CN111375508A - 一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业自动化技术领域，且公开了一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，包括加工机，所述加工机的外部的右侧活动连接有动力轮，所述加工机的外部的右侧固定连接有温控轨道，所述温控轨道的内部活动连接有传动轮，所述加工机的内部活动连接有烘干板，所述加工机的内部活动连接有放置架，所述加工机的右侧固定连接有气压仓，所述加工机内壁的上方活动连接有喷漆头。进一步推动定量管内部的气动滑块向下移动将定量管内部的油漆通过喷漆头喷洒出去，从而达到了对加工制造的零件进行喷漆烘干的处理，提高了加工效率，并且利用高温来作为动力，从而达到了节约资源的效果，保护了环境。

Description

一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置
技术领域
本发明涉及工业自动化技术领域，具体为一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置。
背景技术
工业主要是指原料采集与产品加工制造的过程，工业是社会分工发展的产物，主要经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展过程，现阶段，工业主要分为重工业和轻工业两个部分，而工业自动化是指在工业生产中广泛采用的自动控制、自动调整装置，以机器代替人工的一种加工生产方式，随着现在科技的发展，并且工业加工生产的机器等趋向于精密化，大部分工厂都采用自动化控制机器的加工生产。
现在许多零件加工完成之后需要在其表面进行喷漆处理，防止零件生锈，在零件表面进行喷漆处理之后，还需要进行烘干处理，提高加工效率，但是这个一般都是使用两个工序来完成，这在一定的程度上增加了工作量，而且也加大了资源的浪费，针对上述问题，故而我们提出了一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，具备快速喷漆烘干优点，解决了工作效率低，资源浪费较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速喷漆烘干优点，解决了工作效率低，资源浪费较大的问题目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，包括加工机，所述加工机的外部的右侧活动连接有动力轮，所述加工机的外部的右侧固定连接有温控轨道，所述温控轨道的内部活动连接有传动轮，所述加工机的内部活动连接有烘干板，所述加工机的内部活动连接有放置架，所述加工机的右侧固定连接有气压仓，所述加工机内壁的上方活动连接有喷漆头，所述加工机的外部的上方活动连接有定量管，所述定量管的右侧活动连接有充料管，所述加工机的上方活动连接有温压仓，所述，所述温压仓与定量管之间活动连接有气压管，所述气压管与气压仓之间活动连接有连接管，所述定量管的内部活动连接有气动滑块，所述气动滑块的下方活动连接有复位弹簧。
优选的，两个所述动力轮之间是互相啮合的，保证进料和出料。
优选的，两个所述传动轮之间通过带传动连接，所述左侧的传动轮活动连接在加工机的内部。
优选的，所述放置架的下方采用齿条设计，保证放置架的移动。
优选的，所述连接管的内部活动连接有控制滑块和控制弹簧，控制滑块上开设有通孔，保证加热的气体可以通过。
优选的，所述放置架是可以伸缩的。
优选的，所述温控轨道的内部活动连接有移动滑块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，具备以下有益效果：
1、该一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，通过启动加工机的时候，烘干板开始工作，对加工机的内部进行加热，随着烘干板的工作，加工机内部的温度上升，带动温压仓内部的温度上升，温压仓内部气体受热体积增大，通过气压管进入到定量管的内部，进一步推动定量管内部的气动滑块向下移动将定量管内部的油漆通过喷漆头喷洒出去，从而达到了对加工制造的零件进行喷漆烘干的处理，提高了加工效率，并且利用高温来作为动力，从而达到了节约资源的效果，保护了环境。
2、该一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，通过随着加工机内部温度上升，进一步带动温控轨道内部的气体体积增加，推动右侧的传动轮向右移动，使右侧的传动轮接触到右侧的动力轮，进一步带动放置架运输出去，将喷漆烘干的零件运输出加工机，随着放置架运输出去，加工机内部的温度散发出去，右侧的传动轮复位，控制滑块在控制弹簧的弹力作用下复位，复位弹簧带动气动滑块复位，充料管开始对定量管进行充漆，从而达到了利用温度自动控制物料运输的效果，并且达到了自动充填油漆的效果，保证了加工的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明动力传输结构示意图；
图3为本发明传动结构示意图；
图4为本发明控制结构示意图。
图中：1-加工机、2-动力轮、3-温控轨道、4-传动轮、5-烘干板、6-放置架、7-气压仓、8-喷漆头、9-定量管、10-充料管、11-温压仓、12-气压管、13-连接管、14-气动滑块、15-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，包括加工机1，将喷漆烘干的零件运输出加工机1，随着放置架6运输出去，加工机1内部的温度散发出去，右侧的传动轮4复位，控制滑块在控制弹簧的弹力作用下复位，复位弹簧15带动气动滑块14复位，充料管10开始对定量管9进行充漆，从而达到了利用温度自动控制物料运输的效果，并且达到了自动充填油漆的效果，保证了加工的效率，加工机1的外部的右侧活动连接有动力轮2，两个动力轮2之间是互相啮合的，保证进料和出料，加工机1的外部的右侧固定连接有温控轨道3，温控轨道3的内部活动连接有移动滑块，温控轨道3的内部活动连接有传动轮4，两个传动轮4之间通过带传动连接，左侧的传动轮4活动连接在加工机1的内部，加工机1的内部活动连接有烘干板5，加工机1的内部活动连接有放置架6，放置架6的下方采用齿条设计，保证放置架6的移动，加工机1的右侧固定连接有气压仓7，加工机1内壁的上方活动连接有喷漆头8，加工机1的外部的上方活动连接有定量管9，定量管9的右侧活动连接有充料管10，加工机1的上方活动连接有温压仓11，，温压仓11与定量管9之间活动连接有气压管12，气压管12与气压仓7之间活动连接有连接管13，连接管13的内部活动连接有控制滑块和控制弹簧，控制滑块上开设有通孔，保证加热的气体可以通过，定量管9的内部活动连接有气动滑块14，气动滑块14的下方活动连接有复位弹簧15。
