CN204822942U - 辐条钢丝胚料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辐条钢丝胚料输送装置，包括机架、螺旋物料输送机构、水平物料输送机构和抓取机构，其中所述螺旋物料输送机构包括螺旋输送电机、所述螺旋输送电机驱动连接的转轴和设置在所述转轴上的转筒，所述转筒的外表面设有长条状凹槽；环绕所述转筒的外部设有两个半环形的挡板；所述水平物料输送机构包括水平输送电机、主动轮、从动轮，所述电机通过传动链条与所述主动轮连接，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述传送带上设有料格；所述抓取机构包括摆缸、所述摆缸连接的两个摆臂以及分别设置在所述摆臂上的抓取组件。本实用新型辐条钢丝胚料输送装置，方便操作，能够控制物料输送速度。

Description

辐条钢丝胚料输送装置

技术领域

本实用新型属于领域辐条加工设备领域，尤其是涉及一种辐条钢丝胚料输送装置。

背景技术

在辐条制作过程中，首先钢丝经过矫直、截断处理后形成辐条钢丝胚料，再通过辐条钢丝胚料输送装置将辐条钢丝胚料输送至搓丝装置、墩帽装置和折弯装置进行处理，从而得到成品辐条。

现有的辐条输送装置通常设置在钢丝截断装置之后，采用水平输送方式，由于现有的水平输送装置结构复杂，操作不便，在水平输送过程中存在输送速度不易控制，同时自动化程度低，增加了生产成本，降低了生产效率。

因此，需要设计一种结构简单、操作方便、能够有效控制辐条胚料输送速度的辐条钢丝胚料输送装置，用以满足辐条生产企业的需要。

发明内容

本实用新型提供一种辐条钢丝胚料输送装置，结构简单，操作方便，能够有效控制辐条钢丝胚料的输送速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种辐条钢丝胚料输送装置，包括机架、分别设置在所述机架上的螺旋物料输送机构、水平物料输送机构和抓取机构，其中

所述螺旋物料输送机构设置在出料斗下方，所述螺旋物料输送机构包括螺旋输送电机、所述螺旋输送电机驱动连接的转轴和设置在所述转轴上的转筒，所述转筒的外表面均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的长条状凹槽。环绕所述转筒的外部设有两个半环形的挡板，两个所述挡板的上端连接在所述出料斗的出料口处，两个所述挡板的下端形成卸料口。

所述水平物料输送机构包括水平输送电机、主动轮、从动轮，所述电机通过传动链条与所述主动轮连接，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述传送带上均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的料格。

所述抓取机构包括摆缸、所述摆缸连接的两个摆臂以及分别设置在所述摆臂上的抓取组件，所述抓取组件包括底座、设置在所述底座上的两个开合臂，两个所述开合臂通过销板连接。

进一步地，所述传送带上设有检测物料是否到位的检测装置，所述检测装置为接近开关或光电开关。

进一步地，所述水平物料输送机构一侧设有搓丝机装置，所述水平物料输送机构的另一侧分别设有墩帽装置和折弯装置。

进一步地，所述抓取机构下方设有收集成品辐条的集料箱。

具体地，所述转筒的外表面与所述半环形挡板内壁之间的间距小于所述辐条钢丝胚料的直径。

具体地，所述转筒的外表面上相邻两个长条状凹槽的间距与所述传送带上相邻两个料格的距离相等。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型辐条钢丝胚料输送装置，采用螺旋物料输送机构与水平螺旋物料输送机构相结合的方式，先通过所述螺旋物料输送机构将辐条钢丝胚料输送至水平物料输送机构，再通过所述水平螺旋物料输送机构将辐条钢丝胚料输送至搓丝装置、墩帽装置、折弯装置进行搓丝、墩帽、折弯等后续处理，形成辐条成品，结构简单，操作方便，生产成本低，生产效率高；

2、本实用新型的螺旋物料输送机构，在转筒的外部设置两个半环形的挡板，从出料斗的出料口输出的辐条钢丝胚料落入到转筒上设置的长条状凹槽中，在转轴带动下转筒带动辐条钢丝胚料移动至水平物料输送机构上方，通过卸料口卸料至所述水平物料输送机构，这种结构形式的螺旋物料输送机构物料输送精确，能够通过控制转轴的转速来控制物料输送速度，方便操作；

3、本实用新型的水平物料输送机构，在传送带上均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的料格，从所述螺旋物料输送机构的卸料口输出的辐条钢丝胚料落入料格中，在水平输送电机、主动轮和从动轮的共同带动下水平向输送物料，这种结构形式的水平物料输送机构物料输送定位准确、平稳，通过控制传送带的速度与螺旋物料输送机构的转轴速度一致，在螺旋物料输送机构与水平物料输送机构的配合下，提高装置整体的自动化程度。

附图说明

图1是辐条钢丝胚料输送装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型辐条钢丝胚料输送装置，包括机架1、分别设置在所述机架上的螺旋物料输送机构、水平物料输送机构和抓取机构。

