CN208653629U - 一种塔式生产线的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式生产线的称重装置，包括原料螺旋输送装置、进料口、支撑架、称重传感器、称重斗固定支架、垂直固定支架、蝶阀、蝶阀气动开关、横档、固定块、地磅、称重斗、仓壁振动器、出料口、提升斗、称重斗盖和加强筋，所述进料口设在称重斗盖上，所述支撑架为三个固定连接在称重斗上的把手，所述称重传感器为数字化传感器，所述称重斗固定支架为H型钢支架，所述蝶阀固定连接在称重斗的底部，通过蝶阀气动开关控制开启和关闭，所述称重斗为称重装置的主体，所述仓壁振动器固定安装在球阀外侧，所述出料口为不锈钢材质管道，所述提升斗位提升机的入料口，所述加强筋为角钢焊接的加强筋。

Description

一种塔式生产线的称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体是一种塔式生产线的称重装置。

背景技术

在特种砂浆制造行业，物料称量的精度决定了最终产品的质量，因此，好的产品离不开高精度的称重系统。目前普遍采用的称重方式是直接将配料装置与称料秤斗连接到一起，利用称料秤斗直接称量，配料装置与称料秤斗目前有软连接与硬连接两种连接方式，软连接是配料装置与称料秤斗之间设置缓冲部件，此种方式虽然部分降低了配料装置对称料秤斗的影响，但精度依然不高，无法解决物料自重对称料秤斗的冲击。而硬连接的精度更差，配料装置与称料秤斗之间没有任何缓冲，只适用于对精度要求很低的场合，而且由于残留在称料称斗内的残留粉末进一步影响称量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式生产线的称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塔式生产线的称重装置，包括原料螺旋输送装置、进料口、支撑架、称重传感器、称重斗固定支架、垂直固定支架、蝶阀、蝶阀气动开关、横档、固定块、地磅、称重斗、仓壁振动器、出料口、提升斗、称重斗盖和加强筋，所述原料螺旋输送装置固定连接在储料罐的底部，通过螺旋传送机构将储存在储料罐内的原料转运到称重装置中，所述进料口设在称重斗盖上，进料口为原料进入称重斗的入口，进料口内侧设有橡胶皮与原料螺旋输送装置的出口连接，所述支撑架为三个固定连接在称重斗上的把手，所述称重传感器为数字化传感器，所述称重斗固定支架为H型钢支架，顶部均匀分布有三个称重传感器，称重传感器与称重斗上的支撑架接触，所述垂直固定支架为钢制支架，用于支撑称重斗固定支架和使称重斗固定支架保持平衡，使得顶部的三个称重传感器受力均匀，保持称重的准确性，所述蝶阀固定连接在称重斗的底部，通过蝶阀气动开关控制开启和关闭，所述蝶阀气动开关，通过与称重传感器连接的PLC控制器控制蝶阀开启和关闭，所述横档位钢制支架，固定连接垂直固定支架，起到支撑固定垂直固定支架的作用，所述固定块焊接在垂直固定支架的底部，所述地磅为电子地磅，顶部设有四个凹槽，用于固定固定块，所述称重斗为称重装置的主体，呈圆锥形，方便称重完成的原料流出，锥顶固定连接有蝶阀，锥底盖有称重斗盖，所述仓壁振动器固定安装在球阀外侧，防止和排除各种原料由于摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的堵塞，和防止物料残留，所述出料口为不锈钢材质管道，一端防止在蝶阀的下方，另一端置于提升斗上方，中部固定连接在横档上，所述提升斗位提升机的入料口，所述称重斗盖安装在称重斗上，与称重斗接触的部分安装有密封圈，所述加强筋为角钢焊接的加强筋，焊接在称重斗外侧，使称重斗更加坚固。

作为本实用新型进一步的方案：所述地磅能够安装到地下，上表面与地面对齐，使得称重斗整体的结构中心降低，提高稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口与蝶阀连接处实用橡胶管连接，降低连接处对称重精度的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：圆锥状的称重斗使得物料更易传送出机器，仓壁振动器防止出料口堵塞可称重斗仓壁残留，地磅和称重传感器的双重组合使得，一旦出现故障时能够及时发现，称重更准确，橡胶管的连接口，和顶部的称重斗盖使得不会有粉尘扬出，使得机器工作环境更加的洁净，降低故障率和对人体的损害。

