形的紫铜棒。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱的数量与所述的一组高温烧结炉钼丝加热机构的数量相等，而所述的一组高温烧结炉钼丝加热机构各包括炉壁衬钼丝定位支承挂钩、炉顶衬钼丝定位支承挂钩、高温烧结炉炉底衬钼丝、高温烧结炉炉壁衬钼丝和高温烧结炉炉顶衬钼丝，炉壁衬钼丝定位支承挂钩以彼此对应的状态固定在所述的高温烧结炉前后炉壁衬的相向一侧，炉顶衬钼丝定位支承挂钩固定在所述高温烧结炉炉顶衬朝向所述高温烧结炉炉膛的一侧，高温烧结炉炉底衬钼丝的一端通过第一导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的其中一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第一导电连接棒接柱固定，而高温烧结炉炉底衬钼丝的另一端通过第二导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电连接棒接柱固定，高温烧结炉炉底衬钼丝的中部以形成一组循环曲折单元的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬上，每个循环曲折单元的两端在贴着所述高温烧结炉前后炉壁衬的状态下探出高温烧结炉炉底衬的表面并且挂着在所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩上，高温烧结炉炉壁衬钼丝的一端通过第三导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第三导电连接棒接柱固定，中部以蛇形曲折状态敷设在所述的高温烧结炉前后炉壁衬上并且由所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩限定，而高温烧结炉炉壁衬钼丝的另一端通过第四导电连接棒与高温烧结炉炉顶衬钼丝的一端连接，高温烧结炉炉顶衬钼丝的中部以弯曲状态敷设在所述高温烧结炉炉顶衬朝向所述高温烧结炉炉膛的一侧并且由所述炉顶衬钼丝定位支承挂钩限定，而高温烧结炉炉顶衬钼丝的另一端通过第五导电连接棒引出高温烧结炉炉膛与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第四导电连接棒接柱固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的高温烧结炉前后炉壁衬中的高温烧结炉前炉壁衬上并且在对应于所述第一导电连接棒以及第二导电连接棒的位置各开设有导电连接棒让位孔，第一、第二导电连接棒途经该导电连接棒让位孔引出所述的高温烧结炉炉膛，在高温烧结炉前后炉壁衬的顶表面上各以间隔状态开设有导电连接棒嵌槽，所述的第三导电连接棒以及第五导电连接棒途经高温烧结炉前后炉壁衬中的高温烧结炉前炉壁衬上的所述导电连接棒嵌槽引出高温烧结炉炉膛并且分别与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱内的所述第三导电连接棒接柱以及第四导电连接棒接柱电气固定连接，并且在高温烧结炉前后炉壁衬中的高温烧结炉后炉壁衬上的导电连接棒嵌槽内嵌设有一对第一过渡连接导电棒和一对第二过渡连接导电棒，一对第一过渡连接导电棒与所述的高温烧结炉炉壁衬钼丝串联连接，并且该对第一过渡连接导电棒的末端彼此由第一过渡连接导电棒接线脚连接，一对第二过渡连接导电棒同样与高温烧结炉炉壁衬钼丝串联连接，并且该对第二过渡连接导电棒的末端彼此由第二连接导电棒接线脚连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱上并且位于顶部各构成有一高温烧结炉保护气体引气接口，而在底部各构成有一抽气接口。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的低温烧结炉炉底衬、低温烧结炉前后炉壁衬、低温烧结炉炉顶衬、高温烧结炉炉底衬、高温烧结炉前后炉壁衬和高温烧结炉炉顶衬均为刚玉砖。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的低温烧结炉炉底衬的表面以间隔状态设置有凸起于低温烧结炉炉底衬的表面的低温烧结炉炉床；在所述的高温烧结炉炉底衬的表面以间隔状态设置有凸起于高温烧结炉炉底衬的表面的高温烧结炉炉床。

本发明提供的技术方案由于由低温烧结炉钼丝加热机构以及高温烧结炉钼丝加热机构分别对低温烧结炉炉腔以及高温烧结炉炉膛进行加热，因而能确保炉膛加热温度的均匀性，满足对MIM工件的烧结质量要求。

