CN204898003U - 立式连续式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回火设备，具体是一种立式连续式回火炉。包括机架、炉体、加热装置、上料装置、卸料装置，炉体内设置有上、下平行的多条传动轴，每条传动轴上装有链轮，链轮上装有链条，上、下传动轴之间的链条构成连续回转的U形结构，链条上装有卡具；炉体内分置成加热区、保温区和降温区；炉体下方的机架一侧装有上料装置，另一侧装有卸料装置。本实用新型结构简单、占地面积大大减少、只需传统设备占地面积的30%左右、回火均匀、回火质量高，大大提高了生产效率。

Description

立式连续式回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火设备，具体是一种立式连续式回火炉。

背景技术

回火是热处理行业的一道关键工序，直接影响零件的最终热处理质量。回火设备按工作温度、设备结构的不同分为很多类型，对于连续式回火炉主要是针对大批量热处理生产要求，结构上通常以链带型、网带型、推盘型、辊棒型等常见，从热处理工艺角度讲回火工艺必须要保证足够的时间，以保证零件回火的充分，对于连续回火设备来讲就必须要有足够的长度，所以这就导致连续回火炉的一个共同缺点就是占地面积太大。当今的制造业工厂中，为减少中间工序的物流时间，对工序集中化的要求越来越高，热处理作为一个工序被纳入到生产线的工序链内，这就要求热处理设备的占地面积越小越好。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、占地面积小、回火质量高的立式连续式回火炉。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种立式连续式回火炉，包括机架、炉体、加热装置、上料装置、卸料装置，其特征在于：炉体内设置有上、下平行的多条传动轴，每条传动轴上装有链轮，链轮上装有链条，上、下传动轴之间的链条构成连续回转的U形结构，链条上装有卡具；炉体内分置成加热区、保温区和降温区；炉体下方的机架一侧装有上料装置，另一侧装有卸料装置。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单、占地面积大大减少、只需传统设备占地面积的30%左右、回火均匀、回火质量高，大大提高了生产效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

卡具设置为多个并均布在链条上。

卡具包括连接梁和卡爪板，卡爪板活动连接在连接梁上，连接梁两端分别与两侧的链条连接，卡爪板分别可以在其共同的连接梁上移动，以适应不同工件而造成的长度方向上的卡位不同。

炉体的进料口和出料口分别设置有进口闸板门和出口闸板门，避免炉体内进出料时的热量散出。

加热区的上部和下部分别设置有上、下加热装置。

冷却风机设置在降温区上方，在冷却风机的作用下工件被逐渐降温。

加热区的上、下链条之间设置有导风板，通过导风板将加热区的炉风沿链条运动方向流动并导入保温区，保证工件受热均匀。

上料装置中的动力电机上装有齿轮，齿轮与齿条相呛合，齿条上方装有滑块，滑块上装有送料机械手，滑块通过支杆与动力电机架连接，滑块与齿条滑动配合，齿条固接在机架上；动力电机通过履带式传送链与机架连接，实现了上料作业的自动化。

卸料装置中的第二动力电机上装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相呛合，第二齿条上方装有第二滑块，第二滑块上装有卸料机械手，第二滑块通过第二支杆与第二动力电机架连接，第二滑块与第二齿条滑动配合，第二齿条固接在机架右侧；第二动力电机通过第二履带式传送链与机架连接，实现了卸料作业的自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中B的局部放大图。

图4是本实用新型实施例炉体的侧视图。

图5是本实用新型实施例卡具的结构示意图。

图中：加热区1，上加热装置2，导风板3，下加热装置4，炉体5，进口闸板门6，上料装置7，机架8，冷却风机9，降温区10，保温区11，传动轴12，链轮13，链条14，卡具15，出口闸板门16，卸料装置17，上料机械手18，滑块19，动力电机20，齿轮21，齿条22，动力电机架23，支杆24,履带式传送链25，卸料机械手26，第二滑块27，第二动力电机28，第二齿轮29，第二齿条30，第二动力电机架31，第二支杆32,第二履带式传送链33，连接梁34，驱动电机35，卡爪板36，连接螺栓37，工件38，连杆39。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，炉体5内设置有上、下平行的多条传动轴12，每条传动轴12上装有链轮13，链轮13上装有链条14，上、下传动轴12之间的链条14构成连续回转的U形结构，充分的利用了车间的高度空间，避免了因回火炉设备太长而造成占地面积太大的问题，为保证机械手拿取工件准确，链条14上均匀布置有多个卡具15，卡具15由两个带有弧形轨道的卡爪板36和连接梁34组成，两个卡爪板36的底端分别通过连接螺栓37与连接梁34活动连接，

