CN213409139U - 用于半成品自动传送线中的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于半成品自动传送线中的工装,包括外壳、侧板、喷漆组件、齿环、电机、连杆、卸载杆和光感应器,所述外壳左侧内壁上活动安装有传送带,且传送带的右侧与斜板的一端贴合设置,并且斜板的另一端固定安装在定位板上,而且定位板固定连接在外壳的内壁上,所述侧板固定安装在斜板和定位板的上表面,且定位板的正上方有固定连接在固定支架上的喷漆组件,并且固定支架固定安装在外壳的侧壁上。该用于半成品自动传送线中的工装,能够在原有自动传送线运输功能的基础上,提供一种自动喷漆的功能,能够对阀门中的手轮部件进行自动喷漆,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动传送线技术领域,具体为用于半成品自动传送线中的工装。
背景技术
自动传送线是一种输送工业原材料的装置,通常采用电机带动皮带或链条的方式,运输放置在传松线上的原料,更够快速运送大量的材料,从而减轻了工人的劳动强度,在采矿业、物流业、机器装备制造业等行业有广泛的使用,如管道阀门的生产流水线上,就有使用自动传送线。
然而现有的管道阀门生产用自动传送线,功能性单一,设备只具有运输功能,生产流程中的其他步骤还是需要操作工手工完成,不能有效降低工人的劳动强度,不利于生产效率的提高。
针对上述问题,急需在原有管道阀门生产用自动传送线的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于半成品自动传送线中的工装,以解决上述背景技术提出现有的管道阀门生产用自动传送线,功能性单一,设备只具有运输功能,生产流程中的其他步骤还是需要操作工手工完成,不能有效降低工人的劳动强度,不利于生产效率提高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于半成品自动传送线中的工装,包括外壳、侧板、喷漆组件、齿环、电机、连杆、卸载杆和光感应器,所述外壳左侧内壁上活动安装有传送带,且传送带的右侧与斜板的一端贴合设置,并且斜板的另一端固定安装在定位板上,而且定位板固定连接在外壳的内壁上,所述侧板固定安装在斜板和定位板的上表面,且定位板的正上方有固定连接在固定支架上的喷漆组件,并且固定支架固定安装在外壳的侧壁上,而且侧板的底部侧壁上固定安装有光感应器,所述齿环活动安装在定位板的底部,且齿环的边侧设置有转动齿轮和传动齿轮,并且转动齿轮的底部与转动块固定连接,而且传动齿轮和转动齿轮活动安装定位板的底部,同时传动齿轮的边侧设置有动力齿轮,所述电机固定安装在外壳的外壁上,且电机的输出轴端部固定连接有动力齿轮,所述连杆的一端固定连接在电机的输出轴上,且连杆的另一端与承接盘固定连接,所述卸载杆的端部活动安装在外壳的侧壁上,且卸载杆与外壳之间固定连接有弹簧,并且卸载杆的正下方有固定连接在外壳侧壁上的收集盒。
优选的,所述斜板呈60°倾斜设置,且斜板上的2个侧板设置为由上而下逐渐靠拢的“倒八字形”。
优选的,所述定位板上设置有孔洞,且定位板的孔洞直径等于齿环内圆直径,并且两者同轴设置。
优选的,所述齿环、转动齿轮、传动齿轮和动力齿轮构成啮合传动关系,且传动齿轮贯穿外壳设置。
优选的,所述转动齿轮和转动块等角度设置有3组,且转动块的侧壁上设置有斜槽,并且转动块关于齿环的圆心对称设置。
优选的,所述卸载杆与外壳的侧壁呈60°倾斜设置,且卸载杆上表面3/5处连接有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于半成品自动传送线中的工装,能够在原有自动传送线运输功能的基础上,提供一种自动喷漆的功能,能够对阀门中的手轮部件进行自动喷漆,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度;