附图说明

图1为本发明MIM烧结炉的整体结构示意图。

图2为本发明的炉膛加热装置的低温烧结炉钼丝加热机构设置于由图1所示的低温烧结炉炉体的低温烧结炉炉膛内的示意图。

图3为本发明的炉膛加热装置的高温烧结炉钼丝加热机构设置于由图1所示的高温烧结炉炉体的高温烧结炉炉膛内的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了MIM烧结炉（即为MIM工件烧结炉），该MIM烧结炉包括自左向右依次排列并且相互连结的进料传送装置1、排胶炉炉体2、低温烧结炉炉体3、高温烧结炉炉体4和降温炉炉体5。进料传送装置1的功用是将有待于脱胶的MIM工件推入排胶炉炉体2的排胶炉炉膛内，由排胶炉炉体2对MIM工件中的粘结剂如PVAI或PVA排出，排出的废胶气由与排胶炉炉体2配接的并且与排胶炉炉膛相通的废胶气处理装置21处理后达标排放。由于排胶炉炉体2以及废胶气处理装置21属于已有技术，例如可参见由本申请人提出的并且已授予发明专利权的公告号为CN101749717B的说明书，因而申请人不再赘述。由排胶炉炉体2排胶后的MIM工件由载具如匣钵或坩埚通过承烧板引入低温烧结炉炉体3的低温烧结炉炉膛31内进行低温烧结，经低温烧结后的半成品MIM工件进入高温烧结炉炉体4的高温烧结炉炉膛41内进行高温烧结，高温烧结后进入降温炉炉体5降温，经降温炉炉体5降温后出降温炉炉体5并经检验后包装。

请参见图2和图3，前述的低温烧结炉炉体3的低温烧结炉炉膛31由低温烧结炉炉底衬32、分别对应于低温烧结炉炉底衬32的前侧和后侧垂直设置的低温烧结炉前后炉壁衬33和安顿于低温烧结炉前后炉壁衬33之间的并且位于低温烧结炉前后炉壁衬33的顶部的低温烧结炉炉顶衬34围设构成，并且在低温烧结炉炉体3的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组低温烧结炉炉体电气接线箱35。前述的高温烧结炉炉体4的高温烧结炉炉膛41由高温烧结炉炉底衬42、分别对应于高温烧结炉炉底衬42的前侧和后侧垂直设置的高温烧结炉前后炉壁衬43和安顿于高温烧结炉前后炉壁衬43之间的并且位于高温烧结炉前后炉壁衬43的顶部的高温烧结炉炉顶衬44围设构成，并且在高温烧结炉炉体4的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组高温烧结炉炉体电气接线箱45。由图1的示意可以看出：低温烧结炉炉体3有六个单元构成，当然并非限于六个单元，高温烧结炉炉体4有七个单元构成，当然并非限于七个单元。据于此，前述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱35有六个，而前述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱45有七个。

请重点见图2和图3，作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的炉膛加热装置包括一组低温烧结炉钼丝加热机构6和一组高温烧结炉钼丝加热机构7，一组低温烧结炉钼丝加热机构6循着所述低温烧结炉炉膛31的长度方向以一个接着一个的状态敷设在前述低温烧结炉前后炉壁衬33朝向低温烧结炉炉膛31的一侧，并且在前述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱35内与外部电源电路电气连接，一组高温烧结炉钼丝加热机构7循着前述高温烧结炉炉膛41的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬42、高温烧结炉前后炉壁衬43和高温烧结炉炉顶衬44朝向高温烧结炉炉膛41的一侧，并且在前述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱45内与外部电源电路电气连接。

由于在本实施例中，低温烧结炉炉体3有六个单元即六个节段组合而成，因此一组低温烧结炉钼丝加热机构6的数量有六个，同样的道理，高温烧结炉炉体4有七个单元即七个节段组合而成，因此一组高温烧结炉钼丝加热机构7的数量有七个。此外，依据业界的专业常识，不论是低温烧结炉炉体3还是高温烧结炉炉体4，在实际的烧结过程中各个区域的温度依据工艺要求被控制为不尽相同。

