CN204604586U - 一种外加剂计量装置及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外加剂计量装置及搅拌站，该外加剂计量装置包括：计量支架、储料斗、计量斗和接料斗，储料斗安装在所述计量支架上；计量斗设置在所述储料斗下侧，计量斗的进料端与储料斗的出料端连接第一控制管路；接料斗设置在计量斗下侧，接料斗的进料端与所述计量斗的出料端连接第二控制管路；其中，计量斗上设置有物料计量传感器；第二控制管路上设置有缓冲连接段。通过在计量斗上设置物料计量传感器，可以测量计量斗内的物料，而在第二控制管路上设置缓冲连接段可以将接料斗所受到的冲击缓冲掉，防止该冲击对计量斗计量造成影响，影响计量准确性。

Description

一种外加剂计量装置及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种外加剂计量装置及搅拌站。

背景技术

目前外加剂是混凝土生产的催化剂，其在混凝土的生产过程中起到十分重要的作用。其计量稳定性、精度的准确性、及时性是制约混凝土质量的主要因素。尤其是在高质量的铁路修筑过程中，必须拌制一种专用的混凝土，其各种组分之间的配比关系要求更严格，尤其这种混凝土中除了主要成分外，还要加入小剂量的液态外加剂，由于这种液态外加剂加入量较少，稍许的误差就会引起混凝土性质的较大变化，因此对这些小剂量的外加剂进行更为精确的计量对高质量的铁路用混凝土极为关键。

现有的混凝土搅拌站仍然采用工程站的外加剂计量系统，这种外加剂计量系统计量误差较大，导致在实际的生产中经常会出现外加剂误差超大的情况，尤其是在用到少量的液态外加剂配方时，很难达到计量精度的要求。而且现有的液体外加剂计量系统主要由一个外加剂称传感器及计量斗组成，称量好的外加剂需要先投入到水计量斗中再通过水计量斗的下料口投入到主机中，造成部分液体外加剂损失。

针对现有的搅拌站外加剂计量装置计量不准确的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有的搅拌站外加剂计量装置计量不准确的技术问题，本实用新型提供一种外加剂计量装置及设置有该外加剂计量装置的搅拌站。

一方面，本实用新型提供了一种外加剂计量装置，包括：

计量支架，

储料斗，安装在所述计量支架上；

计量斗，设置在所述储料斗下侧，所述计量斗的进料端与所述储料斗的出料端连接第一控制管路；

接料斗，设置在所述计量斗下侧，所述接料斗的进料端与所述计量斗的出料端连接第二控制管路；其中，

所述计量斗上设置有物料计量传感器；所述第二控制管路上设置有缓冲连接段。

进一步地，所述第一控制管路上设置有控制其连通或断开的第一卸料阀；

所述第一卸料阀与所述物料计量传感器信号连接，在所述物料计量传感器检测的物料达到预定量时，控制所述第一卸料阀断开所述第一控制管路。

进一步地，所述计量支架上固定有用于吊装所述物料计量传感器的支撑架；

所述支撑架连接所述物料计量传感器的顶部，所述物料计量传感器的底部连接所述计量斗。

进一步地，所述计量斗的顶部还设置有用于检测所述计量斗内物料高度的第一防溢料检测装置，其中，

所述第一防溢料检测装置信号连接所述第一卸料阀，在所述第一防溢料检测装置检测的所述计量斗内物料达到预定高度时，控制所述第一卸料阀断开所述第一控制管路。

进一步地，所述第一防溢料检测装置为液位开关；和/或，

所述第一控制管路上还设置有手动调节阀，所述手动调节阀设置在所述第一卸料阀上侧。

进一步地，所述缓冲连接段为软连接段；

所述软连接段设置在所述第二控制管路的底部并连接所述接料斗的顶部。

进一步地，所述第二控制管路上还设置有控制其连通或断开的第二卸料阀。

进一步地，所述计量支架顶部安装吊装耳板；

所述吊装耳板吊装所述储料斗；其中，

所述储料斗上设置有用于检测所述储料斗内物料高度的第二防溢料检测装置。

进一步地，所述第二防溢料检测装置为储料拉力传感器；

所述吊装耳板连接所述储料拉力传感器，所述储料拉力传感器连接所述储料斗。

本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的外加剂计量装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种外加剂计量装置，包括：计量支架、储料斗、第一控制管路、计量斗、第二控制管路和接料斗其中，计量斗上设置有物料计量传感器，第二控制管路上设置有缓冲连接段。通过在计量斗上设置物料计量传感器，可以测量计量斗内的物料，而在第二控制管路上设置缓冲连接段可以将接料斗所受到的冲击缓冲掉，防止该冲击对计量斗计量造成影响，影响计量准确性，而且，计量斗计量后的物料输送到接料斗内，不进入水计量斗内，不会造成额外流失，提高计量准确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中外加剂计量装置结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图。

