CN107867416A - 一种粉料连续精确称重计量喂料系统 - Google Patents
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Abstract
一种粉料连续精确称重计量喂料系统，包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置，原料仓下部设有气动蝶阀，气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置，其特征在于：所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上，原料仓内部设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机，原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置，所述粉料流化装置包括支架，所述支架固定安装于原料仓外壁，所述支架上安装有气包，气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与直管连接，直管另一端与外接座固定焊接。本发明喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差≤0.1％。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，更具体涉及一种粉料连续精确称重计量喂料系统。
背景技术
现有的称重式喂料机存在的缺点为：配套不完善，用户需自行配套原料仓和气动碟阀；当气动碟阀打开，由原料仓向称重料斗加料过程中，由于粉体物料的流动性差，会延长加料过程或中断加料过程；喂料时，称重料斗内的物料会产生“架桥”现象，而造成喂料的不连续性；抗干扰性差，称重料斗采用单个或两个称重传感器支撑，一旦产生机械振动干扰，称重料斗会产生晃动现象而严重影响计量精度。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种粉料连续精确称重计量喂料系统，称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，节省用户的安装时间和安装成本，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程；由于设置有粉料流化装置，原料仓向称重料斗加料过程顺畅，消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象；由于设置有水平搅拌桨，消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象，保证了喂料的连续性；喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差≤0.1％。
本发明的技术方案是：一种粉料连续精确称重计量喂料系统，包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置，原料仓下部设有气动蝶阀，气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置，其特征在于：所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上，原料仓内部设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机，原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置，所述粉料流化装置包括支架，所述支架固定安装于原料仓外壁，所述支架上安装有气包，气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与直管连接，直管另一端与外接座固定焊接，内接头一端与喷吹管固定焊接，内接头另一端插入外接座中，内接头另一端外圈上设有O型密封圈，通过O型密封圈内接头与外接座密封连接，喷吹管的出气端部伸入原料仓内，喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部，所述双螺杆喂料装置包括称重料斗、球形斗、喂料筒、容器、喂料双螺杆、齿轮箱、减速电机、秤台、波纹管称重传感器，所述称重料斗包括盖板和圆锥体，称重料斗加料口设置在盖板上，圆锥体上部通过卡箍与盖板连接成一体，圆锥体下部通过卡箍与球形斗上部连接成一整体，球形斗下部通过卡箍与喂料筒连接成一整体，喂料筒一端连接容器，喂料双螺杆设置在喂料筒和球形斗内，减速电机通过减速电机连接套与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱内设有喂料双螺杆轴以及水平搅拌桨轴，水平搅拌桨轴位于喂料双螺杆轴的上方，喂料双螺杆轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接，喂料双螺杆另一端伸入容器，水平搅拌桨轴连接水平搅拌桨，水平搅拌桨设置在球形斗内，所述球形斗和齿轮箱安装在秤台上，秤台下方设有三个波纹管称重传感器，波纹管称重传感器上端与秤台连接，波纹管称重传感器下端安装在机架上。