1、通过倾斜设置的斜板,将传送带上的手轮输送到定位板上,而斜板上“倒八字形”设置的侧板,起到限制手轮移动方向的作用,使手轮准确的落入定位板上的孔洞内部;
2、利用侧板端部的光感应器判断手轮是否落入定位板上的孔洞,在启动孔洞上方与下方的喷漆组件,对手轮进行喷漆操作,电机通过齿轮间的啮合关系带动齿环转动,而齿环带动3组转动齿轮和转动块同步转动,手轮与转动块侧壁上的的斜槽构成滑动卡合,使手轮转动,从而时喷漆更均匀,在利用转动的承接盘接住手轮,并将手轮运出。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图;
图2为本实用新型整体半剖结构示意图;
图3为本实用新型齿环安装结构示意图;
图4为本实用新型动力齿轮传动结构示意图;
图5为本实用新型转动块外部结构示意图;
图6为本实用新型转动块安装结构示意图。
图中:1、外壳;2、传送带;3、斜板;4、侧板;5、定位板;6、固定支架;7、喷漆组件;8、齿环;9、转动齿轮;10、转动块;11、传动齿轮;12、动力齿轮;13、电机;14、连杆;15、承接盘;16、卸载杆;17、弹簧;18、收集盒;19、光感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:用于半成品自动传送线中的工装,包括外壳1、侧板4、喷漆组件7、齿环8、电机13、连杆14、卸载杆16和光感应器19,外壳1左侧内壁上活动安装有传送带2,且传送带2的右侧与斜板3的一端贴合设置,并且斜板3的另一端固定安装在定位板5上,而且定位板5固定连接在外壳1的内壁上,侧板4固定安装在斜板3和定位板5的上表面,且定位板5的正上方有固定连接在固定支架6上的喷漆组件7,并且固定支架6固定安装在外壳1的侧壁上,而且侧板4的底部侧壁上固定安装有光感应器19,齿环8活动安装在定位板5的底部,且齿环8的边侧设置有转动齿轮9和传动齿轮11,并且转动齿轮9的底部与转动块10固定连接,而且传动齿轮11和转动齿轮9活动安装定位板5的底部,同时传动齿轮11的边侧设置有动力齿轮12,电机13固定安装在外壳1的外壁上,且电机13的输出轴端部固定连接有动力齿轮12,连杆14的一端固定连接在电机13的输出轴上,且连杆14的另一端与承接盘15固定连接,卸载杆16的端部活动安装在外壳1的侧壁上,且卸载杆16与外壳1之间固定连接有弹簧17,并且卸载杆16的正下方有固定连接在外壳1侧壁上的收集盒18。
斜板3呈60°倾斜设置,且斜板3上的2个侧板4设置为由上而下逐渐靠拢的“倒八字形”,使手轮准确落入定位板5上的孔洞内。
定位板5上设置有孔洞,且定位板5的孔洞直径等于齿环8内圆直径,并且两者同轴设置,使手轮能落入齿环8内。
齿环8、转动齿轮9、传动齿轮11和动力齿轮12构成啮合传动关系,且传动齿轮11贯穿外壳1设置,使电机13能够带动转动块10转动。
转动齿轮9和转动块10等角度设置有3组,且转动块10的侧壁上设置有斜槽,并且转动块10关于齿环8的圆心对称设置,使3个转动块10同步转动,从而使斜槽内的手轮水平缓慢下降。
卸载杆16与外壳1的侧壁呈60°倾斜设置,且卸载杆16上表面3/5处连接有弹簧17,通过弹簧17的复位作用使卸载杆16的端部紧贴承接盘15的表面。
工作原理:在使用该用于半成品自动传送线中的工装时,首先参阅图1-6,使用者启动传送带2、电机13和光感应器19,将阀门手轮放置到传送带2上,传送带2将手轮运输到斜板3上,手轮沿斜板3向下滑动,手轮在侧板4的限位作用下落入定位板5上的孔洞内部,此时光感应器19感应到手轮落入,上下两个喷漆组件7在设定程序的驱动下进行喷漆操作,转动块10阻止手轮继续下落,电机13通过齿环8、转动齿轮9、传动齿轮11和动力齿轮12间的啮合关系带动传动齿轮11底部的转动块10转动,当转动块10转动到一定位置时,手轮会落入转动块10侧壁上开设的斜槽内,在3个转动块10上的斜槽的作用下手轮会向下缓慢移动下,且手轮会在转动块10的带动下进行一定角度的旋转,从而提高喷漆组件7在手轮上的喷漆效果,当手轮转动到转动块10上斜槽的底部时,喷漆组件7在内部程序的控制下关闭。
