CN113215418A - 一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，涉及海绵钛生产技术领域，具体为下述装置：蠕动泵、阀头A、阀头B、阀头C、阀头D、专用材料管、储料罐、加料阀门A、加料阀门B、加料阀门C和反应釜。该均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，通过蠕动泵与阀头之间的配合可以恒定且匀速的将四氯化钛传输至对应的反应釜，成功的解决了海绵钛生产过程中加料速度不均匀、不准确的技术难题，并且可实现单个蠕动泵同时控制多个反应釜的目的，有效的提高了产品质量的稳定性，且通过设置橡胶软管与收紧弹簧，使得橡胶软管随四氯化钛输送量的大小而自动改变橡胶软管内径尺寸，使得四氯化钛得以稳定传输而不会出现断续现象。
Description
技术领域
本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法。
背景技术
克劳尔法生产海绵钛的一个重要阶段就是还原过程，还原过程是一种原材料镁与另外一种原材料四氯化钛进行反应生产海绵钛及副产品氯化镁的过程，在还原反应之前原材料镁直接加入反应器内再将另一种原材料四氯化钛用高位槽通过加料管路持续不断的加入反应器内。
现有的四氯化钛在加料过程中，加料速度的稳定、均匀、准确，对产品质量有很大影响，一般是通过转子流量计对料速进行控制，但存在料速大小不稳定而且存在一定的偏差，对于确保质量稳定性带来一定的困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，解决了上述背景技术中提出现有的四氯化钛在加料过程中，加料速度的稳定、均匀、准确，对产品质量有很大影响，一般是通过转子流量计对料速进行控制，但存在料速大小不稳定而且存在一定的偏差，对于确保质量稳定性带来一定的困难的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，包括下述装置：蠕动泵、阀头A、阀头B、阀头C、阀头D、专用材料管、储料罐、加料阀门A、加料阀门B、加料阀门C和反应釜，所述蠕动泵的左侧从右向左依次连接有阀头A、阀头B、阀头C、阀头D，且阀头A、阀头B、阀头C、阀头D的端部均连接有专用材料管，所述专用材料管一端连接有储料罐，且专用材料管另一端从左至右分别连接有加料阀门A、加料阀门B、加料阀门C，所述加料阀门A、加料阀门B、加料阀门C的一端通过专用材料管连接有反应釜。
可选的，所述阀头A、阀头B、阀头C、阀头D与蠕动泵之间采用并联连接，且储料罐通过专用材料管与反应釜之间构成连通结构。
可选的，所述加料阀门A、加料阀门B、加料阀门C通过专用材料管与反应釜之间构成并联连接。
可选的，所述阀头A、阀头B、阀头C、阀头D之间与反应釜呈一对一对应设置。
可选的，所述专用材料管包括橡胶软管、凹槽和收紧弹簧，所述橡胶软管的外表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有收紧弹簧。
可选的，所述收紧弹簧通过凹槽与橡胶软管之间构成半包围结构，且收紧弹簧与凹槽均呈螺旋状。
可选的，所述橡胶软管呈柔性结构，且橡胶软管通过收紧弹簧构成弹性结构。
可选的，所述一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，包括下述操作步骤：
S1、管路连接：
储料罐通过专用材料管分别连接阀头A、阀头B、阀头C、阀头D，而阀头A、阀头B、阀头C、阀头D之间与蠕动泵并联连接，而阀头A、阀头B、阀头C、阀头D另一端通过专用材料管分别与一个反应釜连接，同时在专用材料管上靠近反应釜的一端安装加料阀门A、加料阀门B、加料阀门C；
S2、阀头操作：
阀头A、阀头B、阀头C、阀头D分别对应一个反应釜，打开其中一个或多个阀头并关闭其他阀头，同时蠕动泵作业即可使储料罐内部的四氯化钛通过对应的打开的阀头进入到对应的反应釜中；
S3、料速控制：
通过控制蠕动泵的转速大小即可控制四氯化钛的传输速度；
S4、管道自适应：
专用材料管由橡胶软管、凹槽和收紧弹簧组成，橡胶软管通过收紧弹簧具有弹性，使得橡胶软管可随四氯化钛传输量的大小自动控制其内径大小。
可选的，所述S步骤中，橡胶软管内部的四氯化钛传输量越大，则橡胶软管受到扩张，同时收紧弹簧延展，而当四氯化钛传输量减小则收紧弹簧收缩，使得橡胶软管内径变小。
本发明提供了一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，具备以下有益效果：
