CN113996503A - 一种供漆装置 - Google Patents

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张东英
张博
黄代忠
曾延生
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Zhuhai Gree Electric Enterprise Ltd
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Zhuhai Gree Electric Enterprise Ltd
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Gree Nanjing Electric Appliances Co Ltd
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    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels

Abstract

本发明公开了一种供漆装置，包括第一漆桶和第二漆桶，第一漆桶和第二漆桶之间设置有抽漆结构，第二漆桶上并联设置有供漆管道和溢流管道，供漆管道和溢流管道内的绝缘漆汇入机台。本发明提供的一种供漆装置，利用气动泵将加漆漆桶的绝缘漆自动抽入固定漆桶内，达到可持续供漆又不拆卸快速接头的目的，提高绝缘漆密封程度，减少车间绝缘漆存储以及无组织废气的排放。

Description

一种供漆装置
技术领域
本发明属于漆包线供漆的技术领域，尤其涉及一种供漆装置。
背景技术
漆包线在正常生产过程中，绝缘漆是必不可少的原材料之一，绝缘漆添加在设备配备的漆箱中，再供应到设备的涂漆系统完成绝缘的涂覆工艺。为不影响正常生产，绝缘漆存储量会随着开机量的增加而增多。通常一条漆包线生产设备上有漆箱近有2至4只，一个生产车间通常有几十条生产线，百余只漆箱。每个漆箱加漆通常是人工灌装，即绝缘漆首先由厂家灌装在周转罐内运送到企业，再由人工灌装到180L的漆桶，再将装满的漆桶运送到设备旁，人工添加到漆箱内。绝缘漆供应程极为繁琐，漆桶在循环使用中得不到有效清洗，同时易引起不同批号漆种的交叉污染，给产品质量造成重大隐患；每年漆桶大量的报废和更换也会增加成本。
发明内容
为解决背景技术中提及的绝缘漆储存量较大，密封性差的技术问题，提供一种供漆装置，通过集中供漆，减少车间绝缘漆存储以及无组织废气的排放。
为实现上述目的，本发明的一种供漆装置的具体技术方案如下：
一种供漆装置，包括第一漆桶和第二漆桶，第一漆桶和第二漆桶之间设置有抽漆结构，第二漆桶上并联设置有供漆管道和溢流管道，供漆管道和溢流管道内的绝缘漆汇入机台。
进一步，第一漆桶的顶端连通有第一管道，第一管道和抽漆结构的底端相连，抽漆结构的顶端和第二漆桶的顶端通过第二管道相连，以使抽漆结构将第一漆桶内的绝缘漆抽至第二漆桶内。
进一步，抽漆结构为气动泵，气动泵包括壳体，壳体顶端设置有出料口，底端设置有进料口，壳体内设置有隔膜腔室，绝缘漆由进料口流入壳体内，经气动泵压缩由出料口排出。
进一步，第二漆桶的顶端和溢流管道相连，第二漆桶的底端和供漆管道相连，第二漆桶的底端设置有阀门，当机台需要用漆时，阀门打开以使第二漆桶内的绝缘漆通过供漆管道流向机台。
进一步，溢流管道上设置有调节阀，用以控制绝缘漆的流量，将多余绝缘漆回流至第二漆桶。
进一步，供漆管道上设置有抽漆口，抽漆口和抽漆泵相连，抽漆泵的一侧设置有电机，当机台需要用漆时，电机控制抽漆泵将第二漆桶内的绝缘漆流经供漆管道抽至机台。
进一步，抽漆泵和供漆管道通过法兰固定连接。
进一步，供漆管道上设置有压力表，用以检测供漆管道内的压力。