参阅图1-3,承接盘15在电机13的带动下顺时针转动,正好移动到手轮的正下方,接住从转动块10上脱落的手轮,承接盘15转动到外壳1外侧时,承接盘15会挤压卸载杆16,弹簧17压缩,将卸载杆16提升,承接盘15继续移动,卸载杆16在弹簧17的作用下紧贴承接盘15的上表面,从而将承接盘15上的手轮卸下,使手轮落入收集盒18内部,如此往复运转。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于半成品自动传送线中的工装,包括外壳(1)、侧板(4)、喷漆组件(7)、齿环(8)、电机(13)、连杆(14)、卸载杆(16)和光感应器(19),其特征在于:所述外壳(1)左侧内壁上活动安装有传送带(2),且传送带(2)的右侧与斜板(3)的一端贴合设置,并且斜板(3)的另一端固定安装在定位板(5)上,而且定位板(5)固定连接在外壳(1)的内壁上,所述侧板(4)固定安装在斜板(3)和定位板(5)的上表面,且定位板(5)的正上方有固定连接在固定支架(6)上的喷漆组件(7),并且固定支架(6)固定安装在外壳(1)的侧壁上,而且侧板(4)的底部侧壁上固定安装有光感应器(19),所述齿环(8)活动安装在定位板(5)的底部,且齿环(8)的边侧设置有转动齿轮(9)和传动齿轮(11),并且转动齿轮(9)的底部与转动块(10)固定连接,而且传动齿轮(11)和转动齿轮(9)活动安装定位板(5)的底部,同时传动齿轮(11)的边侧设置有动力齿轮(12),所述电机(13)固定安装在外壳(1)的外壁上,且电机(13)的输出轴端部固定连接有动力齿轮(12),所述连杆(14)的一端固定连接在电机(13)的输出轴上,且连杆(14)的另一端与承接盘(15)固定连接,所述卸载杆(16)的端部活动安装在外壳(1)的侧壁上,且卸载杆(16)与外壳(1)之间固定连接有弹簧(17),并且卸载杆(16)的正下方有固定连接在外壳(1)侧壁上的收集盒(18)。
2.根据权利要求1所述的用于半成品自动传送线中的工装,其特征在于:所述斜板(3)呈60°倾斜设置,且斜板(3)上的2个侧板(4)设置为由上而下逐渐靠拢的“倒八字形”。
3.根据权利要求1所述的用于半成品自动传送线中的工装,其特征在于:所述定位板(5)上设置有孔洞,且定位板(5)的孔洞直径等于齿环(8)内圆直径,并且两者同轴设置。
4.根据权利要求1所述的用于半成品自动传送线中的工装,其特征在于:所述齿环(8)、转动齿轮(9)、传动齿轮(11)和动力齿轮(12)构成啮合传动关系,且传动齿轮(11)贯穿外壳(1)设置。
5.根据权利要求1所述的用于半成品自动传送线中的工装,其特征在于:所述转动齿轮(9)和转动块(10)等角度设置有3组,且转动块(10)的侧壁上设置有斜槽,并且转动块(10)关于齿环(8)的圆心对称设置。
6.根据权利要求1所述的用于半成品自动传送线中的工装,其特征在于:所述卸载杆(16)与外壳(1)的侧壁呈60°倾斜设置,且卸载杆(16)上表面3/5处连接有弹簧(17)。
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CN202021826397.7U CN213409139U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 用于半成品自动传送线中的工装 |
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CN114054239A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-18 | 宜春市金特建材实业有限公司 | 一种纤维增强硅酸盐板材生产用溶液喷涂设备 |
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