附图标记说明：

1、计量支架；11、支撑架；12、吊装耳板；2、储料斗；21、第二防溢料 检测装置；3、第一控制管路；31、第一卸料阀；32、手动调节阀；4、计量斗；41、物料计量传感器；42、第一防溢料检测装置；5、第二控制管路；51、缓冲连接段；52、第二卸料阀；6、接料斗。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

针对现有的搅拌站外加剂计量装置计量不准确的技术问题，本实用新型实施例通过在计量斗上设置物料计量传感器，测量计量斗内物料，并在计量斗与接料斗连接的第二控制管路上设置缓冲段，防止接料斗的冲击力影响计量斗计量的准确性，提高计量准确性。

具体如图1至图3所示，一种外加剂计量装置，包括：计量支架1、储料斗2、第一控制管路3、计量斗4、第二控制管路5和接料斗6；其中，储料斗2安装在计量支架1的上部，并通过吊装耳板12吊装；计量斗4设置在储料斗2下侧，储料斗2的出料端通过第一控制管路3连接计量斗4的进料端；接料斗6设置在计量斗4下侧，计量斗4的出料端通过第二控制管路5连接接料斗6的进料端。

如图1、图2和图3所示，计量支架1大体为框架结构，设置有四个支腿，提高该外加剂计量装置的固定稳固性，在计量支架1顶部安装吊装耳板12，吊装耳板12吊装储料斗2；储料斗2上设置有用于检测储料斗2内物料高度的第 二防溢料检测装置21。通过第二防溢料检测装置21检测储料斗2内物料，防止储料斗2内物料高度超限，在储料斗2内物料超过预定高度时，第二防溢料检测装置21可以连接报警装置报警，或者连接泵送物料管路上的控制阀，控制关闭进料。具体情况可以根据工况设置。

本实用新型优选实施例中选择该第二防溢料检测装置21为储料拉力传感器，如图1和图2所示，吊装耳板12连接储料拉力传感器，储料拉力传感器连接所述储料斗2。当然，作为其他选择，也可以为设置在储料斗2上的储料压力传感器来检测储料斗2内物料高度；或者选择料位高度传感器来检测储料斗2内高度，具体情况可以参照现有工况设计，在此不再赘述。

如图1和图2所示，第一控制管路3上设置有手动调节阀32，通过调节手动调节阀32的流量大小，可以调节该计量斗4计量的准确性，在手动调节阀32下侧的第一控制管路3上还设置有第一卸料阀31，第一卸料阀31可以控制第一控制管路3连通和断开。

计量斗4上设置有物料计量传感器41；计量支架1上固定有用于吊装物料计量传感器41的支撑架11；支撑架11连接物料计量传感器41的顶部，物料计量传感器41的底部连接所述计量斗4。其中，第一卸料阀31与物料计量传感器41信号连接，在物料计量传感器41检测的物料达到预定量时，所述第一卸料阀31断开所述第一控制管路31，停止向计量斗4继续输送物料。

物料计量传感器41可以选择为拉力传感器或压力传感器，用于通过检测计量斗4重量的变化来间接测量物料的量，也可以根据物料的种类选择其他传感器来测量物料量。

如图1和图2所示，计量斗4的顶部还设置有用于检测所述计量斗4内物料高度的第一防溢料检测装置42，第一防溢料检测装置42信号连接第一卸料阀31，在第一防溢料检测装置42检测的计量斗4内物料达到预定高度时，控制第一卸料阀31断开第一控制管路3，使储料斗2停止向计量斗4输送物料，防止计量斗4内物料超限而浪费。

本实用新型优选实施例中，第一防溢料检测装置42为液位开关，检测计量 斗4内液位高度，在计量斗4内液位达到预定高度时，控制第一卸料阀31断开第一控制管路。当然，作为其他选择，第一防溢料检测装置42也可以选择计量拉力传感器或计量压力传感器，在测量计量斗4拉力或压力超过预定值后控制第一卸料阀断开第一控制管路。当然也可以根据物料种类选择其他检测料位高度的检测装置，在此不再赘述。

如图1和图2所示，第二控制管路5上设置有缓冲连接段51，用于缓冲接料斗6对计量斗4的冲击力；由于该外加剂计量装置的接料斗6固定在搅拌主机(图中未视出)的上盖上，所以接料斗6会随搅拌主机振动，为防止接料斗6将振动冲击力传递给计量斗4，影响计量斗4计量的准确性，本实用新型实施例中在第二控制管路上设置有缓冲连接段51，以缓冲接料斗6对计量斗4的冲击力，提高计量斗4计量准确性。