该均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，通过蠕动泵与阀头之间的配合可以恒定且匀速的将四氯化钛传输至对应的反应釜，成功的解决了海绵钛生产过程中加料速度不均匀、不准确的技术难题，并且可实现单个蠕动泵同时控制多个反应釜的目的，有效的提高了产品质量的稳定性，且通过设置橡胶软管与收紧弹簧，使得橡胶软管随四氯化钛输送量的大小而自动改变橡胶软管内径尺寸，使得四氯化钛得以稳定传输而不会出现断续现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明橡胶软管立体结构示意图。
图中：1、蠕动泵；2、阀头A；3、阀头B；4、阀头C；5、阀头D；6、专用材料管；601、橡胶软管；602、凹槽；603、收紧弹簧；7、储料罐；8、加料阀门A；9、加料阀门B；10、加料阀门C；11、反应釜。
具体实施方式
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，包括下述装置：蠕动泵1、阀头A2、阀头B3、阀头C4、阀头D5、专用材料管6、储料罐7、加料阀门A8、加料阀门B9、加料阀门C10和反应釜11，蠕动泵(1)的左侧从右向左依次连接有阀头A2、阀头B3、阀头C4、阀头D5，且阀头A2、阀头B3、阀头C4、阀头D5的端部均连接有专用材料管6，专用材料管6一端连接有储料罐7，且专用材料管6另一端从左至右分别连接有加料阀门A8、加料阀门B9、加料阀门C10，加料阀门A8、加料阀门B9、加料阀门C10的一端通过专用材料管6连接有反应釜11；
具体操作如下，先确定需要运作的反应釜11，并将与这个反应釜11对应的阀头打开，如该反应釜11对应阀头A2，则阀头A2打开，而其余阀头关闭，在输送四氯化钛时，蠕动泵1运作将储料罐7内部的四氯化钛沿专用材料管6内部穿过对应的阀头进入到反应釜11内部，此过程中需提前打开加料阀门A8、加料阀门B9、加料阀门C10中的一个或多个，并控制蠕动泵1的转速大小即可控制四氯化钛的传输速度。
如图1所示，阀头A2、阀头B3、阀头C4、阀头D5与蠕动泵1之间采用并联连接，且储料罐7通过专用材料管6与反应釜11之间构成连通结构，加料阀门A8、加料阀门B9、加料阀门C10通过专用材料管6与反应釜11之间构成并联连接，阀头A2、阀头B3、阀头C4、阀头D5之间与反应釜11呈一对一对应设置；
通过阀头A2、阀头B3、阀头C4、阀头D5与蠕动泵1之间进行并联连接，使得单个蠕动泵1可同时控制多个反应釜11，有效降低了后期维护成本，并有效降低生产成本。
如图1、图2所示，专用材料管6包括橡胶软管601、凹槽602和收紧弹簧603，橡胶软管601的外表面开设有凹槽602，且凹槽602的内部设置有收紧弹簧603，收紧弹簧603通过凹槽602与橡胶软管601之间构成半包围结构，且收紧弹簧603与凹槽602均呈螺旋状，橡胶软管601呈柔性结构，且橡胶软管601通过收紧弹簧603构成弹性结构。
橡胶软管601用于输送四氯化钛使其进入反应釜11中，而橡胶软管601具有柔韧性，使得在四氯化钛输送量大的情况下，橡胶软管601可受力扩张，同时收紧弹簧603延展，从而使得四氯化钛顺利通过，而在四氯化钛输送量小的情况下，收紧弹簧603自然收缩使得橡胶软管601内径变小，且收紧弹簧603呈螺旋状分布于橡胶软管601的外壁，使得橡胶软管601内径均匀同一，使得小体量的四氯化钛在输送时不会发生断断续续的情况，有利于提高加料时的稳定性。
综上，该均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，使用时，首先先确定需要运作的反应釜11，并将与这个反应釜11对应的阀头打开，且其余阀头关闭；
然后，控制蠕动泵1的转速大小即可控制四氯化钛的传输速度，蠕动泵1运作将储料罐7内部的四氯化钛沿专用材料管6内部穿过对应的阀头进入到反应釜11内部，而此过程中，橡胶软管601的内径尺寸随四氯化钛的输送量大小而随之改变；
在四氯化钛输送量大的情况下，橡胶软管601可受力扩张，同时收紧弹簧603延展，从而使得四氯化钛顺利通过，而在四氯化钛输送量小的情况下，收紧弹簧603自然收缩使得橡胶软管601内径变小，且收紧弹簧603呈螺旋状分布于橡胶软管601的外壁，使得橡胶软管601内径均匀同一，使得小体量的四氯化钛在输送时不会发生断断续续的情况，有利于提高加料时的稳定性；
最后，通过蠕动泵1与阀头之间的配合可以恒定且匀速的将四氯化钛传输至对应的反应釜11，且可实现单个蠕动泵1同时控制多个反应釜11的目的，有效的提高了产品质量的稳定性。
Claims (9)
