CN206140701U - 自吸式配料称量装置及设有该装置的混凝土生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自吸式配料称量装置及设有该装置的混凝土生产系统，以提高称量的精度。所述自吸式配料称量装置包括配料斗和配料斗的称重结构，所述配料斗内设有虹吸式卸料管单元，所述虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管。利用虹吸原理，采用虹吸式卸料管单元对配料斗内的液体进行卸料，在卸料的过程中，配料斗内的液体受到的扰动较小，对配料斗产生的冲击较小，对配料斗的称重结构的影响较小，称量结果更加准确，不容易出现超称和欠称。

Description

自吸式配料称量装置及设有该装置的混凝土生产系统

技术领域

本实用新型涉及自吸式配料称量装置及设有该装置的混凝土生产系统。

背景技术

随着对商品混凝土需求量的不断上升，混凝土搅拌站中的设备在不断地发展壮大。其中数量众多但用量较少的外加剂如何既快又准的进行配比是搅拌混凝土的一个重要环节，如果配料时间短且精准无疑可以提高搅拌站的生产效率，对生产企业来说能够大大的增加其效益。

目前部分高铁施工中的液体外加剂的使用量非常少，例如一方物料中引气剂的使用量只有1.7千克，普通2方搅拌机每盘的使用量为3.4千克，按1%的误差算仅34克，若按0.5%的误差计算仅17克。目前国内的外加剂配料称量装置包括配料斗，配料斗外部有称重传感器，液体外加剂泵送入配料斗内，在配料斗的下部安装有卸料阀，将卸料阀打开进行卸料，同时记录称重传感器减少的数值，达到规定的重量后关闭卸料阀。但是现有的装置在使用时，卸料阀多为气动卸料阀或电卸料阀，两者的开启和关闭都会配料斗内的外加剂产生扰动，影响称量的数值，同时泵送外加剂时的冲击比较大，也会影响称量的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸式配料称量装置，以提高称量的精度，目的还在于提供一种设有自吸式配料称量装置的混凝土生产系统。

为实现上述目的，本实用新型自吸式配料称量装置的技术方案是：一种自吸式配料称量装置，包括配料斗和配料斗的称重结构，所述配料斗内设有虹吸式卸料管单元，所述虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管。

所述虹吸式卸料管单元包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀，各虹吸式卸料管出料口处的卸料阀精度不同。

所述虹吸式卸料管单元与配料斗不接触。

所述配料斗下部设有减振结构。

所述配料斗的上方设有储存斗，所述储存斗设有与配料斗进液口对应的出液口，所述储存斗设有用于与泵送管路连接的物料进口。

所述储存斗的出液口设有卸料阀。

所述储存斗外部设有称重结构。

本实用新型混凝土生产系统的技术方案是：一种混凝土生产系统，包括搅拌机和自吸式配料称量装置，所述自吸式配料称量装置包括配料斗和配料斗外部的称重结构，所述配料斗内设有虹吸式卸料管单元，所述虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管。

所述虹吸式卸料管单元包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀，各虹吸式式卸料管出料口处的卸料阀精度不同。

所述虹吸式卸料管单元与配料斗不接触。

本实用新型的有益效果是：利用虹吸原理，采用虹吸式卸料管单元对配料斗内的液体进行卸料，在卸料的过程中，配料斗内的液体受到的扰动较小，对配料斗产生的冲击较小，对配料斗的称重结构的影响较小，称量结果更加准确，不容易出现超称和欠称。

两个虹吸式卸料管出料口处的卸料阀精度不同，在配料的初期使用精度较低的卸料阀所在的虹吸式卸料管进行配料，后期使用精度较高的卸料阀所在的虹吸式卸料管进行配料，进一步提升配料精度，同时能够减少配料的时间。

虹吸式卸料管单元与配料斗不接触，单独进行固定，避免了虹吸式卸料管单元对配料斗的称重结构的影响，提高了配料的精度。

配料斗下部的减振结构也能够提高称重结构的精度，提高配料的精度。

配料斗上方的储存斗，能够避免泵送管路直接将物料泵送至配料斗时，对配料斗造成较大的冲击，避免称重结构受到其他因素的影响。

储存斗上的称重结构和配料斗上的称重结构互为验证关系，可以互相验证储存斗或配料斗是否有漏液现象。

附图说明

图1为本实用新型自吸式配料称量装置实施例的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的自吸式配料称量装置的具体实施例，如图1所示，1为泵送管路，2为储存斗，3为第一称重传感器，4为卸料阀，5为第二称重传感器，6为配料斗，7为配料斗支架，8为减振海绵体，9为精称卸料阀，10为粗称卸料阀，11为粗虹吸式卸料管，12为细虹吸式卸料管，13为虹吸式卸料管固定架，14为减振框架，15为储存斗物料进口。

