CN201311177Y

CN201311177Y - 多炉段连续烧结炉

Info

Publication number: CN201311177Y
Application number: CNU2008201737636U
Authority: CN
Inventors: 曹树坤
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: Jinan University; University of Jinan
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2018-10-16

Abstract

本实用新型涉及的是金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种烧结炉。它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。本方案采用直线式结构，将传统的MIM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序，提高了产品质量，降低了烧结过程中的废品率。

Description

多炉段连续烧结炉

技术领域：

本实用新型涉及的是金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种烧结炉。

背景技术：

金属粉末注射成形技术(Metal Injection Molding，简称MIM)是近年来粉末冶金学科和工业中发展较快的领域，是先进的塑料注射成形技术和传统粉末冶金技术相结合而形成的一种近、净成形技术。与传统工艺相比，具有成形精度高、组织均匀、性能优异，成本低等特点，特别适合于复杂、大批量及具有特殊要求的金属零件。传统的MIM工艺采用脱脂、烧结、冷却等单一工序，效率低下、废品率较高。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种多炉段连续烧结炉的技术方案，该方案可提高产品质量，且效率高、废品率低。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。

本方案采用直线式结构，将传统的MIM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序，提高了产品质量，降低了烧结过程中的废品率。

为保护烧结段的气氛，避免脱脂段的废气进入烧结段，在烧结段与脱脂段之间布置两道炉门，从脱脂段到烧结段方向，依次称之为第一、二道上下式炉门。另外，在烧结段与冷却段之间也设置两道炉门。为节省空间，所述脱脂段与烧结段、烧结段与冷却段之间的炉门为升降式炉门。工艺气体的入口布置在冷却段。这样，冷却段在冷却烧结产品的同时也给充进炉膛的工艺气体进行预热；此外，工艺气体也具有还原性，在参与生产的同时也有着保护烧结产品不被氧化的作用。

脱脂段采用链传动，烧结段两道炉门之间采用滚动轮传动，烧结段采用步进梁传动，冷却段采用网带传动，炉外采用导轨式小车传动，以上每种传动形式分别采用电机驱动。

所述加热装置为加热钼丝，所述冷却装置为冷却水管。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案采用直线式结构，将传统的MIM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序，提高了产品质量，降低了烧结过程中的废品率。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式多炉段连续烧结炉的结构图。

图2为本实用新型具体实施方式图1的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式图1的左视图。

图中，1为传动链，2、13为炉门，3为炉体，4、7为加热钼丝，5、10为滚动轮，6、9为升降炉门，8为步进梁，11为冷却水管，12为网带，14为脱脂段，15为烧结段，16为冷却段。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，本方案的多炉段连续烧结炉，有炉体3，炉体3从其进口到出口依次为脱脂段14、烧结段15和冷却段16，脱脂段14、烧结段15和冷却段16为直线式排列。脱脂段14的入口处设置有一道炉门2，脱脂段14与烧结段15之间设置有两道炉门6，烧结段15与冷却段16之间设置有两道炉门9，冷却段16的出口处设置有一道炉门13。脱脂段14、烧结段15和冷却段16均设置有传动机构。脱脂段14与烧结段15均设置有加热装置，该加热装置可为加热钼丝4和7。冷却段16设置有冷却装置，该冷却装置可为冷却水管11。

为保护烧结段的气氛，避免脱脂段14的废气进入烧结段15，在烧结段14与脱脂段15之间布置两道炉门6，为节省空间，炉门采用上下运动方式实现闭合或开启。从脱脂段14到烧结段15方向，依次称之为第一、二道上下式炉门。另外，在烧结段15与冷却段16之间也设置两道炉门9。工艺气体的入口布置在冷却段16。这样，冷却段16在冷却烧结产品的同时也给充进炉膛的工艺气体进行预热；此外，工艺气体也具有还原性，在参与生产的同时也有着保护烧结产品不被氧化的作用。

低温脱脂后的零件坯体几乎没有任何强度，稍微的振动或冲击都有可能使坯体受到破坏，为了保证传动的平稳性，烧结段15采用步进梁8传动。当静止时，盛放坯体的料舟两端托放在炉体3侧面上的两个托板(两个托板之间有一定的距离，但小于料舟的宽度，使得既能托住料舟，又便于步进梁8的托架上下运动)上。当料舟需要前进时，步进梁8的托架上移一段距离，使之高于托板，托起料舟，然后步进梁8托架前移一段距离，达到设定好的位置，托架下移，料舟在托板上的又一个位置，然后托架下移到原来的高度，再回退到同一高度的后端位置，准备下一次的步进运动。

脱脂段14采用链传动，脱脂段14与烧结段15、烧结段15与冷却段16之间的两道炉门6、9之间均采用滚动轮5、10传动，冷却段16采用网带12传动，炉外采用导轨式小车传动，以上每种传动形式分别采用电机驱动。

为了温度控制及烧结段气氛压力检测，在烧结段15顶板上安装热电偶以及气氛压力传感器。

Claims

1、一种多炉段连续烧结炉，包括炉体(3)，其特征是：所述炉体(3)从其进口到出口依次为脱脂段(14)、烧结段(15)和冷却段(16)，该脱脂段(14)、烧结段(15)和冷却段(16)为直线式排列；脱脂段(14)的入口处设置有炉门(2)，脱脂段(14)与烧结段(15)之间设置有至少一道炉门(6)，烧结段(15)与冷却段(16)之间设置有至少一道炉门(9)，冷却段(16)的出口处设置有炉门(13)；所述脱脂段(14)与烧结段(15)均设置有加热装置，冷却段(16)设置有冷却装置；所述脱脂段(14)、烧结段(15)和冷却段(16)均设置有传动机构。

2、根据权利要求1所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述脱脂段(14)与烧结段(15)之间设置有两道炉门(6)。

3、根据权利要求1或2所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述烧结段(15)与冷却段(16)之间设置有两道炉门(9)。

4、根据权利要求3所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述脱脂段(14)的传动机构采用链(1)传动，烧结段(15)的传动机构采用步进梁(8)传动，冷却段(16)的传动机构采用网带(12)传动。

5、根据权利要求3所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述脱脂段(14)与烧结段(15)、烧结段(15)与冷却段(16)之间的炉门为升降式炉门(6)和升降式炉门(9)。

6、根据权利要求4所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述两道炉门(6)和(9)间的传动机构采用滚动轮(5)和滚动轮(10)传动。

7、根据权利要求5所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述加热装置为加热钼丝(4)、(7)。

8、根据权利要求5所述的多炉段连续烧结炉，其特征是：所述冷却装置为冷却水管(11)。