CN208627248U - 一种化工生产用自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用自动加料系统，包括粉体物料进料系统、液体物料进料系统及控制系统；所述粉体物料进料系统包括依次连接的料仓、活性振动给料机及定量螺旋输送器；所述料仓底部设有减震支架，所述减震支架与料仓之间设有称重模块；所述活性振动给料机包括料斗体、设于料斗体内部的活化锥及固定在料斗体外侧壁上的激振器；所述定量螺旋输送器包括水平式螺旋输送器、控制电机、传动系统、转角传感器，所述水平式螺旋加料输送器的螺旋轴左端伸出部分通过传动系统与控制电机连接，螺旋轴右端伸出部分通过柔性连接器与转角传感器传动轴连接。该装置能够实现粉料和液体物料的精确进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料系统，具体为一种化工生产用自动加料系统。
背景技术
目前，化工生产中往往是由工作人员操作控制进料，随意性大，控制精度差，极大影响产品品质，造成产品生产成本高，不能有效适应化工工业发展；且化工生产中很多原料高毒、高腐蚀、高易燃、易爆，使得现场人员操控非常危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用自动加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用自动加料系统，包括粉体物料进料系统、液体物料进料系统及控制系统，所述控制系统与粉体物料进料系统、液体物料进料系统控制连接；其特征在于：所述粉体物料进料系统包括依次连接的料仓、活性振动给料机及定量螺旋输送器；所述料仓底部设有减震支架，所述减震支架与料仓之间设有称重模块；所述活性振动给料机包括料斗体、设于料斗体内部的活化锥及固定在料斗体外侧壁上的激振器；所述定量螺旋输送器包括水平式螺旋输送器、控制电机、传动系统、转角传感器，所述水平式螺旋加料输送器的螺旋轴左端伸出部分通过传动系统与控制电机连接，螺旋轴右端伸出部分通过柔性连接器与转角传感器传动轴连接；所述液体物料进料系统包括料箱、溶剂泵，所述料箱上设有密度传感器、液位差计。
优选的，所述料仓的出料口与活性振动给料机进料口之间、活性振动给料机出料口与定量螺旋输送器进料口之间均通过软连接进行连接。
优选的，所述软连接为由人造革或帆布或橡胶制成的波形管。
优选的，所述料仓底部的出料口处设电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现粉料和液体物料的精确进料，能够解决现场人员操作控制，随意性大，控制精度差，极大影响产品品质，造成产品生产成本高的问题；同时能够满足化工生产对安全要求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1料仓、2电磁阀、3料斗体、4激振器、5活化锥、6传动系统、7控制电机、8水平式螺旋输送器、9反应釜、10溶剂泵、11密度传感器、12料箱、13液位差计、14转角传感器、15软连接、16称重模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用自动加料系统，包括粉体物料进料系统、液体物料进料系统及控制系统，所述控制系统与粉体物料进料系统、液体物料进料系统控制连接；其特征在于：所述粉体物料进料系统包括依次连接的料仓1、活性振动给料机及定量螺旋输送器；所述料仓1底部设有减震支架，所述减震支架与料仓1之间设有称重模块16；所述活性振动给料机包括料斗体3、设于料斗体3内部的活化锥5及固定在料斗体3外侧壁上的激振器4；所述定量螺旋输送器包括水平式螺旋输送器8、控制电机7、传动系统6、转角传感器14，所述水平式螺旋加料输送器的螺旋轴左端伸出部分通过传动系统6与控制电机7连接，螺旋轴右端伸出部分通过柔性连接器与转角传感器14传动轴连接；所述液体物料进料系统包括料箱12、溶剂泵10，所述料箱12上设有密度传感器11、液位差计13。
具体的，本实施例所述的所述料仓1的出料口与活性振动给料机进料口之间、活性振动给料机出料口与定量螺旋输送器进料口之间均通过软连接15进行连接，所述软连接15为由人造革或帆布或橡胶制成的波形管。
具体的，本实施例所述的料仓1底部的出料口处设电磁阀2。
本实施例的使用原理：
粉体物料进料系统进料时，启动电磁阀2，粉料垂直落入活性振动给料机的料斗体3，通过称重模块16可确定落入料斗体3内粉料的量，然后在达到额定量时通过控制系统关闭电磁阀2，精准控制进料总量；启动激振器4，将粉料送入水平式螺旋输送器8内，使粉料在水平式螺旋输送器8的进料口下方堆积，控制系统控制驱动控制电机7及其传动系统6开始工作，由螺旋叶片带动粉料向出料口方向推进，通过与螺旋轴连接的转角传感器14检测,监控螺旋轴转过的角度，按照单位螺距内的物料流动量分布关系控制其推进的物料量，实现精确定量加料过程。在控制电机7不工作的时候，激振器4也同时关闭，粉料在料斗体3和活化锥5的环形缝隙之间结拱，使粉料不能在惯性力的作用下继续流动，进而阻止了粉料继续进入水平式螺旋输送器8内，防止控制电机7下次启动时的瞬时超载现象。
液体物料进料系统进料时，控制系统会根据所需的进料量、料箱12的底面积和密度传感器11检测到的密度信息，计算出液位差；控制溶剂泵10开启，料箱12内的液体物料进入反应釜9，当液位差计13检测到的数据达到计算值后，控制溶剂泵10停止，实现液体物料的精确定量加料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工生产用自动加料系统，包括粉体物料进料系统、液体物料进料系统及控制系统，所述控制系统与粉体物料进料系统、液体物料进料系统控制连接；其特征在于：所述粉体物料进料系统包括依次连接的料仓(1)、活性振动给料机及定量螺旋输送器；所述料仓(1)底部设有减震支架，所述减震支架与料仓(1)之间设有称重模块(16)；所述活性振动给料机包括料斗体(3)、设于料斗体(3)内部的活化锥(5)及固定在料斗体(3)外侧壁上的激振器(4)；所述定量螺旋输送器包括水平式螺旋输送器(8)、控制电机(7)、传动系统(6)、转角传感器(14)，所述水平式螺旋加料输送器的螺旋轴左端伸出部分通过传动系统(6)与控制电机(7)连接，螺旋轴右端伸出部分通过柔性连接器与转角传感器(14)传动轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料系统，其特征在于：所述液体物料进料系统包括料箱(12)、溶剂泵(10)，所述料箱(12)上设有密度传感器(11)、液位差计(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用自动加料系统，其特征在于：所述料仓(1)的出料口与活性振动给料机进料口之间、活性振动给料机出料口与定量螺旋输送器进料口之间均通过软连接(15)进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用自动加料系统，其特征在于：所述软连接(15)为由人造革或帆布或橡胶制成的波形管。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用自动加料系统，其特征在于：所述料仓(1)底部的出料口处设电磁阀(2)。
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