CN211035418U - 一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，包括粉仓，还包括搅拌给料耦合装置、气动插板阀、输送装置和加药点，干粉投加系统开始工作前，碳酸钠粉末通过散装罐车上的气力输送设备输送到粉仓，至粉仓注满，PLC控制气动插板阀和加药自动阀打开，并且控制搅拌给料耦合装置变频电机工作，从粉仓底部流出的干粉进入输送装置，通过输送装置将干粉投加到加药点，加药完毕，控制气动插板阀、加药自动阀和搅拌给料耦合装置变频电机关闭，本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的全自动碳酸钠干粉投加系统，本实用新型中通过搅拌给料耦合装置有效地破坏粉仓锥体出口形成的空穴或拱桥，使干粉下料顺畅。

Description

一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统

技术领域

本实用新型属于螺旋输送设备领域，具体为一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统。

背景技术

在工业生产过程中，很多行业废水处理，需要投加碳酸钠来降低水质硬度，且碳酸钠降低水质硬度效果明显，传统碳酸钠药剂都是通过制备溶液投加，考虑到环境卫生问题，本实用新型采用投加碳酸钠干粉，这样设计整套系统在密闭环境下进行，可有效避免粉尘飘逸危害环境的现象，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康，其次，干粉投加减少了溶药环节和配套设备，不仅节省了系统投资、减少设备占地面积、检修工作等，还避免水资源浪费，最后，碳酸钠溶液受温度影响较大，当外界温度较低时，碳酸钠溶质很容易析出，干粉投加完全不受温度影响，综上所述，投加碳酸钠干粉是一种较理想的加药投加方法。

该新型碳酸钠干粉投加系统可以实现精准加料，干粉不容易产生架桥和空穴现象，设备自动化程度高，该实用新型为类似干粉投加提供一套更加自动化完善化的投加系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，以解决上述背景技术中提出的投加碳酸钠干粉时粉尘飘逸危害环境，也会造成水资源浪费，并且现有技术中的碳酸钠溶液受温度影响较大，当外界温度较低时，碳酸钠溶质很容易析出，不利于水质改善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，包括粉仓，粉仓底部设有支架，还包括搅拌给料耦合装置、气动插板阀、输送装置和加药点，粉仓内部设有搅拌给料耦合装置，粉仓与输送装置连接，粉仓下部设有气动插板阀，输送装置出药口和加药点投药口通过管路连接，管路上设有加药自动阀，粉仓侧面设有爬梯，粉仓和外部碳酸钠干粉槽罐车之间设有粉仓进料阀门。

作为优化，搅拌给料耦合装置包括搅拌给料耦合装置变频电机、摆线针轮式减速机和旋转轴，给料耦合装置变频电机安装在粉仓内部，给料耦合装置变频电机和摆线针轮式减速机传动连接，摆线针轮式减速机和旋转轴固定连接，旋转轴位于粉仓内部。

作为优化，旋转轴还包括桨叶型旋转叶片、螺旋节和旋转搅拌叶片，旋转轴上半部分设有旋转搅拌叶片，旋转轴上半部分设有桨叶型旋转叶片，桨叶型旋转叶片设有两层，两层桨叶型旋转叶片将旋转轴分隔为三部分，旋转搅拌叶片之间的间距相等。

作为优化，旋转轴下半部分也设有旋转搅拌叶片，旋转轴上半部分和旋转轴下半部分通过螺旋节连接，旋转轴上半部分旋转搅拌叶片之间的间距大于旋转轴下半部分旋转搅拌叶片之间的间距。

作为优化，粉仓顶部设置除尘器和安全阀。

作为优化，粉仓仓壁设置料位计。

作为优化，粉仓上部分为圆柱形结构、下部分为锥形结构，粉仓锥形结构底部敞开，搅拌给料耦合装置位于锥形结构内，桨叶型旋转叶片位于粉仓锥形结构靠上位置，旋转轴下半部分位于粉仓锥形结构底部。

作为优化，加药点上设有硬度计，给料耦合装置变频电机信号和硬度计信号连锁，给料耦合装置变频电机信号和料位计信号连锁。

作为优化，粉仓侧面设有PLC控制器，所述气动插板阀、搅拌给料耦合装置变频电机、硬度计、料位计、粉仓进料阀门和加药自动阀均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的全自动碳酸钠干粉投加系统，本实用新型中通过搅拌给料耦合装置有效地破坏粉仓锥体出口形成的空穴或拱桥，使干粉下料顺畅；同时，特种减速机驱动经过特殊设计的螺旋轴，使物料始终处于微动状态，粉体密度均匀，保证螺旋计量的准确性，搅拌给料耦合装置配套的变频电机和特种减速机可实现正转反转的切换，螺旋轴反转向上进一步防止锥斗处干粉板结架桥，同时避免粉料全部掉入输送装置而使粉仓出现空料位状态，本实用新型配套PLC控制柜，可以实现系统控制、记录、调节、监控，并将信号远传到主系统，加药点的硬度计与搅拌给料耦合装置连锁，实现自动加药，本实用新型中的螺旋输送轴为可拆卸的螺旋输送轴，可以根据需要对螺旋节的个数进行调整，并将螺旋节通过连接轴进行固定，从而对螺旋输送轴的长度进行及时调节；本实用新型中连接轴外侧中端设有支撑杆，当连接好的螺旋输送轴长度过长时，支撑杆可以对螺旋节进行支撑，可以有效防止螺旋节由于长度过长，而使螺旋输送轴在进行旋转的过程中发生弯曲，从而可以保证螺旋输送轴对物料的传送，有效提高了干粉传送的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌给料耦合装置结构示意图。