请重点见图2，前述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱35的数量与前述的一组低温烧结炉钼丝加热机构6的数量相等，即各有六个，而一组低温烧结炉钼丝加热机构6各包括低温烧结炉钼丝定位支承挂钩61和低温烧结炉钼丝62，低温烧结炉钼丝定位支承挂钩61以彼此对应的状态固定在前述的低温烧结炉前后炉壁衬33的相向一侧，并且在低温烧结炉前后炉壁衬33的高度方向各有上中下间隔分布的三排（当然并非限于三排），低温烧结炉钼丝62的一端通过第一导电排621引出前述低温烧结炉炉膛31与设置在前述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱35上的第一导电排接柱351固定，而低温烧结钼丝62的另一端通过第二导电排622引出低温烧结炉炉膛31与同样设置在一组低温烧结炉炉体电气接线箱35中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电排接柱352固定，低温烧结炉钼丝62的中部以有规律的循环曲折状态敷设在低温烧结炉前后炉壁衬33的相向一侧并且由前述低温烧结炉钼丝定位支承挂钩61限定。在图2中示出了低温烧结炉钼丝62循环弯曲敷设的情形。在本实施例中，低温烧结炉钼丝定位支承挂钩61大体上呈计量器具范畴的秤钩状。

继续见图2，在前述的低温烧结炉前后炉壁衬33的顶表面上各开设有至少一对导电排嵌槽331，前述的第一导电排621以及第二导电排622途经低温烧结炉前后炉壁衬33中的低温烧结炉前炉壁衬上的导电排嵌槽331引出低温烧结炉炉膛31并且分别与设置在前述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱35中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱内的第一导电排接柱351以及第二导电排接柱352电气固定连接，并且在低温烧结炉前后炉壁衬33中的低温烧结炉后炉壁衬上的导电排嵌槽331内嵌设有一第一过渡连接导电排623和一第二过渡连接导电排624，该第一、第二过渡连接导电排623、624与前述的低温烧结炉钼丝62串联连接，并且第一、第二过渡连接导电排623、624的末端彼此由过渡连接导电排接线脚625连接。设置第一、第二过渡连接导电排623、624的积极意义在于方便低温烧结炉钼丝62的敷设以及方便检护等。

在前述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱35上并且位于顶部各构成有一低温烧结炉保护气体充气接口353。由与保护气体供给源连接的管路向低温烧结炉保护气体充气接口353引入保护气体，由一组低温烧结炉炉体电气接线箱35将保护气体经管路（图中未示出）引入低温烧结炉膛31内。前述的保护气体供给源如氮气罐，因此保护气体实质上为氮气。

在本实施例中，前述的第一、第二导电排621、622、第一过渡连接导电排623和第二过渡连接导电排624均为横截面形状呈圆形的紫铜棒。

请重点见图3，前述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱45的数量与前述的一组高温烧结炉钼丝加热机构7的数量相等即各有七个，而一组高温烧结炉钼丝加热机构7各包括炉壁衬钼丝定位支承挂钩71、炉顶衬钼丝定位支承挂钩72、高温烧结炉炉底衬钼丝73、高温烧结炉炉壁衬钼丝74和高温烧结炉炉顶衬钼丝75，炉壁衬钼丝定位支承挂钩71以彼此对应的状态固定在前述的高温烧结炉前后炉壁衬43的相向一侧，炉顶衬钼丝定位支承挂钩72固定在前述高温烧结炉炉顶衬44朝向高温烧结炉炉膛41的一侧，高温烧结炉炉底衬钼丝73的一端通过第一导电连接棒731引出高温烧结炉炉膛41与设置在前述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱45中的其中一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第一导电连接棒接柱451固定，而高温烧结炉炉底衬钼丝73的另一端通过第二导电连接棒732引出高温烧结炉炉膛41与设置在一组高温烧结炉炉体电气接线箱45中的另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电连接棒接柱452固定，高温烧结炉炉底衬钼丝73的中部以形成一组循环曲折单元的状态敷设在前述高温烧结炉炉底衬42上，每个循环曲折单元的两端在贴着高温烧结炉前后炉壁衬43的状态下探出高温烧结炉炉底衬42的表面并且挂着在所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩71上，高温烧结炉炉壁衬钼丝74的一端通过第三导电连接棒741引出高温烧结炉炉膛41与设置在前述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱45中的前述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第三导电连接棒接柱453固定，中部以蛇形曲折状态敷设在前述的高温烧结炉前后炉壁衬43上并且由所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩71限定，而高温烧结炉炉壁衬钼丝74的另一端通过第四导电连接棒742与高温烧结炉炉顶衬钼丝75的一端连接，高温烧结炉炉顶衬钼丝75的中部以弯曲状态敷设在前述高温烧结炉炉顶衬44朝向高温烧结炉炉膛41的一侧并且由炉顶衬钼丝定位支承挂钩72限定，而高温烧结炉炉顶衬钼丝75的另一端通过第五导电连接棒751引出高温烧结炉炉膛41与设置在一组高温烧结炉炉体电气接线箱45中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第四导电连接棒接柱454固定。