附图说明

图1为塔式生产线的称重装置的结构示意图。

图2为塔式生产线的称重装置中顶部的结构示意图。

图3为塔式生产线的称重装置中加强筋的结构示意图。

图中：原料螺旋输送装置1、进料口2、支撑架3、称重传感器4、称重斗固定支架5、垂直固定支架6、蝶阀7、蝶阀气动开关8、横档9、固定块10、地磅11、称重斗12、仓壁振动器13、出料口14、提升斗15、称重斗盖16、加强筋17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塔式生产线的称重装置，包括原料螺旋输送装置1、进料口2、支撑架3、称重传感器4、称重斗固定支架5、垂直固定支架6、蝶阀7、蝶阀气动开关8、横档9、固定块10、地磅11、称重斗12、仓壁振动器13、出料口14、提升斗15、称重斗盖16和加强筋17，所述原料螺旋输送装置1固定连接在储料罐的底部，通过螺旋传送机构将储存在储料罐内的原料转运到称重装置中，所述进料口2设在称重斗盖16上，进料口2为原料进入称重斗12的入口，进料口内侧设有橡胶皮与原料螺旋输送装置1的出口连接，所述支撑架3为三个固定连接在称重斗12上的把手，所述称重传感器4为数字化传感器，所述称重斗固定支架5为H型钢支架，顶部均匀分布有三个称重传感器4，称重传感器4与称重斗12上的支撑架3接触，所述垂直固定支架6为钢制支架，用于支撑称重斗固定支架5和使称重斗固定支架5保持平衡，使得顶部的三个称重传感器4受力均匀，保持称重的准确性，所述蝶阀7固定连接在称重斗的底部，通过蝶阀气动开关8控制开启和关闭，所述蝶阀气动开关8，通过与称重传感器4连接的PLC控制器控制蝶阀7开启和关闭，所述横档9位钢制支架，固定连接垂直固定支架6，起到支撑固定垂直固定支架6的作用，所述固定块10焊接在垂直固定支架6的底部，所述地磅11为电子地磅，顶部设有四个凹槽，用于固定固定块10，所述称重斗12为称重装置的主体，呈圆锥形，方便称重完成的原料流出，锥顶固定连接有蝶阀7，锥底盖有称重斗盖16，所述仓壁振动器13固定安装在球阀外侧，防止和排除各种原料由于摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的堵塞，和防止物料残留，所述出料口14为不锈钢材质管道，一端防止在蝶阀7的下方，另一端置于提升斗15上方，中部固定连接在横档9上，所述提升斗15位提升机的入料口，所述称重斗盖16安装在称重斗12上，与称重斗12接触的部分安装有密封圈，所述加强筋17为角钢焊接的加强筋，焊接在称重斗12外侧，使称重斗12更加坚固。

优选的，所述地磅11能够安装到地下，上表面与地面对齐，使得称重斗12整体的结构中心降低，提高稳定性。

优选的，所述出料口14与蝶阀7连接处实用橡胶管连接，降低连接处对称重精度的影响。

本实用新型的工作原理是：原料通过原料螺旋输送装置1输送到进料口2处，进入称重斗12中，经过称重传感器4和地磅11的双重称重后，从蝶阀7处输送到提升斗15中，通过提升机送入待混仓中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塔式生产线的称重装置，包括原料螺旋输送装置、进料口、支撑架、称重传感器、称重斗固定支架、垂直固定支架、蝶阀、蝶阀气动开关、横档、固定块、地磅、称重斗、仓壁振动器、出料口、提升斗、称重斗盖和加强筋，其特征在于，所述原料螺旋输送装置固定连接在储料罐的底部，所述进料口设在称重斗盖上，进料口为原料进入称重斗的入口，进料口内侧设有橡胶膜与原料螺旋输送装置的出口连接，所述支撑架为三个固定连接在称重斗上的把手，所述称重传感器为数字化传感器，所述称重斗固定支架为H型钢支架，顶部均匀分布有三个称重传感器，称重传感器与称重斗上的支撑架接触，所述垂直固定支架为钢制支架，所述蝶阀固定连接在称重斗的底部，通过蝶阀气动开关控制开启和关闭，所述蝶阀气动开关，通过与称重传感器连接的PLC控制器控制蝶阀开启和关闭，所述横档位钢制支架，固定连接垂直固定支架,所述固定块焊接在垂直固定支架的底部，所述地磅为电子地磅，顶部设有四个凹槽，所述称重斗为称重装置的主体，呈圆锥形，锥顶固定连接有蝶阀，锥底盖有称重斗盖，所述仓壁振动器固定安装在球阀外侧，所述出料口为不锈钢材质管道，一端防止在蝶阀的下方，另一端置于提升斗上方，中部固定连接在横档上，所述提升斗位提升机的入料口，所述称重斗盖安装在称重斗上，与称重斗接触的部分安装有密封圈，所述加强筋为角钢焊接的加强筋，焊接在称重斗外侧。

2.根据权利要求1所述的塔式生产线的称重装置，其特征在于，所述地磅能够安装到地下，上表面与地面对齐。

3.根据权利要求1所述的塔式生产线的称重装置，其特征在于，所述出料口与蝶阀连接处实用橡胶管连接。