图中：1-粉仓、2-除尘器、3-搅拌给料耦合装置、13-搅拌给料耦合装置变频电机、14-摆线针轮式减速机、15-旋转轴、16-桨叶型旋转叶片、17-螺旋节、18-旋转搅拌叶片、4-气动插板阀、5-输送装置、6-安全阀、7-爬梯、8-支架、9-加药自动阀、10-料位计、11-粉仓进料阀门、12-硬度计和19-加药点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，包括粉仓1，粉仓1底部设有支架8，还包括搅拌给料耦合装置3、气动插板阀4、输送装置5和加药点19，粉仓1内部设有搅拌给料耦合装置3，粉仓1与输送装置5连接，粉仓1下部设有气动插板阀4，输送装置5出药口和加药点19投药口通过管路连接，管路上设有加药自动阀9，粉仓1侧面设有爬梯7，粉仓1和外部碳酸钠干粉槽罐车之间设有粉仓进料阀门11，输送装置5为螺旋输送机，输送螺旋机通过输送碳酸钠干粉到加药点，螺旋输送机能以水平或垂直的任何角度输送干粉，该输送机的尺寸和总长度将根据具体项目情况平面布置来确定，螺旋输送管可以通过螺旋节来延长，本实用新型核心设备即搅拌给料耦合装置3，集防堵、防潮与精准输送功能与一体，所述搅拌给料耦合装置3由特种减速机驱动经过特殊设计的螺旋轴可以有效防止架桥或空穴效应，同时实现精确计量功能，所述搅拌给料耦合装置3配套变频电机，减速机为摆线针轮式减速机，可带动主轴实现正转反转的切换，气动插板阀4安装于粉仓1与输送装置5之间，当输送装置5发生堵塞方便检修和隔离，检修时粉料不落入输送装置5，所述支架8为碳钢支撑结构，螺旋输送机例如选用型号为JK300的输送机，来进行碳酸钠干粉的输送。

搅拌给料耦合装置3包括搅拌给料耦合装置变频电机13、摆线针轮式减速机14和旋转轴15，给料耦合装置变频电机13安装在粉仓1内部，给料耦合装置变频电机13和摆线针轮式减速机14传动连接，摆线针轮式减速机14和旋转轴15固定连接，旋转轴15位于粉仓1内部，搅拌给料耦合装置变频电机13例如选用型号为YVP90L-4的变频电机，可以方便对电机速度的调节。

旋转轴15还包括桨叶型旋转叶片16、螺旋节17和旋转搅拌叶片18，旋转轴15上半部分设有旋转搅拌叶片18，旋转轴15上半部分设有桨叶型旋转叶片16，桨叶型旋转叶片16设有两层，两层桨叶型旋转叶片16将旋转轴15分隔为三部分，旋转搅拌叶片18之间的间距相等，旋转轴15上半部分设置桨叶型旋转叶片16，桨叶型旋转叶片16设置2层，布置在粉仓1锥斗靠上位置，旋转防止干粉架桥或堵塞。

旋转轴15下半部分也设有旋转搅拌叶片18，旋转轴15上半部分和旋转轴15下半部分通过螺旋节17连接，旋转轴15上半部分旋转搅拌叶片18之间的间距大于旋转轴15下半部分旋转搅拌叶片18之间的间距，旋转轴15下半部分靠近粉仓1锥斗底部设置螺牙间距较小的旋转搅拌叶片18，旋转实现精准加药，搅拌给料耦合装置主轴上半部分和下半部分通过螺旋节连接在一起。设备整体检修时可以拆成两部分，搅拌给料耦合装置旋转轴15上半部分和下半部分通过螺旋节连接在一起，设备整体检修时可以将旋转轴15上半部分和下半部分拆成两部分，便于检修。

粉仓1顶部设置除尘器2和安全阀6，粉尘器2达到粉仓1内粉尘和空气的分离的效果，该除尘器2采用脉冲反冲防静电收尘器，滤芯采用PP材质，不易堵塞，过滤效果好，同时，所述粉仓1顶部配套安全阀6，可避免粉仓1过压及粉尘堵塞。

粉仓1仓壁设置料位计10，料位计10的设置，液位计10例如选用型号为TWSPL2000D的料位计，粉仓1同时配有空穴位及满位报警器, 报警器和PLC控制器连接，如果可以避免过度装料或系统断料投加。