上面提及的蛇形曲折在本实施例中为U字形与n字形交替的曲折，当然并非绝对限这种曲折状态（形态）。

继续见图3，在前述的高温烧结炉前后炉壁衬43中的高温烧结炉前炉壁衬上并且在对应于前述第一导电连接棒731以及第二导电连接棒732的位置各开设有导电连接棒让位孔（图中未示出），第一、第二导电连接棒731、732途经该导电连接棒让位孔引出前述的高温烧结炉炉膛41，在高温烧结炉前后炉壁衬43的顶表面上各以间隔状态开设有导电连接棒嵌槽431，前述的第三导电连接棒741以及第五导电连接棒751途经高温烧结炉前后炉壁衬43中的高温烧结炉前炉壁衬上的所述导电连接棒嵌槽431引出高温烧结炉炉膛41并且分别与设置在一组高温烧结炉炉体电气接线箱45中的前述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱内的第三导电连接棒接柱453以及第四导电连接棒接柱454电气固定连接，并且在高温烧结炉前后炉壁衬43中的高温烧结炉后炉壁衬上的导电连接棒嵌槽431内嵌设有一对第一过渡连接导电棒743和一对第二过渡连接导电棒744，一对第一过渡连接导电棒743与前述的高温烧结炉炉壁衬钼丝74串联连接，并且该对第一过渡连接导电棒743的末端彼此由第一过渡连接导电棒接线脚7431连接，而一对第二过渡连接导电棒744同样与高温烧结炉炉壁衬钼丝74串联连接，并且该对第二过渡连接导电棒744的末端彼此由第二连接导电棒接线脚7441连接。设置一对第一过渡连接导电棒743以及一对第二过渡连接导电棒744的目的如同对第一、第二过渡连接导电排623、624的描述。

在前述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱45上并且位于顶部各构成有一高温烧结炉保护气体引气接口455，而在底部各构成有一抽气接口456。高温烧结炉保护气体引气接口45的功用如同对低温烧结炉保护气体充气接口353的描述，而抽气接口456用于向高温烧结炉炉膛41抽真空，在使用状态下由抽真空管路连接于抽气接口456与抽真空装置如真空泵或类似的装置之间。

在本实施例中，由图2和图3示意的前述低温烧结炉炉底衬32、低温烧结炉前后炉壁衬33、低温烧结炉炉顶衬34、高温烧结炉炉底衬42、高温烧结炉前后炉壁衬43和高温烧结炉炉顶衬44均为刚玉砖。并且在图2和图3中还示出了在低温烧结炉炉底衬32的表面以间隔状态设置的凸起于低温烧结炉炉底衬32的表面的低温烧结炉炉床321；在高温烧结炉炉底衬42的表面以间隔状态设置有凸起于高温烧结炉炉底衬42的表面的高温烧结炉炉床421。

尽管申请人在上面仅仅阐述了一组低温烧结炉钼丝加热机构6中的其中一个低温烧结炉钼丝加热机构以及仅仅阐述了一组高温烧结炉钼丝加热机构7中的其中一个高温烧结炉钼丝加热机构，但是并不会对其它低温烧结炉钼丝加热机构以及其它高温烧结炉钼丝加热机构的理解产生技术上的困惑，因为完全可以依据举一反三之理推知本实施例中的一组低温烧结炉钼丝加热机构6中的其余五个低温烧结炉钼丝加热机构以及一组高温烧结炉钼丝加热机构7中的其余六个高温烧结炉钼丝加热机构。