1.一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于，包括下述装置：蠕动泵（1）、阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）、专用材料管（6）、储料罐（7）、加料阀门A（8）、加料阀门B（9）、加料阀门C（10）和反应釜（11），所述蠕动泵(1)的左侧从右向左依次连接有阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5），且阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）的端部均连接有专用材料管（6），所述专用材料管（6）一端连接有储料罐（7），且专用材料管（6）另一端从左至右分别连接有加料阀门A（8）、加料阀门B（9）、加料阀门C（10），所述加料阀门A（8）、加料阀门B（9）、加料阀门C（10）的一端通过专用材料管（6）连接有反应釜（11）。
2.根据权利要求1所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）与蠕动泵（1）之间采用并联连接，且储料罐（7）通过专用材料管（6）与反应釜（11）之间构成连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述加料阀门A（8）、加料阀门B（9）、加料阀门C（10）通过专用材料管（6）与反应釜（11）之间构成并联连接。
4.根据权利要求1所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）之间与反应釜（11）呈一对一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述专用材料管（6）包括橡胶软管（601）、凹槽（602）和收紧弹簧（603），所述橡胶软管（601）的外表面开设有凹槽（602），且凹槽（602）的内部设置有收紧弹簧（603）。
6.根据权利要求5所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述收紧弹簧（603）通过凹槽（602）与橡胶软管（601）之间构成半包围结构，且收紧弹簧（603）与凹槽（602）均呈螺旋状。
7.根据权利要求5所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述橡胶软管（601）呈柔性结构，且橡胶软管（601）通过收紧弹簧（603）构成弹性结构。
8.根据权利要求1所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：包括下述操作步骤：
S1、管路连接：
储料罐（7）通过专用材料管（6）分别连接阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5），而阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）之间与蠕动泵（1）并联连接，而阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）另一端通过专用材料管（6）分别与一个反应釜（11）连接，同时在专用材料管（6）上靠近反应釜（11）的一端安装加料阀门A（8）、加料阀门B（9）、加料阀门C（10）；
S2、阀头操作：
阀头A（2）、阀头B（3）、阀头C（4）、阀头D（5）分别对应一个反应釜（11），打开其中一个或多个阀头并关闭其他阀头，同时蠕动泵（1）作业即可使储料罐（7）内部的四氯化钛通过对应的打开的阀头进入到对应的反应釜（11）中；
S3、料速控制：
通过控制蠕动泵（1）的转速大小即可控制四氯化钛的传输速度；
S4、管道自适应：
专用材料管（6）由橡胶软管（601）、凹槽（602）和收紧弹簧（603）组成，橡胶软管（601）通过收紧弹簧（603）具有弹性，使得橡胶软管（601）可随四氯化钛传输量的大小自动控制其内径大小。
9.根据权利要求8所述的一种均匀、准确高精度四氯化钛加料方法，其特征在于：所述S4步骤中，橡胶软管（601）内部的四氯化钛传输量越大，则橡胶软管（601）受到扩张，同时收紧弹簧（603）延展，而当四氯化钛传输量减小则收紧弹簧（603）收缩，使得橡胶软管（601）内径变小。
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|---|---|---|---|---|
| CN116536530A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-04 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种生产海绵钛的加料系统 |
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| CN113215418B (zh) | 2024-04-09 |
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