工作原理:在使用时，首先将待喷漆的零件放置在放置架6上，启动加工机1，加工机1右侧底部活动连接的动力轮2开始转动，右侧的动力轮2逆时针转动，且右侧的动力轮2与左侧的动力轮2是啮合的，起始位置时，传动轮4与左侧的动力轮2是啮合的，通过动力轮2的转动进一步带动传动轮4转动，右侧的传动轮4与左侧的传动轮4之间通过带传动连接，放置架6的底部采用齿条设计，左侧的传动轮4与齿条是啮合的，通过传动轮4进一步带动放置架6向加工机1内部移动，并且放置架6的左端向气压仓7的内部移动，将气压仓7内部的气体通过连接管13运输上去，进一步推动连接管13内部的控制滑块向右移动同时压缩控制弹簧，控制滑块上开设有通孔，推动控制滑块上的通孔位置与气压管12的位置重合，并且在启动加工机1的时候，烘干板5开始工作，对加工机1的内部进行加热，随着烘干板5的工作，加工机1内部的温度上升，带动温压仓11内部的温度上升，温压仓11内部气体受热体积增大，通过气压管12进入到定量管9的内部，进一步推动定量管9内部的气动滑块14向下移动将定量管9内部的油漆通过喷漆头8喷洒出去，并且气动滑块14向下移动的过程中同时压缩复位弹簧15，并且随着加工机1内部温度上升，进一步带动温控轨道3内部的气体体积增加，推动右侧的传动轮4向右移动，使右侧的传动轮4接触到右侧的动力轮2，进一步带动放置架6运输出去，将喷漆烘干的零件运输出加工机1，随着放置架6运输出去，加工机1内部的温度散发出去，右侧的传动轮4复位，控制滑块在控制弹簧的弹力作用下复位，复位弹簧15带动气动滑块14复位，充料管10开始对定量管9进行充漆。
综上所述，该利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，该一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，通过启动加工机1的时候，烘干板5开始工作，对加工机1的内部进行加热，随着烘干板5的工作，加工机1内部的温度上升，带动温压仓11内部的温度上升，温压仓11内部气体受热体积增大，通过气压管12进入到定量管9的内部，进一步推动定量管9内部的气动滑块14向下移动将定量管9内部的油漆通过喷漆头8喷洒出去，从而达到了对加工制造的零件进行喷漆烘干的处理，提高了加工效率，并且利用高温来作为动力，从而达到了节约资源的效果，保护了环境。
该一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，通过随着加工机1内部温度上升，进一步带动温控轨道3内部的气体体积增加，推动右侧的传动轮4向右移动，使右侧的传动轮4接触到右侧的动力轮2，进一步带动放置架6运输出去，将喷漆烘干的零件运输出加工机1，随着放置架6运输出去，加工机1内部的温度散发出去，右侧的传动轮4复位，控制滑块在控制弹簧的弹力作用下复位，复位弹簧15带动气动滑块14复位，充料管10开始对定量管9进行充漆，从而达到了利用温度自动控制物料运输的效果，并且达到了自动充填油漆的效果，保证了加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，包括加工机(1)，其特征在于：所述加工机(1)的外部的右侧活动连接有动力轮(2)，所述加工机(1)的外部的右侧固定连接有温控轨道(3)，所述温控轨道(3)的内部活动连接有传动轮(4)，所述加工机(1)的内部活动连接有烘干板(5)，所述加工机(1)的内部活动连接有放置架(6)，所述加工机(1)的右侧固定连接有气压仓(7)，所述加工机(1)内壁的上方活动连接有喷漆头(8)，所述加工机(1)的外部的上方活动连接有定量管(9)，所述定量管(9)的右侧活动连接有充料管(10)，所述加工机(1)的上方活动连接有温压仓(11)，所述，所述温压仓(11)与定量管(9)之间活动连接有气压管(12)，所述气压管(12)与气压仓(7)之间活动连接有连接管(13)，所述定量管(9)的内部活动连接有气动滑块(14)，所述气动滑块(14)的下方活动连接有复位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，其特征在于：两个所述动力轮(2)之间是互相啮合的。
3.根据权利要求1所述的一种一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，其特征在于：两个所述传动轮(4)之间通过带传动连接，所述左侧的传动轮(4)活动连接在加工机(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，其特征在于：所述放置架(6)的下方采用齿条设计。
5.根据权利要求1所述的一种一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，其特征在于：所述连接管(13)的内部活动连接有控制滑块和控制弹簧，控制滑块上开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，其特征在于：所述放置架(6)是可以伸缩的。
7.根据权利要求1所述的一种一种利用高温自动控制进出料以及喷漆的工业化装置，其特征在于：所述温控轨道(3)的内部活动连接有移动滑块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112244437A (zh) * 2020-09-28 2021-01-22 李忠娟 一种利用温度控制除皱时长的鞋子表面加工除皱的装置
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