CN215363476U - 一种高效脱硫反应剂给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫反应剂给料系统，包括一由第一电机驱动的定量输送机，定量输送机的上方设有一由第二电机驱动的破拱机，定量输送机的入料口上设有喂料器，喂料器的顶部通过转轮插板阀与破拱机的出料口连接，定量输送机的出料口上设有投加器，投加器的底部连接有柔韧软管，第一电机上设有变频器，喂料器上设有空穴料位感应器和第一旋转感应探测器，定量输送机上设有第二旋转感应探测器，投加器的顶部设有防堵探测器，整套系统由PLC控制器实现自动化控制。本实用新型结构简单，自动化程度高，耗电量低，破拱机和定量输送机一体化运行，保证了安全性、稳定性和剂量精准性，提高了生产效率，减少了设备故障率及维护量，维护了生产环境。

Description

一种高效脱硫反应剂给料系统

技术领域

本实用新型属于给料系统领域，具体涉及一种高效脱硫反应剂给料系统。

背景技术

长期以来，脱硫反应剂投加系统存在很多缺陷和问题，人工投加易造成现场粉尘污染，导致人员操作条件恶劣，严重危害工人的身体健康，同时影响使用单位的整体环境，不利于环保。因此，为了满足生产要求，目前需要建设一套安全、稳定、计量精确、环保和全自动化控制的脱硫反应剂投加系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高效脱硫反应剂给料系统，以实现脱硫反应剂的安全、稳定、精确、环保的自动化投加。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效脱硫反应剂给料系统，包括一个由第一电机驱动的定量输送机，所述定量输送机的上方设置有一个由第二电机驱动的破拱机，所述定量输送机的入料口上设置有喂料器，所述喂料器的顶部通过转轮插板阀与所述破拱机的出料口连接，所述定量输送机的出料口上设置有投加器，所述投加器的底部连接有柔韧软管，所述第一电机上设置有变频器，所述喂料器内设置有空穴料位感应器，所述喂料器上设置有第一旋转感应探测器，所述定量输送机上设置有第二旋转感应探测器，所述投加器的顶部设置有防堵探测器；所述第一电机、所述第二电机、所述变频器、所述空穴料位感应器、所述第一旋转感应探测器、所述第二旋转感应探测器和所述防堵探测器均与一个PLC控制器信号连接。

进一步的，所述破拱机由斗型料仓、破拱轴和柔韧刮片组成，所述斗型料仓的上部开口为进料口，所述斗型料仓的下部开口为出料口，所述斗型料仓的出料口与所述转轮插板阀连接，所述破拱轴设置在所述斗型料仓内且位于所述斗型料仓的轴线上，所述破拱轴的底部与所述第二电机传动连接，所述柔韧刮片根据自身长度设置在所述破拱轴的对应高度位置上。

所述破拱机采用的是机械破拱方式，机械破拱是通过所述破拱轴上的所述柔韧刮片对所述斗型料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。事实上，当所述斗型料仓料满时，所述柔韧刮片会以所述破拱轴为轴心收卷起来，而一旦拱桥开始形成，相应拱桥位置的所述柔韧刮片因受到粉料的压力减少，即会自动逐步弹直从而破碎空穴、拱桥。

所述破拱轴的持续旋转带动粉料流向所述斗型料仓的出料口，表密度变得更为平均和稳定，在所述斗型料仓的底部对粉料表密度起到控制作用。所述转轮插板阀可以对所述喂料器内的粉料与所述斗型料仓出料口的粉料起到隔离作用，因此无论所述斗型料仓内所受压力的大小（满仓、半仓等等），所述斗型料仓出料口的粉料的表密度都会相对稳定，保证了定量出料的准确性。

进一步的，所述斗型料仓的仓壁的水平倾角为60°。

进一步的，所述定量输送机水平倾角可调的连接在所述喂料器的底部，所述定量输送机的水平倾角的调节范围在-20°~20°之间，可根据现场实际情况进行调整。

进一步的，所述喂料器的顶部通过旋转法兰与所述转轮插板阀固定连接，以便快速地将所述喂料器和所述转轮插板阀进行螺栓对准和固定；在需要的时候，也可以在安装时通过转动所述旋转法兰调整所述定量输送机的平面位置。