储存斗2位于配料斗6的上部，储存斗2和配料斗6均用来盛装外加剂，储存斗2的下部为出液口，出液口上安装有卸料阀4，外加剂能够由储存斗2流至配料斗6内。在储存斗2的外部设置有第一称重传感器3，能够对储存斗2及储存斗2内的液体的总重量进行称量。配料斗6内插有两根虹吸式卸料管，分别为粗虹吸式卸料管11和细虹吸式卸料管12，粗虹吸式卸料管11的出料口安装有粗称卸料阀10，细虹吸式卸料管12的出料口安装有精称卸料阀9，在卸料的初期使用粗虹吸式卸料管11进行卸料，当卸料至要求重量的90%后，采用细虹吸式卸料管12进行卸料。两个虹吸式卸料管通过虹吸式卸料管固定架13固定在除配料斗和储存斗外的其他固定结构上，独立安装，两个虹吸式卸料管的进料口插入配料斗6内，但并不与配料斗的内壁接触。在配料斗6的外部安装有第二称重传感器5，配料斗6通过配料斗支架7放置在减振海绵体8上，减振海绵体8的外部有减振框架14。

使用时，第一称重传感器3和第二称重传感器5互为验证关系，可以设置相关的程序。当外加剂由储存斗2流至配料斗6时，理论上第一称重传感器3减小的数值与第二称重传感器5增加的数值一致，但在实际工作过程中，称重传感器长时间工作可能会导致测量发生误差或者由于配料斗的卸料阀没有关紧，这些因素都会导致第一称重传感器3的减少值和第二称重传感器5的增加值不一致，产生一定的误差。设置相关的程序可以互相验证两个称重传感器的数值，若误差超出一定的范围，则程序给出误差提示，或强制停止生产，找出原因后才能继续生产。

工作时，配料斗6内应该有部分的外加剂液体，液面应高于虹吸式卸料管的进料口。在实际工作时，为卸料更加可靠，虹吸式卸料管的出料口低于配料斗的最低点，此时即使配料斗内液面较低，也能够完成虹吸式卸料。外加剂首先由泵送管路1通过储存斗物料进口15泵送入储存斗2内，泵送结束后，打开卸料阀4向配料斗中卸料，读取第一称重传感器3的减少值和第二称重传感器5的增加值，判断两者的误差范围是否符合继续生产的条件，若符合，则继续生产。通过两个虹吸式卸料管进行卸料配料，完成生产。

在本实用新型的其他实施例中，虹吸式卸料管的数量可以根据精度要求和配料时间要求进行改变。

在本实用新型的其他实施中，可以取消储存斗，直接将外加剂泵送至配料斗中，停留一定的时间后再进行配料，但取消储存斗后，配料时间加长，且无法验证称重传感器是否可靠和验证卸料阀是否关紧。

在本实用新型的其他实施例中，称重结构可以为除称重传感器外的其他称重结构。

本实用新型混凝土生产系统的具体实施例，所述混凝土生产系统包括搅拌机和自吸式配料称量装置，所述自吸式配料称量装置的结构与上述的自吸式配料称量装置一致，其内容在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种自吸式配料称量装置，包括配料斗和配料斗的称重结构，其特征在于：所述配料斗内设有虹吸式卸料管单元，所述虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管。

2.根据权利要求1所述的自吸式配料称量装置，其特征在于：所述虹吸式卸料管单元包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀，各虹吸式卸料管出料口处的卸料阀精度不同。

3.根据权利要求1所述的自吸式配料称量装置，其特征在于：所述虹吸式卸料管单元与配料斗不接触。

4.根据权利要求1所述的自吸式配料称量装置，其特征在于：所述配料斗下部设有减振结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自吸式配料称量装置，其特征在于：所述配料斗的上方设有储存斗，所述储存斗设有与配料斗进液口对应的出液口，所述储存斗设有用于与泵送管路连接的物料进口。

6.根据权利要求5所述的自吸式配料称量装置，其特征在于：所述储存斗的出液口设有卸料阀。

7.根据权利要求5所述的自吸式配料称量装置，其特征在于：所述储存斗外部设有称重结构。

8.一种混凝土生产系统，包括搅拌机和自吸式配料称量装置，所述自吸式配料称量装置包括配料斗和配料斗的称重结构，其特征在于：所述配料斗内设有虹吸式卸料管单元，所述虹吸式卸料管单元包括虹吸式卸料管。

9.根据权利要求8所述的混凝土生产系统，其特征在于：所述虹吸式卸料管单元包括至少两根虹吸式卸料管，各虹吸式卸料管的出料口均安装有卸料阀，各虹吸式卸料管出料口处的卸料阀精度不同。

10.根据权利要求8所述的混凝土生产系统，其特征在于：所述虹吸式卸料管单元与配料斗不接触。