其中所述螺旋物料输送机构设置在出料斗2下方，所述螺旋物料输送机构包括螺旋输送电机、所述螺旋输送电机驱动连接的转轴3和设置在所述转轴3上的转筒4，所述转筒4的外表面均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的长条状凹槽5。环绕所述转筒4的外部设有两个半环形的挡板6，两个所述挡板6的上端连接在所述出料斗2的出料口处，两个所述挡板6的下端形成卸料口。所述螺旋物料输送机构将所述出料斗2输出的辐条钢丝胚料输送至所述水平物料输送机构。

所述水平物料输送机构包括水平输送电机、主动轮7、从动轮8，所述电机通过传动链条与所述主动轮7连接，所述主动轮7通过传送带9与所述从动轮8连接，所述传送带9设置在所述螺旋物料输送机的卸料口下方，所述传送带9上均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的料格10。所述传送带9上还设有检测物料是否到位的检测装置，所述检测装置为接近开关或光电开关。

所述水平物料输送机构一侧设有搓丝装置，所述水平物料输送机构的另一侧分别设有墩帽装置和折弯装置。这样通过所述水平物料输送机构输送来的辐条钢丝胚料分别通过搓丝装置、墩帽装置和折弯装置进行搓丝、墩帽以及折弯处理，形成辐条成品。所述水平物料输送机构在将辐条成品输送至所述抓取机构。

所述抓取机构包括摆缸11、所述摆缸11连接的两个摆臂12以及分别设置在所述摆臂12上的抓取组件，所述抓取组件包括底座13、设置在所述底座13上的两个开合臂14，两个所述开合臂14通过销板连接。所述抓取机构下方设有收集辐条成品的集料箱15。所述抓取机构将所述水平物料输送机构输送来的辐条成品抓取后放置在下方的集料箱中。

为了保证所述螺旋物料输送机构输送辐条钢丝胚料时的准确性，所述转筒的外表面与所述半环形挡板内壁之间的间距小于所述辐条钢丝胚料的直径，防止辐条钢丝胚料在运送时滑落。

为了便于控制所述螺旋物料输送机构与所述水平物料输送机构在运送辐条钢丝胚料时速度保持一致，所述转筒的外表面上相邻两个长条状凹槽的间距与所述传送带上相邻两个料格的距离相等，使得所述长条状凹槽与所述料格在运动时能够一一对应。

本实用新型辐条钢丝胚料输送装置的工作过程是：从出料斗2输出的辐条钢丝胚料落入所述螺旋物料输送机构的凹槽5中，螺旋输送电机驱动转轴3以及转筒4运动，进而带动凹槽5中的辐条钢丝胚料转动至所述水平物料输送机构上方，所述凹槽5中的辐条钢丝胚料移动至卸料口时进行卸料，辐条钢丝胚料落入所述水平物料输送机构的料格10中，在水平输送电机的驱动下，所述主动轮7带动所述从动轮8转动，进而带动所述传送带9移动，所述传送带9带动所述料格10中的辐条钢丝胚料移动至搓丝装置、墩帽装置和折弯装置分别进行搓丝、墩帽以及折弯处理，形成的辐条成品在传送带9的带动下移动至所述抓取机构，再通过所述抓取机构将传送带9输送来的辐条成品依次抓取收集至所述集料箱15中。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种辐条钢丝胚料输送装置，其特征在于：包括机架、分别设置在所述机架上的螺旋物料输送机构、水平物料输送机构和抓取机构，其中

所述螺旋物料输送机构设置在出料斗下方，所述螺旋物料输送机构包括螺旋输送电机、所述螺旋输送电机驱动连接的转轴和设置在所述转轴上的转筒，所述转筒的外表面均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的长条状凹槽；环绕所述转筒的外部设有两个半环形的挡板，两个所述挡板的上端连接在所述出料斗的出料口处，两个所述挡板的下端形成卸料口；

所述水平物料输送机构包括水平输送电机、主动轮、从动轮，所述电机通过传动链条与所述主动轮连接，所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，所述传送带上均匀设置有若干容纳辐条钢丝胚料的料格；

所述抓取机构包括摆缸、所述摆缸连接的两个摆臂以及分别设置在所述摆臂上的抓取组件，所述抓取组件包括底座、设置在所述底座上的两个开合臂，两个所述开合臂通过销板连接。

2.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料输送装置，其特征在于：所述传送带上设有检测物料是否到位的检测装置，所述检测装置为接近开关或光电开关。

3.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料输送装置，其特征在于：所述水平物料输送机构一侧设有搓丝机装置，所述水平物料输送机构的另一侧分别设有墩帽装置和折弯装置。

4.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料输送装置，其特征在于：所述抓取机构下方设有收集成品辐条的集料箱。

5.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料输送装置，其特征在于：所述转筒的外表面与所述半环形挡板内壁之间的间距小于所述辐条钢丝胚料的直径。

6.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料输送装置，其特征在于：所述转筒的外表面上相邻两个长条状凹槽的间距与所述传送带上相邻两个料格的距离相等。