进一步的，所述第一电机和所述第二电机均为减速电机。

进一步的，所述第一电机和所述第二电机为联动运行关系，所述第二电机不可以单独运行，必须与所述第一电机关联启动。

当需要进料时，所述第一电机和所述第二电机关联启动运行；当收到停止信号时，所述第二电机和所述第一电机同时停止运行。

进一步的，所述防堵探测器需要保持运行状态，以防止手动操作过程中螺旋、投加器之间发生的堵塞。当所述防堵探测器感应到所述投加器发生堵塞时，整套系统停止运行，起到保护作用。且在排除堵塞后，所述防堵探测器应保持启动状态。

进一步的，所述第一电机和所述第二电机上均设置有热过载保险，所述热过载保险与所述PLC控制器信号连接。当所述第一电机和所述第二电机中任意一个热过载保险被触发后，整套系统停止运行。

进一步的，所述第一电机的转速是根据脱硫反应剂密度以及投加量计算和配置，配合对应投加量的螺旋螺距，从而达到计量效果。所述变频器通过频率变化来变频调节所述第一电机的转速。最小和最大频率将会根据指定的投加量调节。当处于最了变频极值时，整个系统将保持在该最小值运行或停止运行状态。

进一步的，所述变频器内设置有可停止整套系统运行的内部安装装置，所述内部安全装置与所述PLC控制器信号连接，且所述内部安全装置采用有固定阈值的继电器。

进一步的，所述投加器为防湿保护投加器，所述防湿保护投加器与所述PLC控制器信号连接。所述防湿保护投加器可延时清空内部的粉料，从而有效防止因混合缸里的湿气上升，进入定量螺旋而使其中的粉料受潮发生板结。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构较为简单，自动化程度高，耗电量低，完全机械化操作，破拱机和定量输送机一体化运行，且定量输送机安装角度可根据现在需求在-20°~20°之间灵活调整，保证了脱硫反应剂给料系统的安全性、稳定性和剂量精准性，提高了生产效率，减少了设备故障率及维护量，维护了生产环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型高效脱硫反应剂给料系统的现场结构主视图；

图2为本实用新型高效脱硫反应剂给料系统的现场结构俯视图；

图3为本实用新型高效脱硫反应剂给料系统一种实施例的电气图；

图4为本实用新型高效脱硫反应剂给料系统另一种实施例的电气图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-3所示，一种高效脱硫反应剂给料系统，包括一个由第一电机1驱动的定量输送机2，所述定量输送机2的上方设置有一个由第二电机3驱动的破拱机4，所述定量输送机2的入料口上设置有喂料器5，所述喂料器5的顶部通过转轮插板阀6与所述破拱机4的出料口连接，所述定量输送机2的出料口上设置有投加器7，所述投加器7的底部连接有柔韧软管9，所述第一电机1上设置有变频器8，所述喂料器5内设置有空穴料位感应器10，所述喂料器5上设置有第一旋转感应探测器11，所述定量输送机2上设置有第二旋转感应探测器12，所述投加器7的顶部设置有防堵探测器13；所述第一电机1、所述第二电机3、所述变频器8、所述空穴料位感应器10、所述第一旋转感应探测器11、所述第二旋转感应探测器12和所述防堵探测器13均与一个PLC控制器14信号连接。

进一步的，所述破拱机4由斗型料仓401、破拱轴402和柔韧刮片403组成，所述斗型料仓401的上部开口为进料口，所述斗型料仓401的下部开口为出料口，所述斗型料仓401的出料口与所述转轮插板阀6连接，所述破拱轴402设置在所述斗型料仓401内且位于所述斗型料仓401的轴线上，所述破拱轴402的底部与所述第二电机3传动连接，所述柔韧刮片403根据自身长度设置在所述破拱轴402的对应高度位置上。