综上所述，本发明提供的技术方案由于在克服了已有技术中的技术偏见的前提下开创性地将钼丝应用于烧结炉的炉膛，从而能够如实地兑现申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种MIM烧结炉的炉膛加热装置，所述的MIM烧结炉包括自左向右依次排列并且相互连结的进料传送装置(1)、排胶炉炉体(2)、低温烧结炉炉体(3)、高温烧结炉炉体(4)和降温炉炉体(5)，低温烧结炉炉体(3)的低温烧结炉炉膛(31)由低温烧结炉炉底衬(32)、分别对应于低温烧结炉炉底衬(32)的前侧和后侧垂直设置的低温烧结炉前后炉壁衬(33)和安顿于低温烧结炉前后炉壁衬(33)之间的并且位于低温烧结炉前后炉壁衬(33)的顶部的低温烧结炉炉顶衬(34)围设构成，并且在低温烧结炉炉体(3)的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)，高温烧结炉炉体(4)的高温烧结炉炉膛(41)由高温烧结炉炉底衬(42)、分别对应于高温烧结炉炉底衬(42)的前侧和后侧垂直设置的高温烧结炉前后炉壁衬(43)和安顿于高温烧结炉前后炉壁衬(43)之间的并且位于高温烧结炉前后炉壁衬(43)的顶部的高温烧结炉炉顶衬(44)围设构成，并且在高温烧结炉炉体(4)的长度方向的前侧以间隔状态设置有一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)，其特征在于所述的炉膛加热装置包括一组低温烧结炉钼丝加热机构(6)和一组高温烧结炉钼丝加热机构(7)，一组低温烧结炉钼丝加热机构(6)循着所述低温烧结炉炉膛(31)的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述低温烧结炉前后炉壁衬(33)朝向低温烧结炉炉膛(31)的一侧，并且在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)内与外部电源电路电气连接，一组高温烧结炉钼丝加热机构(7)循着所述高温烧结炉炉膛(41)的长度方向以一个接着一个的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬(42)、高温烧结炉前后炉壁衬(43)和高温烧结炉炉顶衬(44)朝向高温烧结炉炉膛(41)的一侧，并且在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)内与外部电源电路电气连接。

2.根据权利要求1所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)的数量与所述的一组低温烧结炉钼丝加热机构(6)的数量相等，而一组低温烧结炉钼丝加热机构(6)各包括低温烧结炉钼丝定位支承挂钩(61)和低温烧结炉钼丝(62)，低温烧结炉钼丝定位支承挂钩(61)以彼此对应的状态固定在所述的低温烧结炉前后炉壁衬(33)的相向一侧，并且在低温烧结炉前后炉壁衬(33)的高度方向各有上中下间隔分布的三排，低温烧结炉钼丝(62)的一端通过第一导电排(621)引出所述低温烧结炉炉膛(31)与设置在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)上的第一导电排接柱(351)固定，而低温烧结钼丝(62)的另一端通过第二导电排(622)引出低温烧结炉炉膛(31)与同样设置在一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电排接柱(352)固定，低温烧结炉钼丝(62)的中部敷设在低温烧结炉前后炉壁衬(33)的相向一侧并且由所述低温烧结炉钼丝定位支承挂钩(61)限定。

3.根据权利要求2所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于在所述的低温烧结炉前后炉壁衬(33)的顶表面上各开设有至少一对导电排嵌槽(331)，所述的第一导电排(621)以及第二导电排(622)途经低温烧结炉前后炉壁衬(33)中的低温烧结炉前炉壁衬上的所述导电排嵌槽(331)引出所述低温烧结炉炉膛(31)并且分别与设置在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)中的其中一个低温烧结炉炉体电气接线箱内的所述第一导电排接柱(351)以及第二导电排接柱(352)电气固定连接，并且在低温烧结炉前后炉壁衬(33)中的低温烧结炉后炉壁衬上的导电排嵌槽(331)内嵌设有一第一过渡连接导电排(623)和一第二过渡连接导电排(624)，该第一、第二过渡连接导电排(623、624)与所述的低温烧结炉钼丝(62)串联连接，并且第一、第二过渡连接导电排(623、624)的末端彼此由过渡连接导电排接线脚(625)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于在所述的一组低温烧结炉炉体电气接线箱(35)上并且位于顶部各构成有一低温烧结炉保护气体充气接口(353)。

5.根据权利要求3所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于所述的第一、第二导电排(621、622)、第一过渡连接导电排(623)和第二过渡连接导电排(624)均为横截面形状呈圆形的紫铜棒。