进一步，第一管道和第二管道由镀锌材料制成。
进一步，第一漆桶为加漆漆桶，第二漆桶为固定漆桶，当第二漆桶内的绝缘漆小于设定阈值，抽漆结构将第一漆桶内的绝缘漆抽至第二漆桶。
本发明的一种供漆装置，具有以下优点：
本发明提供的一种供漆装置，利用气动泵将加漆漆桶的绝缘漆自动抽入固定漆桶内，达到可持续供漆又不拆卸快速接头的目的，提高绝缘漆密封程度，减少车间绝缘漆存储以及无组织废气的排放。
附图说明
图1为本发明的供漆装置的结构示意图；
图2为本发明的气动泵的整体结构示意图；
图3为本发明的气动泵的侧视图。
图中标记说明：
1、第一漆桶；2、气动泵；21、出料口；22、密封球；23、气源腔室；24、第一腔室；25、进料口；26、支架；27、壳体；28、隔膜腔室；29、第二腔室；210、第一管道；211、第二管道；3、第二漆桶；31、进漆口；4、溢流管道；5、阀门；6、电机；7、抽漆泵；8、法兰；9、压力表；10、调节阀；11、抽漆口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本发明提供一种供漆装置，包括第一漆桶1和第二漆桶3，第一漆桶1和第二漆桶3之间设置有抽漆结构，第二漆桶3上并联设置有供漆管道和溢流管道4，供漆管道和溢流管道4内的绝缘漆汇入机台。绝缘漆的使用量较大，由此设置供漆装置，减少库存量，降低安全系数。利用抽漆结构将第一漆桶1内的绝缘漆抽至第二漆桶3内，达到可持续供漆又不拆卸快速接头的目的，提高绝缘漆密封程度。
进一步，第一漆桶1的顶端设置有进漆口31，进漆口31连通有第一管道210，第一管道210和抽漆结构的底端相连，抽漆结构的顶端和第二漆桶3的顶端通过第二管道211相连，以使抽漆结构将第一漆桶1内的绝缘漆抽至第二漆桶3内。由于第二漆桶3底部不平整，可能不是平面，绝缘漆会相应的遗留于漆桶底部，当管道高度高于绝缘漆量时，即为最低水平位置。
具体的，第一漆桶1为加漆漆桶，第二漆桶3为固定漆桶，当第二漆桶3内的绝缘漆小于设定阈值，抽漆结构将第一漆桶1内的绝缘漆抽至第二漆桶3。固定漆桶作为绝缘漆的盛放容器，当固定漆桶绝缘漆储罐量达到最低水平位置时，利用气动泵2将放置在对应位置的加漆漆桶内的绝缘漆抽至固定漆桶，以保证满足生产需求。
进一步，第二漆桶3的顶端和溢流管道4相连，第二漆桶3的底端和供漆管道相连，第二漆桶3的底端设置有阀门5，当机台需要用漆时，阀门5打开以使第二漆桶3内的绝缘漆通过供漆管道流向机台。
进一步，溢流管道4上设置有调节阀10，用以控制绝缘漆的流量，将多余绝缘漆回流至第二漆桶3。供漆管道上设置有抽漆口11，抽漆口11和抽漆泵7相连，抽漆泵7的一侧设置有电机6，当机台需要用漆时，电机6控制抽漆泵7将第二漆桶3内的绝缘漆流经供漆管道抽至机台。
当机台有用漆需求时，在电机6的作用下，绝缘漆通过固定漆桶底部的敞开的抽漆阀门5流入抽漆泵7，并通过管道运输至机台漆箱，由抽漆泵7抽至机台漆箱，为调整绝缘漆的流动量，溢流管道4衔接处安装流量调节阀10，以控制绝缘漆的流量，并将多余绝缘漆流回固定漆桶，以更加适应机台需求量，降低绝缘漆的浪费以及无组织排放量。
优选的，抽漆泵7和供漆管道通过法兰8固定连接。法兰8为突面(RF)带颈螺纹钢制管法兰8PN100MPa。
进一步，供漆管道上设置有压力表9，用以检测供漆管道内的压力。通过压力表9检测供气管道内的压力，进而通过变频电机6来调节绝缘漆的流动量。
优选的，第一管道210和第二管道211由镀锌材料制成。采用镀锌管将绝缘漆引流至各个机台供漆区域，密封性高，减少车间以往浓厚的漆味。当然，第一管道210和第二管道211还可以由其他材料制成，在此不做具体的限定。
如图2和图3所示，抽漆结构为气动泵2，气动泵2包括壳体27，壳体27顶端设置有出料口21，底端设置有进料口25，壳体27内设置有隔膜腔室28，绝缘漆由进料口25流入壳体27内，经气动泵2压缩由出料口21排出。