所述破拱机4采用的是机械破拱方式，机械破拱是通过所述破拱轴402上的所述柔韧刮片403对所述斗型料仓401里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。事实上，当所述斗型料仓401料满时，所述柔韧刮片403会以所述破拱轴402为轴心收卷起来，而一旦拱桥开始形成，相应拱桥位置的所述柔韧刮片403因受到粉料的压力减少，即会自动逐步弹直从而破碎空穴、拱桥。

所述破拱轴402的持续旋转带动粉料流向所述斗型料仓401的出料口，表密度变得更为平均和稳定，在所述斗型料仓401的底部对粉料表密度起到控制作用。所述转轮插板阀6可以对所述喂料器5内的粉料与所述斗型料仓401出料口的粉料起到隔离作用，因此无论所述斗型料仓401内所受压力的大小，所述斗型料仓401出料口的粉料的表密度都会相对稳定，保证了定量出料的准确性。

进一步的，所述斗型料仓401的仓壁的水平倾角为60°。

进一步的，所述定量输送机2水平倾角可调的连接在所述喂料器5的底部，所述定量输送机2的水平倾角的调节范围在-20°~20°之间，可根据现场实际情况进行调整。

进一步的，所述定量输送机2安装时的优选水平倾角为15°。

进一步的，所述喂料器5的顶部通过旋转法兰15与所述转轮插板阀6固定连接，以便快速地将所述喂料器5和所述转轮插板阀6进行螺栓对准和固定；在需要的时候，也可以在安装时通过转动所述旋转法兰15调整所述定量输送机2的平面位置。

进一步的，所述第一电机1和所述第二电机3均为减速电机。

进一步的，所述第一电机1和所述第二电机3为联动运行关系，所述第二电机3不可以单独运行，必须与所述第一电机1关联启动。

当需要进料时，所述第一电机1和所述第二电机3关联启动运行；当收到停止信号时，所述第二电机3和所述第一电机1同时停止运行。

进一步的，所述防堵探测器13需要保持运行状态，以防止手动操作过程中螺旋、投加器之间发生的堵塞。当所述防堵探测器13感应到所述投加器7发生堵塞时，整套系统停止运行，起到保护作用。且在排除堵塞后，所述防堵探测器13应保持启动状态。

进一步的，参见图4所示，所述第一电机1和所述第二电机3上均设置有热过载保险，所述热过载保险与所述PLC控制器14信号连接。当所述第一电机1和所述第二电机3中任意一个热过载保险被触发后，整套系统停止运行。

进一步的，所述第一电机1的转速是根据脱硫反应剂密度以及投加量计算和配置，配合对应投加量的螺旋螺距，从而达到计量效果。所述变频器8通过频率变化来变频调节所述第一电机1的转速。最小和最大频率将会根据指定的投加量调节。当处于最了变频极值时，整个系统将保持在该最小值运行或停止运行状态。

进一步的，参见图4所示，所述变频器8内设置有可停止整套系统运行的内部安装装置，所述内部安全装置与所述PLC控制器14信号连接，且所述内部安全装置采用有固定阈值的继电器。

进一步的，参见图4所示，所述投加器7为防湿保护投加器，所述防湿保护投加器与所述PLC控制器14信号连接。所述防湿保护投加器可延时清空内部的粉料，从而有效防止因混合缸里的湿气上升，进入定量螺旋而使其中的粉料受潮发生板结。