粉仓1上部分为圆柱形结构、下部分为锥形结构，粉仓1锥形结构底部敞开，搅拌给料耦合装置3位于锥形结构内，桨叶型旋转叶片16位于粉仓1锥形结构靠上位置，旋转轴15下半部分位于粉仓1锥形结构底部，粉仓1的结构设计具有防堵及容易下料的优点。

加药点19上设有硬度计12，所述给料耦合装置变频电机13信号和硬度计12信号连锁，所述给料耦合装置变频电机13信号和料位计10信号连锁，硬度计12例如选用型号为LX-D的硬度计，搅拌给料耦合装置3中的变频电机信号与硬度计12信号连锁，自动控制药量投加，当硬度,12量程超过设计最大值，调节给料耦合装置变频电机13减速运行，减少加药量；反之，当硬度计量程低于设计最小值，调节给料耦合装置变频电机13加速运行，增加加药量。

粉仓1侧面设有PLC控制器，气动插板阀4、搅拌给料耦合装置变频电机13、硬度计12、料位计10、粉仓进料阀门11和加药自动阀9均与PLC控制器电性连接，PLC控制器例如选用型号为DVP32ES00R2的控制器，粉仓1受PLC控制器控制、调节、监控，可实现自动及手动操作，加药点的硬度计与搅拌给料耦合装置连锁，实现自动加药。

工作原理：一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，包括粉仓1，粉仓1底部设有支架8，还包括搅拌给料耦合装置3、气动插板阀4、输送装置5和加药点19，全自动碳酸钠干粉投加系统开始工作时，控制粉仓进料阀门11打开，碳酸钠粉末通过散装罐车上的气力输送设备输送到粉仓1，至粉仓1注满，向粉仓1内输送干粉时，除尘器2对进料过程中产生的粉尘进行收集聚结重新回到粉仓1内，PLC控制气动插板阀4和加药自动阀9打开，并且控制搅拌给料耦合装置变频电机13工作，通过搅拌给料耦合装置变频电机13控制搅拌给料耦合装置3的下药速度，从粉仓1底部流出的干粉进入输送装置5，通过输送装置5将干粉投加到加药点19，加药完毕，控制气动插板阀4、加药自动阀9和搅拌给料耦合装置变频电机13关闭。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，包括粉仓(1)，所述粉仓(1)底部设有支架(8)，其特征在于：还包括搅拌给料耦合装置(3)、气动插板阀(4)、输送装置(5)和加药点(19)，所述粉仓(1)内部设有搅拌给料耦合装置(3)，所述粉仓(1)与输送装置(5)连接，所述粉仓(1)下部设有气动插板阀(4)，所述输送装置(5)出药口和加药点(19)投药口通过管路连接，所述管路上设有加药自动阀(9)，所述粉仓(1)侧面设有爬梯(7)，所述粉仓(1)和外部碳酸钠干粉槽罐车之间设有粉仓进料阀门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述搅拌给料耦合装置(3)包括搅拌给料耦合装置变频电机(13)、摆线针轮式减速机(14)和旋转轴(15)，所述给料耦合装置变频电机(13)安装在粉仓(1)内部，所述给料耦合装置变频电机(13)和摆线针轮式减速机(14)传动连接，所述摆线针轮式减速机(14)和旋转轴(15)固定连接，所述旋转轴(15)位于粉仓(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述旋转轴(15)还包括桨叶型旋转叶片(16)、螺旋节(17)和旋转搅拌叶片(18)，所述旋转轴(15)上半部分设有旋转搅拌叶片(18)，所述旋转轴(15)上半部分设有桨叶型旋转叶片(16)，所述桨叶型旋转叶片(16)设有两层，两层所述桨叶型旋转叶片(16)将旋转轴(15)分隔为三部分，所述旋转搅拌叶片(18)之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述旋转轴(15)下半部分也设有旋转搅拌叶片(18)，所述旋转轴(15)上半部分和旋转轴(15)下半部分通过螺旋节(17)连接，所述旋转轴(15)上半部分旋转搅拌叶片(18)之间的间距大于旋转轴(15)下半部分旋转搅拌叶片(18)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述粉仓(1)顶部设置除尘器(2)和安全阀(6)。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述粉仓(1)仓壁设置料位计(10)。

7.根据权利要求3所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述粉仓(1)上部分为圆柱形结构、下部分为锥形结构，所述粉仓(1)锥形结构底部敞开，所述搅拌给料耦合装置(3)位于锥形结构内，所述桨叶型旋转叶片(16)位于粉仓(1)锥形结构靠上位置，所述旋转轴(15)下半部分位于粉仓(1)锥形结构底部。

8.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述加药点(19)上设有硬度计(12)，所述给料耦合装置变频电机(13)信号和硬度计(12)信号连锁，所述给料耦合装置变频电机(13)信号和料位计(10)信号连锁。

9.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳酸钠干粉投加系统，其特征在于：所述粉仓(1)侧面设有PLC控制器，所述气动插板阀(4)、搅拌给料耦合装置变频电机(13)、硬度计(12)、料位计(10)、粉仓进料阀门(11)和加药自动阀(9)均与PLC控制器电性连接。

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