CN204612450U - 一种具有u型发热体的大型真空烧结炉 - Google Patents
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Abstract
一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。该真空烧结炉高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空烧结炉，特别是涉及一种具有U型发热体的大型真空烧结炉。
背景技术
在航天、航空飞机制造行业、汽车制造行业、石油机械行业、精密机械制造业等领域，需要对金属或非金属材料及零件真空烧结或者对精密机件或锻件光亮无氧化不脱碳热和球化退火处理。目前市场上出现的大型真空烧结炉普遍存在高耗能，升温慢，加热不均匀，设备结构复杂等现象。a.耗能高，市面上大型真空烧结炉需配置大功率变压器，加热体接线端需要加冷却水冷却，且发热体冷端普遍才用石墨，仅大功率变压器，冷却水泵和冷端的热损耗就占整个烧结炉总能耗的20%以上；b.升温慢，炉膛全部用石墨作为冷端的发热体，因此整个炉膛发热体电阻较大，达到炉膛所需热量，需要较长时间；c.加热不均匀，市面上大型真空烧结炉仅在炉膛侧壁布置发热体，而炉膛底部和炉门上没有发热体，导致烧结物出现两头和底部受热不均现象；d.结构复杂，市面上大型真空烧结炉接线端冷却需要一套水冷系统，导致整个烧结炉系统复杂庞大。
而SS-S大型真空烧结炉将彻底改变这一现象。SS-S大型真空烧结炉发热体采用洛阳市西格玛有限公司研制的U型硼化锆石墨复合加热体，这种发热体耗能低，仅需较低电流电压即可满足烧结要求，冷端采用电阻极小耐温极高的硼化锆，接线端不需要水冷。而且SS-S大型真空烧结炉炉膛侧壁、炉门、炉底均采用可控加热模块，能够保证烧结物均匀受热。
综上所述SS-S大型真空烧结炉仅需要小功率的变压器，不需要水冷接线端，而且温控布置合理，能够保证烧结物均匀受热。
本发明能比市场上出现的大型真空烧结节能50%以上。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本实用新型克服现有的工作方式存在的缺陷，而提供一种高效、节能、均匀加热，结构简单，维护方便的大型真空烧结炉。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳、炉膛、炉壳两侧的炉门、以及设置在炉膛内的多个U型发热体组成，所述的U型发热体分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体由冷端和U型热端组成，U型热端的两端分别连接冷端，冷端引出炉膛外部接线。
本实用新型所述的炉膛底部设有用于炉膛移动的轨道。
本实用新型所述的炉膛侧壁上的U型发热体，其冷端和U型热端通过正反丝套筒连接。
本实用新型所述的多个U型发热体的冷端通过软连接件将多个U型发热体串接在一起。
本实用新型所述的炉壳上设有用于固定炉膛的锁紧金手指。
本实用新型有益效果是：本申请真空烧结炉采用U型发热体作为加热体，在炉膛侧壁、炉膛底部、炉门均安装加热体，分块控温，能很好保证烧结物受热均匀；利用特殊的安装方式，使U型发热体的安装与更换更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉门的结构示意图；
图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的炉膛的结构示意图；
图5为本实用新型的打开结构示意图；
图6为本实用新型的炉门的结构示意图；
图中：1、炉壳，2、炉膛，3、U型发热体，301、冷端，302、U型热端，303、正反丝套筒，304、软连接件，4、轨道，5、锁紧金手指，6、炉门。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得到更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，由炉壳1、炉膛2、炉壳1两侧的炉门6以及设置在炉膛2内的多个U型发热体3组成，所述的U型发热体3分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，利用五个面对炉膛内的烧结物进行加热，每一块的U型发热体3分别采用控温模块进行控温，进行单独控制，保证烧结物受热均匀，U型发热体3由冷端301和U型热端302组成，U型热端302的两端分别连接冷端301，冷端301引出炉膛外部接线，冷端由硼化锆制成，热端由石墨-硼化锆制成的复合加热体。
炉膛2底部设有用于炉膛2移动的轨道4，炉膛与炉壳之间的空间有限，将冷端固定在炉膛上端时，可通过轨道4将炉膛抽出，将冷端安装在炉膛外部，在炉膛侧壁上的U型发热端的冷端301和U型热端302上设有正反丝，将U型热端302置于炉膛内，通过正反丝套筒303连接，连接与安装更为方便，炉门内侧的U型发热体和炉膛底面上的U型发热体，其冷端和U型热端之间均可采用正反丝的形式连接。
多个U型发热体3的冷端301通过软连接件304将多个U型发热体3串接在一起，多个U型发热体3串接在一起，只需要一组接线端即可将整面U型发热体连接。
炉壳1上设有用于固定炉膛2的锁紧金手指5，U型发热体安装完成后，将炉膛推回炉壳内，盖上炉门，通过锁紧金手指将炉膛固定在炉壳内，防止炉膛移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，其特征在于：由炉壳（1）、炉膛（2）、炉壳（1）两侧的炉门（6）、以及设置在炉膛（2）内的多个U型发热体（3）组成，所述的U型发热体（3）分别设置在炉膛侧壁、炉门内侧以及炉膛底面上，U型发热体（3）由冷端（301）和U型热端（302）组成，U型热端（302）的两端分别连接冷端（301），冷端（301）引出炉膛外部接线。
2.如权利要求1所述的一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，其特征在于：所述的炉膛（2）底部设有用于炉膛（2）移动的轨道（4）。
3.如权利要求1所述的一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，其特征在于：所述的炉膛侧壁上的U型发热体（3），其冷端（301）和U型热端（302）通过正反丝套筒（303）连接。
4.如权利要求1所述的一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，其特征在于：所述的多个U型发热体（3）的冷端（301）通过软连接件（304）将多个U型发热体（3）串接在一起。
5.如权利要求1所述的一种具有U型发热体的大型真空烧结炉，其特征在于：所述的炉壳（1）上设有用于固定炉膛（2）的锁紧金手指（5）。
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