CN207197646U - 海绵钛还原生产过程中加料控制的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，该装置通过称重的方式对海绵钛还原生产过程中的加料量进行控制；包括从四氯化钛总管线起依次连接的第一电动阀门、第一计量罐、第二电动阀门、第二计量罐和磁力泵，所述磁力泵与还原炉加料管线连接；所述的第一计量罐和第二计量罐的底部均安装有电子秤，来解决目前国内海绵钛生产厂家，在还原加料过程中存在的四氯化钛计量误差大的问题，能把反应液面在整个还原过程中控制在合理范围内。

Description

海绵钛还原生产过程中加料控制的装置

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，属于海绵钛生产技术领域。

背景技术

目前，国内的海绵钛生产厂家采用的流量计多数是转子流量计，也有用质量流量计和其它形式流量计的。要保证这些流量计计量准确的前提是，需要计量的介质有一个稳定的通常流量，流量越小波动范围越大，计量越不准确。而海绵钛生产加料过程中用到的最小流量是每分钟2.67公斤，用到的最大流量是每分钟6公斤以上，流量波动范围较大，所以这些计量装置反映出来的数据误差都比较大。加料量的不准确，不能保证还原反应液面在整个还原过程中在合理范围内波动。反应液面在合理范围内波动可减少上爬量、降低生产电耗、降低死炉率、降低产品铁含量，同时还可抑制生成过多的低价钛。要把反应液面控制在合理的波动范围内，计量加料流量的流量计的准确度必须高才行，这也是国内海绵钛生产厂家亟待解决的。

发明内容

发明目的：本实用新型目的是提供一种海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，来解决目前国内海绵钛生产厂家，在还原加料过程中存在的四氯化钛计量误差大的问题，能把反应液面在整个还原过程中控制在合理范围内，解决了背景技术存在的上述问题。

技术方案：

一种海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，其特征在于：通过称重的方式对海绵钛还原生产过程中的加料量进行控制；包括从四氯化钛总管线起依次连接的第一电动阀门、第一计量罐、第二电动阀门、第二计量罐和磁力泵，所述磁力泵与还原炉加料管线连接；所述的第一计量罐和第二计量罐的底部均安装有电子秤。

所述的海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，优选地：第一计量罐和第二计量罐的顶部分别连接至总呼吸管线。

所述的海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，优选地：所述第一计量罐和第二计量罐顶部均安装有压力表。

附图说明：

图1为本实用新型系统示意图。

图中标注：1四氯化钛总管线；2第一电动阀门 ；3总呼吸管线；4软连接管一 ；5软连接管二；6压力表一 ；7第一计量罐；8第二电动阀门；9软连接管三；10电子秤一；11软连接管四；12软连接管五；13压力表二；14第二计量罐；15软连接管六；16电子秤二；17磁力泵；18还原炉加料管线。

优点及效果：本实用新型通过称重的方法来保证加料量的准确性，能把反应液面在整个还原过程中控制在合理范围内。

具体实施方式：

本实用新型是一种海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，该装置通过称重的方式对海绵钛还原生产过程中的加料量进行控制；包括从四氯化钛总管线1起依次连接的第一电动阀门2、第一计量罐7、第二电动阀门8、第二计量罐14和磁力泵17，所述磁力泵17与还原炉加料管线18连接；所述的第一计量罐7和第二计量罐14的底部均安装有电子秤。

第一计量罐7和第二计量罐14的顶部分别连接至总呼吸管线3。

所述第一计量罐7和第二计量罐14顶部均安装有压力表。

其工作过程是首先打开第一电动阀门2，将第一计量罐7装入一定量的四氯化钛，通过电子秤一10可计量出第一计量罐7内的四氯化钛量。然后再根据第二计量罐14的称重电子秤二16的情况，打开第二电动阀门8将第一计量罐7内的四氯化钛装入第一计量罐14。如此反复进行，通过电子秤一10来控制加料的总量，通过电子秤二16来调节加料速度，实现整个加料过程加料量总量和速度的准确性。

Claims (3)

1.一种海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，其特征在于：通过称重的方式对海绵钛还原生产过程中的加料量进行控制；包括从四氯化钛总管线（1）起依次连接的第一电动阀门（2）、第一计量罐（7）、第二电动阀门（8）、第二计量罐（14）和磁力泵（17），所述磁力泵（17）与还原炉加料管线（18）连接；所述的第一计量罐（7）和第二计量罐（14）的底部均安装有电子秤。

2.根据权利要求1所述的海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，其特征在于：第一计量罐（7）和第二计量罐（14）的顶部分别连接至总呼吸管线（3）。

3.根据权利要求1所述的海绵钛还原生产过程中加料控制的装置，其特征在于：所述第一计量罐（7）和第二计量罐（14）顶部均安装有压力表。