CN211358699U - 一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业脱硫技术领域，尤其为一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，包括料仓，所述料仓的底部固定安装有第一下料管，所述料仓的下方设有送料箱，所述第一下料管与所述送料箱相连通，所述送料箱内转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述转动轴的一端延伸至所述送料箱外并固定安装有第一联轴器，所述送料箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述送料箱的上固定安装有第二下料管，所述送料箱的下方设有定量箱，所述第二下料管与所述定量箱相连通。本实用新型可进行自动加料，降低了工人的劳动强度，提高了效率，且碳酸钙添加量更加精确。

Description

一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置。

背景技术

很多工业生产过程中都会产生大量带有硫、硝的烟气，这些烟气进入到大气中，会污染环境，对大气会造成极大的破坏，甚至威胁人们的身体健康，因此，对于这种气体需要进行处理，合格后方可排放到大气中。

在对烟气中的硫进行处理时，需要使用的脱硫剂，最常使用的脱硫剂为碳酸钙溶液，碳酸钙溶液一般都要配制而得，然而，传统的碳酸钙溶液配制过程中，物料的添加多为人工加料，使得劳动轻度大，效率较低，且人工加料精度难以控制，为此，提出一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，包括料仓，所述料仓的底部固定安装有第一下料管，所述料仓的下方设有送料箱，所述第一下料管与所述送料箱相连通，所述送料箱内转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述转动轴的一端延伸至所述送料箱外并固定安装有第一联轴器，所述送料箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述送料箱的上固定安装有第二下料管，所述送料箱的下方设有定量箱，所述第二下料管与所述定量箱相连通，所述定量箱内设有转动板和转动杆，所述转动杆贯穿所述转动板并与所述转动板固定连接，所述转动杆的两端分别与所述定量箱的两侧内壁转动连接，所述定量箱的一端固定安装有电机箱，所述转动杆的一端延伸至所述电机箱内并固定安装有蜗轮，所述电机箱的一侧内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述电机箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出上固定安装有第二联轴器，所述第二联轴器与所述蜗杆固定连接。

优选的，所述料仓的顶部固定安装有进料管。

优选的，所述送料箱为倾斜设置。

优选的，所述送料箱的一侧固定安装有电机架，所述第一电机与所述电机架固定连接。

优选的，所述定量箱的顶部安装有传感器。

优选的，所述定量箱的底部固定安装有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过料仓、第一下料管、送料箱、转动杆、螺旋叶片、第一电机、第二下料管、定量箱、转动板、转动杆、电机箱、蜗轮、蜗杆和第二电机的相配合，当需要进行脱硫剂配制时，启动第一电机，第一电机通过第一联轴器带动转动杆转动，转动杆带动螺旋叶片转动，料仓中的碳酸钙粉末通过第一下料管进入到送料箱内，碳酸钙粉末在螺旋叶片的作用下被运送到第二下料管处，碳酸钙粉末经过第二下料管进入到定量箱内，当碳酸钙粉末与定量箱顶部内壁的传感器相接触时，此时，控制柜接收到传感器传来的信号，通过PLC断开第一电机的电源，同时 PLC启动第二电机，第二电机通过第二联轴器带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动转动板转动，从而使碳酸钙粉末落到转动板的下方并通过出料管进入到脱硫剂的配制箱中，当转动板转动度后，PLC停止第二电机的转动，从而完成了碳酸钙的自动加料，由于转动板与传感器的距离固定，从而确定每次所加碳酸钙粉末的量，使得碳酸钙添加量更加精确。

本实用新型可进行自动加料，降低了工人的劳动强度，提高了效率，且碳酸钙添加量更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中A部分的侧视剖视图；

图4为本实用新型中定量箱、转动板和转动杆的装配图。

图中：1、料仓；2、第一下料管；3、送料箱；4、转动轴；5、螺旋叶片；6、第一电机；7、第二下料管；8、定量箱；9、转动板； 10、转动杆；11、电机箱；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，包括料仓1，料仓1的底部固定安装有第一下料管2，料仓1的下方设有送料箱3，第一下料管2与送料箱3相连通，送料箱3内转动安装有转动轴4，转动轴4上固定安装有螺旋叶片5，转动轴4的一端延伸至送料箱3外并固定安装有第一联轴器，送料箱3的一侧设有第一电机6，第一电机6的输出轴与第一联轴器固定连接，送料箱3的上固定安装有第二下料管7，送料箱3的下方设有定量箱8，第二下料管7与定量箱8相连通，定量箱8内设有转动板9和转动杆10，转动杆10贯穿转动板9并与转动板9固定连接，转动杆10的两端分别与定量箱8的两侧内壁转动连接，定量箱8的一端固定安装有电机箱11，转动杆10的一端延伸至电机箱11内并固定安装有蜗轮12，电机箱11的一侧内壁上转动安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12相啮合，电机箱11的一侧内壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出上固定安装有第二联轴器，第二联轴器与蜗杆13固定连接；