6.根据权利要求1所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)的数量与所述的一组高温烧结炉钼丝加热机构(7)的数量相等，而所述的一组高温烧结炉钼丝加热机构(7)各包括炉壁衬钼丝定位支承挂钩(71)、炉顶衬钼丝定位支承挂钩(72)、高温烧结炉炉底衬钼丝(73)、高温烧结炉炉壁衬钼丝(74)和高温烧结炉炉顶衬钼丝(75)，炉壁衬钼丝定位支承挂钩(71)以彼此对应的状态固定在所述的高温烧结炉前后炉壁衬(43)的相向一侧，炉顶衬钼丝定位支承挂钩(72)固定在所述高温烧结炉炉顶衬(44)朝向所述高温烧结炉炉膛(41)的一侧，高温烧结炉炉底衬钼丝(73)的一端通过第一导电连接棒(731)引出高温烧结炉炉膛(41)与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)中的其中一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第一导电连接棒接柱(451)固定，而高温烧结炉炉底衬钼丝(73)的另一端通过第二导电连接棒(732)引出高温烧结炉炉膛(41)与设置在一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)中的另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第二导电连接棒接柱(452)固定，高温烧结炉炉底衬钼丝(73)的中部以形成一组循环曲折单元的状态敷设在所述高温烧结炉炉底衬(42)上，每个循环曲折单元的两端在贴着所述高温烧结炉前后炉壁衬(43)的状态下探出高温烧结炉炉底衬(42)的表面并且挂着在所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩(71)上，高温烧结炉炉壁衬钼丝(74)的一端通过第三导电连接棒(741)引出高温烧结炉炉膛(41)与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第三导电连接棒接柱(453)固定，中部以蛇形曲折状态敷设在所述的高温烧结炉前后炉壁衬(43)上并且由所述炉壁衬钼丝定位支承挂钩(71)限定，而高温烧结炉炉壁衬钼丝(74)的另一端通过第四导电连接棒(742)与高温烧结炉炉顶衬钼丝(75)的一端连接，高温烧结炉炉顶衬钼丝(75)的中部以弯曲状态敷设在所述高温烧结炉炉顶衬(44)朝向所述高温烧结炉炉膛(41)的一侧并且由所述炉顶衬钼丝定位支承挂钩(72)限定，而高温烧结炉炉顶衬钼丝(75)的另一端通过第五导电连接棒(751)引出高温烧结炉炉膛(41)与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱上的第四导电连接棒接柱(454)固定。

7.根据权利要求6所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于在所述的高温烧结炉前后炉壁衬(43)中的高温烧结炉前炉壁衬上并且在对应于所述第一导电连接棒(731)以及第二导电连接棒(732)的位置各开设有导电连接棒让位孔，第一、第二导电连接棒(731、732)途经该导电连接棒让位孔引出所述的高温烧结炉炉膛(41)，在高温烧结炉前后炉壁衬(43)的顶表面上各以间隔状态开设有导电连接棒嵌槽(431)，所述的第三导电连接棒(741)以及第五导电连接棒(751)途经高温烧结炉前后炉壁衬(43)中的高温烧结炉前炉壁衬上的所述导电连接棒嵌槽(431)引出高温烧结炉炉膛(41)并且分别与设置在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)中的所述另一个高温烧结炉炉体电气接线箱内的所述第三导电连接棒接柱(453)以及第四导电连接棒接柱(454)电气固定连接，并且在高温烧结炉前后炉壁衬(43)中的高温烧结炉后炉壁衬上的导电连接棒嵌槽(431)内嵌设有一对第一过渡连接导电棒(743)和一对第二过渡连接导电棒(744)，一对第一过渡连接导电棒(743)与所述的高温烧结炉炉壁衬钼丝(74)串联连接，并且该对第一过渡连接导电棒(743)的末端彼此由第一过渡连接导电棒接线脚(7431)连接，一对第二过渡连接导电棒(744)同样与高温烧结炉炉壁衬钼丝(74)串联连接，并且该对第二过渡连接导电棒(744)的末端彼此由第二连接导电棒接线脚(7441)连接。

8.根据权利要求1或6或7所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于在所述的一组高温烧结炉炉体电气接线箱(45)上并且位于顶部各构成有一高温烧结炉保护气体引气接口(455)，而在底部各构成有一抽气接口(456)。

9.根据权利要求1所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于所述的低温烧结炉炉底衬(32)、低温烧结炉前后炉壁衬(33)、低温烧结炉炉顶衬(34)、高温烧结炉炉底衬(42)、高温烧结炉前后炉壁衬(43)和高温烧结炉炉顶衬(44)均为刚玉砖。

10.根据权利要求1或9所述的MIM烧结炉的炉膛加热装置，其特征在于在所述的低温烧结炉炉底衬(32)的表面以间隔状态设置有凸起于低温烧结炉炉底衬(32)的表面的低温烧结炉炉床(321)；在所述的高温烧结炉炉底衬(42)的表面以间隔状态设置有凸起于高温烧结炉炉底衬(42)的表面的高温烧结炉炉床(421)。