本发明的有益效果是：本发明提供一种粉料连续精确称重计量喂料系统，称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，节省用户的安装时间和安装成本，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程；由于设置有粉料流化装置，原料仓向称重料斗加料过程顺畅，消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象；由于设置有水平搅拌桨，消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象，保证了喂料的连续性；喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差≤0.1％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中件31的俯视结构示意图。
图3为图1中件31的左视结构示意图。
图4为图1中A处放大图。
图5为图4中件7外接座的放大图。
图6为图4中件9内接头的放大图。
图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.支架，2.气包，3.原料仓，4.连接管，5.电磁脉冲阀，6.直管，7.外接座，8.O型密封圈，9.内接头，10.喷吹管，11.遮挡部，12.搅拌电机，13.搅拌桨，14.缓冲弹簧，15.支撑柱，16.钢架平台，17.气动蝶阀，18.橡胶软接管，19.粉料流化装置，20.盖板，21.水平搅拌桨，22.卡箍，23.球形斗，24.喂料筒，25.容器，26.喂料双螺杆，27.秤台，28.圆锥体，29.齿轮箱，30.水平搅拌桨轴，31.双螺杆喂料装置，32.减速电机连接套，33.减速电机，34.喂料双螺杆轴，35.波纹管称重传感器，36.机架，37.称重料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明是一种粉料连续精确称重计量喂料系统，包括原料仓3、气动蝶阀17、双螺杆喂料装置31，原料仓3下部设有气动蝶阀17，气动蝶阀17通过橡胶软接管18连接双螺杆喂料装置31，其特征在于：所述原料仓3通过缓冲弹簧14和支撑柱15安装在钢架平台16上，原料仓3内部设有搅拌桨13，搅拌桨13连接搅拌电机12，原料仓3下部外侧壁上设有粉料流化装置19，所述粉料流化装置19包括支架1，所述支架1固定安装于原料仓3外壁，所述支架1上安装有气包2，气包2出口通过连接管4连接电磁脉冲阀5，电磁脉冲阀5与直管6连接，直管6另一端与外接座7固定焊接，内接头9一端与喷吹管10固定焊接，内接头9另一端插入外接座7中，内接头9另一端外圈上设有O型密封圈8，通过O型密封圈8内接头9与外接座7密封连接，喷吹管10的出气端部伸入原料仓3内，喷吹管10的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管10内的遮挡部11，所述双螺杆喂料装置31包括称重料斗37、球形斗23、喂料筒24、容器25、喂料双螺杆26、齿轮箱29、减速电机33、秤台27、波纹管称重传感器35，所述称重料斗37包括盖板20和圆锥体28，称重料斗37加料口设置在盖板20上，圆锥体28上部通过卡箍22与盖板20连接成一体，圆锥体28下部通过卡箍22与球形斗23上部连接成一整体，球形斗23下部通过卡箍22与喂料筒24连接成一整体，喂料筒24一端连接容器25，喂料双螺杆26设置在喂料筒24和球形斗23内，减速电机33通过减速电机连接套32与齿轮箱29的输入轴连接，齿轮箱29内设有喂料双螺杆轴34以及水平搅拌桨轴30，水平搅拌桨轴30位于喂料双螺杆轴34的上方，喂料双螺杆轴34通过连接套与喂料双螺杆26一端连接，喂料双螺杆26另一端伸入容器25，水平搅拌桨轴30连接水平搅拌桨21，水平搅拌桨21设置在球形斗23内，所述球形斗23和齿轮箱29安装在秤台27上，秤台27下方设有三个波纹管称重传感器35，波纹管称重传感器35上端与秤台27连接，波纹管称重传感器35下端安装在机架36上。
本发明的工作过程：
原料仓3用于储存原料，可通过上料机或风送等手段将原料预先上料至原料仓3内，原料仓3通过缓冲弹簧14和支撑柱15安装在钢架平台16上，缓冲弹簧14可缓冲钢架平台16在人员走动或上料时对原料仓3振动干扰；