料仓1的顶部固定安装有进料管，送料箱3为倾斜设置，这样设置可以降低料仓1的整体高度，增加料仓1的稳定性，送料箱3的一侧固定安装有电机架，第一电机6与电机架固定连接，定量箱8的顶部安装有传感器，定量箱8的底部固定安装有出料管，通过料仓1、第一下料管2、送料箱3、转动轴4、螺旋叶片5、第一电机6、第二下料管7、定量箱8、转动板9、转动杆10、电机箱11、蜗轮12、蜗杆13和第二电机14的相配合，当需要进行脱硫剂配制时，启动第一电机6，第一电机6通过第一联轴器带动转动轴4转动，转动轴4带动螺旋叶片5转动，料仓1中的碳酸钙粉末通过第一下料管2进入到送料箱3内，碳酸钙粉末在螺旋叶片5的作用下被运送到第二下料管 7处，碳酸钙粉末经过第二下料管7进入到定量箱8内，当碳酸钙粉末与定量箱8顶部内壁的传感器相接触时，此时，控制柜接收到传感器传来的信号，通过PLC断开第一电机6的电源，同时PLC启动第二电机14，第二电机14通过第二联轴器带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转动杆10转动，转动杆10带动转动板9转动，从而使碳酸钙粉末落到转动板9的下方并通过出料管进入到脱硫剂的配制箱中，当转动板9转动180度后，PLC停止第二电机14的转动，从而完成了碳酸钙的自动加料，由于转动板9与传感器的距离固定，从而确定每次所加碳酸钙粉末的量，使得碳酸钙添加量更加精确，本实用新型可进行自动加料，降低了工人的劳动强度，提高了效率，且碳酸钙添加量更加精确。

工作原理：本装置中，料仓1内的碳酸钙粉末是通过料仓1上的进料管进入的，定量箱8内的碳酸钙粉末放出是通过定量箱8上的出料管进入到脱硫剂的配制箱中，定量箱8顶部内壁的传感器与控制柜连接，第一电机6和第二电机14均通过控制柜中的PLC控制，当需要进行脱硫剂配制时，启动第一电机6，第一电机6通过第一联轴器带动转动轴4转动，转动轴4带动螺旋叶片5转动，料仓1中的碳酸钙粉末通过第一下料管2进入到送料箱3内，碳酸钙粉末在螺旋叶片 5的作用下被运送到第二下料管7处，碳酸钙粉末经过第二下料管7 进入到定量箱8内，当碳酸钙粉末与定量箱8顶部内壁的传感器相接触时，此时，控制柜接收到传感器传来的信号，通过PLC断开第一电机6的电源，同时PLC启动第二电机14，第二电机14通过第二联轴器带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转动杆10转动，转动杆10带动转动板9转动，从而使碳酸钙粉末落到转动板9的下方并通过出料管进入到脱硫剂的配制箱中，当转动板9 转动180度后，PLC停止第二电机14的转动(可提前设置PLC的控制程序，设定第二电机14的工作时间)，从而完成了碳酸钙的自动加料，由于转动板9与传感器的距离固定，从而确定每次所加碳酸钙粉末的量，使得碳酸钙添加量更加精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的底部固定安装有第一下料管(2)，所述料仓(1)的下方设有送料箱(3)，所述第一下料管(2)与所述送料箱(3)相连通，所述送料箱(3)内转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上固定安装有螺旋叶片(5)，所述转动轴(4)的一端延伸至所述送料箱(3)外并固定安装有第一联轴器，所述送料箱(3)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与所述第一联轴器固定连接，所述送料箱(3)的上固定安装有第二下料管(7)，所述送料箱(3)的下方设有定量箱(8)，所述第二下料管(7)与所述定量箱(8)相连通，所述定量箱(8)内设有转动板(9)和转动杆(10)，所述转动杆(10)贯穿所述转动板(9)并与所述转动板(9)固定连接，所述转动杆(10)的两端分别与所述定量箱(8)的两侧内壁转动连接，所述定量箱(8)的一端固定安装有电机箱(11)，所述转动杆(10)的一端延伸至所述电机箱(11)内并固定安装有蜗轮(12)，所述电机箱(11)的一侧内壁上转动安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与所述蜗轮(12)相啮合，所述电机箱(11)的一侧内壁上固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出上固定安装有第二联轴器，所述第二联轴器与所述蜗杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，其特征在于：所述料仓(1)的顶部固定安装有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，其特征在于：所述送料箱(3)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，其特征在于：所述送料箱(3)的一侧固定安装有电机架，所述第一电机(6)与所述电机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，其特征在于：所述定量箱(8)的顶部安装有传感器。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气脱硫自动加料装置，其特征在于：所述定量箱(8)的底部固定安装有出料管。

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