本实用新型优选实施例中，缓冲连接段51为软连接段；即第二控制管路5与所述接料斗6的顶部软连接；该软连接可以为缓冲软管或缓冲胶管。

另外，如图1和图2所示，在第二控制管路5上还设置有控制其连通或断开的第二卸料阀52，第二卸料阀52可以控制第二控制管路5导通将计量斗4内的物料输送到接料斗6内。

本实用新型优选实施例中，第一卸料阀31为卸料小球阀，流量小，使计量斗4计量更准确；而第二卸料阀52为卸料大球阀，流量大，便于计量斗4内物料快速输出到接料斗6内。

本实用新型实施例的工作原理为，如图1至图3所示，外加剂进行配料前，通过泵送来的外加剂储存在储料斗2中，通过储料斗2上的第二防溢料检测装置21检测储料斗2内物料储量，控制泵送物料的多少，防止泵送物料过多而浪费。进行配料时，控制打开第一卸料阀31，第一控制管路连通，此时储料斗2中的外加剂流到计量斗4中，流速的大小可以通过手动调节阀32来控制调节，以实现计量精度的要求。计量支架1上固定有支撑架11，支撑架11连接物料计量传感器41，物料计量传感器41连接计量斗4，从而使计量斗4通过支撑架11和物料计量传感器41而悬挂，满足计量要求的外加剂，通过第二卸料阀52 将物料输入到接料斗6中，接料斗6固定在搅拌主机(图中未示出)上盖上。计量斗4与接料斗6通过第二控制管路5连接，第二控制管路5上设置有软连接段，防止影响计量斗4计量的准确性。

通过上述外加剂计量，实现了外加剂的高精度计量，同时通过第一防溢料检测装置42和第二防溢料检测装置21的双重保护，防止外加剂的超掺故障。保证了混凝土的安全。

本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的外加剂计量装置。

由于上述的外加剂计量装置具有上述的有益效果，所以设置有该外加剂计量装置的搅拌站也具有同样的有益效果，具体实施例可以参照上述外加剂计量装置的说明，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外加剂计量装置，其特征在于，包括：

计量支架(1)，

储料斗(2)，安装在所述计量支架(1)上；

计量斗(4)，设置在所述储料斗(2)下侧，所述计量斗(4)的进料端与所述储料斗(2)的出料端连接第一控制管路(3)；

接料斗(6)，设置在所述计量斗(4)下侧，所述接料斗(6)的进料端与所述计量斗(4)的出料端连接第二控制管路(5)；其中，

所述计量斗(4)上设置有物料计量传感器(41)；所述第二控制管路(5)上设置有缓冲连接段(51)。

2.根据权利要求1所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述第一控制管路(3)上设置有控制其连通或断开的第一卸料阀(31)；

所述第一卸料阀(31)与所述物料计量传感器(41)信号连接，在所述物料计量传感器(41)检测的物料达到预定量时，控制所述第一卸料阀(31)断开所述第一控制管路(31)。

3.根据权利要求2所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述计量支架(1)上固定有用于吊装所述物料计量传感器(41)的支撑架(11)；

所述支撑架(11)连接所述物料计量传感器(41)的顶部，所述物料计量传感器(41)的底部连接所述计量斗(4)。

4.根据权利要求3所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述计量斗(4)的顶部还设置有用于检测所述计量斗(4)内物料高度的第一防溢料检测装置(42)，其中，

所述第一防溢料检测装置(42)信号连接所述第一卸料阀(31)，在所述第 一防溢料检测装置(42)检测的所述计量斗(4)内物料达到预定高度时，控制所述第一卸料阀(31)断开所述第一控制管路(3)。

5.根据权利要求4所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述第一防溢料检测装置(42)为液位开关；和/或，

所述第一控制管路(3)上还设置有手动调节阀(32)，所述手动调节阀(32)设置在所述第一卸料阀(31)上侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述缓冲连接段(51)为软连接段；

所述软连接段设置在所述第二控制管路(5)的底部并连接所述接料斗(6)的顶部。

7.根据权利要求6所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述第二控制管路(5)上还设置有控制其连通或断开的第二卸料阀(52)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述计量支架(1)顶部安装吊装耳板(12)；

所述吊装耳板(12)吊装所述储料斗(2)；其中，

所述储料斗(2)上设置有用于检测所述储料斗内物料高度的第二防溢料检测装置(21)。

9.根据权利要求8所述的外加剂计量装置，其特征在于，所述第二防溢料检测装置(21)为储料拉力传感器；

所述吊装耳板(12)连接所述储料拉力传感器，所述储料拉力传感器连接所述储料斗(2)。

10.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求1-9任一项所述的外加剂计量装置。