当气动蝶阀17打开，原料仓3向称重料斗37加料过程中，搅拌电机12运转，驱动搅拌桨13在原料仓3中转动，同时，向气包2内通入压缩空气，压缩空气在电磁脉冲阀5的控制下，间歇性经喷吹管10通入到原料仓3中，高频微振动原料仓3的仓壁，防止由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程，确保加料过程的顺畅，压缩空气的冲击力大、振动效果明显并且对原料仓3没有损伤；
由于喷吹管10的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管10内的遮挡部11，在喷吹管10不工作时，原料仓3内粉尘下落时不容易落入喷吹管10内，可以有效防止喷吹管10的管口被灰尘堵塞；
当喷吹管10需检修或更换时，将内接头9一端与喷吹管10固定焊接，将内接头9另一端插入外接座7中，内接头9另一端外圈上设有O型密封圈8，通过O型密封圈8内接头9与外接座7密封连接，省时省力，操作方便，通压缩空气后，不漏气，经检验密封性能为优；
气动蝶阀17可根据称重料斗37的物料重量，由控制系统控制开/断，自动完成由原料仓3向称重料斗37的加料和停止加料过程，气动蝶阀17下部通过橡胶软接管18与称重料斗37加料口连接，以阻隔原料仓3和气动碟阀17对称重料斗37的称重干扰；
减速电机33可由变频器驱动以控制转速即喂料量，减速电机33输出扭矩通过减速电机连接套32传递给齿轮箱29，齿轮箱29将旋转扭矩均匀分配给两根同向旋转的喂料双螺杆轴34，驱动两根喂料双螺杆26在喂料筒24和球形斗23内同向旋转，将球形斗23内的粉状材料通过容器25喂料至双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中；喂料双螺杆26为一对同向旋转的啮合螺杆，以达到自清洁喂料螺杆和稳定喂料的目的；在喂料双螺杆26运转过程中，水平搅拌桨轴30同时运转，驱动水平搅拌桨21在称重料斗37中转动，防止喂料时的称重料斗37内的物料“架桥”现象，保证喂料的连续性；
用三个波纹管称重传感器35支撑球形斗23和齿轮箱29，以保证支撑的稳定性，防止因机械振动干扰造成球形斗23和齿轮箱29的摇摆；另外，由于机械振动干扰会造成三个波纹管称重传感器35输出的模拟量电信号不同，可将三个波纹管称重传感器35输出的模拟量电信号汇集至接线盒后，其算数平均值输出给称重终端转变为数字量信号，以达到过滤机械干扰而精确称重计量的目的。
由此可见，本发明提供一种粉料连续精确称重计量喂料系统，称重料斗与气动蝶阀和原料仓配套使用，节省用户的安装时间和安装成本，可实现称重料斗在低料位加料和高料位停止加料的自动控制过程；由于设置有粉料流化装置，原料仓向称重料斗加料过程顺畅，消除了由于粉体物料流动性差而延长加料过程或中断加料过程现象；由于设置有水平搅拌桨，消除了喂料时的称重料斗内的物料“架桥”现象，保证了喂料的连续性；喂料平稳、精准，具有极佳的抗机械振动干扰能力，使物料的喂入达到精确计量、稳定喂入的目的，连续称重计量喂料的相对误差≤0.1％。
Claims (1)
1.一种粉料连续精确称重计量喂料系统，包括原料仓、气动蝶阀、双螺杆喂料装置，原料仓下部设有气动蝶阀，气动蝶阀通过橡胶软接管连接双螺杆喂料装置，其特征在于：所述原料仓通过缓冲弹簧和支撑柱安装在钢架平台上，原料仓内部设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌电机，原料仓下部外侧壁上设有粉料流化装置，所述粉料流化装置包括支架，所述支架固定安装于原料仓外壁，所述支架上安装有气包，气包出口通过连接管连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与直管连接，直管另一端与外接座固定焊接，内接头一端与喷吹管固定焊接，内接头另一端插入外接座中，内接头另一端外圈上设有O型密封圈，通过O型密封圈内接头与外接座密封连接，喷吹管的出气端部伸入原料仓内，喷吹管的出气端部上设有遮挡粉尘落入喷吹管内的遮挡部，所述双螺杆喂料装置包括称重料斗、球形斗、喂料筒、容器、喂料双螺杆、齿轮箱、减速电机、秤台、波纹管称重传感器，所述称重料斗包括盖板和圆锥体，称重料斗加料口设置在盖板上，圆锥体上部通过卡箍与盖板连接成一体，圆锥体下部通过卡箍与球形斗上部连接成一整体，球形斗下部通过卡箍与喂料筒连接成一整体，喂料筒一端连接容器，喂料双螺杆设置在喂料筒和球形斗内，减速电机通过减速电机连接套与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱内设有喂料双螺杆轴以及水平搅拌桨轴，水平搅拌桨轴位于喂料双螺杆轴的上方，喂料双螺杆轴通过连接套与喂料双螺杆一端连接，喂料双螺杆另一端伸入容器，水平搅拌桨轴连接水平搅拌桨，水平搅拌桨设置在球形斗内，所述球形斗和齿轮箱安装在秤台上，秤台下方设有三个波纹管称重传感器，波纹管称重传感器上端与秤台连接，波纹管称重传感器下端安装在机架上。
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