本实用新型的工作过程及原理如下：

脱硫反应剂剂粉料通过槽罐车运至现场，并通过气力输送投加至破拱机4的斗型料仓里401。粉料在斗型料仓401里通过破拱轴402和柔韧刮片403进行机械破拱，以防止粉料拱桥、空穴的形成，然后位于斗型料仓401底部的粉料通过转轮插板阀6进入喂料器5，喂料器5内的空穴料位感应器10实时感应是否有粉料下落，如果感应到喂料器5内没有粉料存在，则整套系统立刻停止运行；接着粉料通过喂料器5进入定量输送机2的入料口，变频器8通过频率变化来变频调节第一电机1的转速，第一电机1的转速需根据脱硫反应剂密度以及投加量计算和配置，配合对应投加量的螺旋螺距，从而达到计量效果；粉料在定量输送机2经螺旋转动送至投加器7，最后经柔韧软管9输送至干式反应器，定量输送机2可安装现在水平倾角为-20°~20°之间，可根据现场实际情况进行调整；位于投加器7上的防堵探测器13对投加器7内部进行实时堵塞探测，如果探测到有堵塞，则整套系统立刻停止运行；投加器7具有防湿保护功能，可延时清空内部的粉料，从而有效防止因混合缸里的湿气上升，进入定量螺旋而使其中的粉料受潮发生板结；第一电机1和第二电机3上的热过载保险可以对第一电机1和第二电机3进行过热保护，当任意一个热过载保险被触发后，则整套系统立刻停止运行；整套系统采用PLC自动化控制，PLC控制器14控制系统中所有的电气设备，各个传感器实时将探测信号反馈至PLC控制器14，且第一电机1和第二电机3采用联动运行模式，当需要进料时，第一电机1和第二电机3关联启动，当收到停止信号时，第二电机3和第一电机1同时停止运行，从而形成机械破拱/剂量输送螺旋一体化设备，从而保证供粉系统的完全性、稳定性、精准性和高效性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：包括一个由第一电机（1）驱动的定量输送机（2），所述定量输送机（2）的上方设置有一个由第二电机（3）驱动的破拱机（4），所述定量输送机（2）的入料口上设置有喂料器（5），所述喂料器（5）的顶部通过转轮插板阀（6）与所述破拱机（4）的出料口连接，所述定量输送机（2）的出料口上设置有投加器（7），所述投加器（7）的底部连接有柔韧软管（9），所述第一电机（1）上设置有变频器（8），所述喂料器（5）内设置有空穴料位感应器（10），所述喂料器（5）上设置有第一旋转感应探测器（11），所述定量输送机（2）上设置有第二旋转感应探测器（12），所述投加器（7）的顶部设置有防堵探测器（13）；所述第一电机（1）、所述第二电机（3）、所述变频器（8）、所述空穴料位感应器（10）、所述第一旋转感应探测器（11）、所述第二旋转感应探测器（12）和所述防堵探测器（13）均与一个PLC控制器（14）信号连接。

2.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述破拱机（4）由斗型料仓（401）、破拱轴（402）和柔韧刮片（403）组成，所述斗型料仓（401）的上部开口为进料口，所述斗型料仓（401）的下部开口为出料口，所述斗型料仓（401）的出料口与所述转轮插板阀（6）连接，所述破拱轴（402）设置在所述斗型料仓（401）内且位于所述斗型料仓（401）的轴线上，所述破拱轴（402）的底部与所述第二电机（3）传动连接，所述柔韧刮片（403）根据自身长度设置在所述破拱轴（402）的对应高度位置上。

3.根据权利要求2所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述斗型料仓（401）的仓壁的水平倾角为60°。

4.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述定量输送机（2）水平倾角可调的连接在所述喂料器（5）的底部，所述定量输送机（2）的水平倾角的调节范围在-20°~20°之间。

5.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述喂料器（5）的顶部通过旋转法兰（15）与所述转轮插板阀（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述第一电机（1）和所述第二电机（3）均为减速电机。

7.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述第一电机（1）和所述第二电机（3）为联动运行关系。

8.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述第一电机（1）和所述第二电机（3）上均设置有热过载保险，所述热过载保险与所述PLC控制器（14）信号连接。

9.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述变频器（8）内设置有可停止整套系统运行的内部安装装置，所述内部安全装置与所述PLC控制器（14）信号连接，且所述内部安全装置采用有固定阈值的继电器。

10.根据权利要求1所述的高效脱硫反应剂给料系统，其特征在于：所述投加器（7）为防湿保护投加器，所述防湿保护投加器与所述PLC控制器（14）信号连接。

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