连接梁34通过连杆39与链条14所在的轴相连接,本实施例中的工件38是一个曲轴，如果是非轴类零件的话，卡爪板也可以采用与工件相适应的形状，能够卡紧即可。

两个卡爪板36分别可以在其共同的连接梁34上移动，以适应不同工件而造成的长度方向上的卡位不同，连接梁34两端与其两端的链条14连接，保证工件在整个回火运动过程中保持装料姿态不发生较大变化，虽然工件随着链条不断改变运动方向，但在最终出炉时工件姿态恢复到进炉状态，炉体5的出料口和进料口分别设置有可移动的进口闸板门6和出口闸板门16，进口闸板6和出口闸板门16可以避免热量散出，炉体5外下部位置设置有与传动轴12连接的驱动电机35，炉体5内分置成加热区1、保温区11和降温区10，加热区1的上部和下部分别设置有上加热装置2和下加热装置4，加热区1的上、下链条14之间设置有导风板3，导风板3将加热区1的炉风沿链条运动方向流动并导入保温区11，保证工件受热均匀，冷却风机9设置在降温区10上方，在冷却风机9的作用下工件被逐渐降温，炉体下方的机架,8一侧装有上料装置7，另一侧装有卸料装置17；上料装置7中的动力电机20上装有齿轮21，齿轮21与齿条22相呛合，齿条22上方装有滑块19，滑块19上装有上料机械手18，滑块19通过支杆24与动力电机架23连接，滑块19与齿条22滑动配合，齿条22固接在机架8上；动力电机20通过履带式传送链25与机架8连接，实现了上料作业的自动化；卸料装置17中的第二动力电机28上装有第二齿轮29，第二齿轮29与第二齿条30相呛合，第二齿条30上方装有第二滑块27，第二滑块27上装有卸料机械手26，第二滑块27通过第二支杆32与第二动力电机架31连接，第二滑块27与第二齿条30滑动配合，第二齿条30固接在机架8右侧；第二动力电机28通过第二履带式传送链33与机架8连接，实现了卸料作业的自动化。

工作原理为：链条14在驱动电机的驱动下以步进方式运动，上料机械手18将工件38送到上料位置，链条14向炉内运动一个工步，此时卡具15将工件38从上料机械手18上带走进入炉体5内，当工件38依次经过炉体5内的加热区1、保温区11和降温区10回火结束从炉子出料位置移出时，等待在出料位置的卸料机械手26将工件38托住，然后将工件38从卡具15上移出转移给后道工序的机械手，工件38从炉体5进料口和出料口进出时，进口闸板门6和出口闸板门16同步生产节拍，周期开始，进口闸板门6和出口闸板门16打开，周期结束，进口闸板门6和出口闸板门16关闭，避免炉体5内热量散出，本实用新型实现了回火工序直接并入整条生产线中，生产效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种立式连续式回火炉，包括机架、炉体、加热装置、上料装置、卸料装置，其特征在于：炉体内设置有上、下平行的多条传动轴，每条传动轴上分别装有链轮，链轮上装有链条，上、下传动轴之间的链条构成连续回转的U形结构，链条上装有卡具；炉体内分置成加热区、保温区和降温区；炉体下方的机架一侧装有上料装置，另一侧装有卸料装置。

2.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：卡具设置为多个并均布在链条上。

3.根据权利要求1或2所述的立式连续式回火炉，其特征在于：卡具包括连接梁和卡爪板，卡爪板活动连接在连接梁上，连接梁两端分别与两侧的链条连接。

4.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：炉体的进料口和出料口分别设置有进口闸板门和出口闸板门。

5.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：加热区的上部和下部分别设置有上、下加热装置。

6.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：冷却风机设置在降温区上方。

7.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：加热区的上、下链条之间设置有导风板。

8.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：上料装置中的动力电机上装有齿轮，齿轮与齿条相呛合，齿条上方装有滑块，滑块上装有送料机械手，滑块通过支杆与动力电机架连接，滑块与齿条滑动配合，齿条固接在机架上；动力电机通过履带式传送链与机架连接。

9.根据权利要求1所述的立式连续式回火炉，其特征在于：卸料装置中的第二动力电机上装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相呛合，第二齿条上方装有第二滑块，第二滑块上装有卸料机械手，第二滑块通过第二支杆与第二动力电机架连接，第二滑块与第二齿条滑动配合，第二齿条固接在机架右侧；第二动力电机通过第二履带式传送链与机架连接。