进一步，壳体27上设置支架26，支架26将气动泵2可以放置在平面上。出料口21的下方设置有密封球22，进料口25的上方设置有第一腔室24，壳体27内设置有气源腔室23，壳体27内设置有隔膜腔室28，隔膜腔室28上方设置有第二腔室29。
具体的，当固定漆桶的绝缘漆储罐量达到最低水平位置时，利用气动泵2将放置在固定位置的替换绝缘漆抽至固定漆桶，以保证满足生产需求，达到可持续供漆又不用拆卸快速接头的目的，且气动泵2不需要通电，只需供给压缩空气，更加安全可靠。气动泵2的工作原理如下：气动泵2是一种气动式正向位移自吸泵，当压缩空气通过配气阀进入隔膜腔室28时，隔膜片受压向外推出，而形成压缩冲程，在压送部内的介质即受力离开隔膜腔室28经过密封球22的阀座和汇流管，而后由气动泵2的出口端流出。空气经由气阀压缩进入隔膜腔室28，由膜片挤压液室。在压缩空气将一端膜片推离中心体时，另一端的膜片同时被连结的中心轴拉向中心体，此时，另一端的膜片背面的空气由出料口21排放到壳体27外。膜片被拉回中心体这个动作使隔膜腔室28形成真空状态，因而能靠大气压力作用将绝缘漆由入口管道将密封球22推离阀座，以使绝缘漆能自由地进入隔膜腔室28直至填满。当受挤压的膜片到其位移极限时，空气阀会将空气引导至另一端膜片的背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的一端膜片拉回中心体，此时另一端膜片的驱动所产生的液压将密封球22推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使绝缘漆能被挤压而从出口排出泵体外。当膜片的运动完成时，空气阀再次引导空气至一端膜片的背面，同时另一端的膜片做空气排放动作。在气动泵2恢复到原启动状态时，泵内膜片各自完成一个空气排放或绝缘漆排放的过程，由此构成一个循环泵的过程。
本发明提供的一种供漆装置，利用气动泵2将加漆漆桶的绝缘漆自动抽入固定漆桶内，达到可持续供漆又不拆卸快速接头的目的，提高绝缘漆密封程度，减少车间绝缘漆存储以及无组织废气的排放。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种供漆装置，其特征在于，包括第一漆桶和第二漆桶，第一漆桶和第二漆桶之间设置有抽漆结构，第二漆桶上并联设置有供漆管道和溢流管道，供漆管道和溢流管道内的绝缘漆汇入机台。
2.根据权利要求1所述的供漆装置，其特征在于，第一漆桶的顶端连通有第一管道，第一管道和抽漆结构的底端相连，抽漆结构的顶端和第二漆桶的顶端通过第二管道相连，以使抽漆结构将第一漆桶内的绝缘漆抽至第二漆桶内。
3.根据权利要求2所述的供漆装置，其特征在于，抽漆结构为气动泵，气动泵包括壳体，壳体顶端设置有出料口，底端设置有进料口，壳体内设置有隔膜腔室，绝缘漆由进料口流入壳体内，经气动泵压缩由出料口排出。
4.根据权利要求1所述的供漆装置，其特征在于，第二漆桶的顶端和溢流管道相连，第二漆桶的底端和供漆管道相连，第二漆桶的底端设置有阀门，当机台需要用漆时，阀门打开以使第二漆桶内的绝缘漆通过供漆管道流向机台。
5.根据权利要求1所述的供漆装置，其特征在于，溢流管道上设置有调节阀，用以控制绝缘漆的流量，将多余绝缘漆回流至第二漆桶。
6.根据权利要求1所述的供漆装置，其特征在于，供漆管道上设置有抽漆口，抽漆口和抽漆泵相连，抽漆泵的一侧设置有电机，当机台需要用漆时，电机控制抽漆泵将第二漆桶内的绝缘漆流经供漆管道抽至机台。
7.根据权利要求6所述的供漆装置，其特征在于，抽漆泵和供漆管道通过法兰固定连接。
8.根据权利要求1所述的供漆装置，其特征在于，供漆管道上设置有压力表，用以检测供漆管道内的压力。
9.根据权利要求2所述的供漆装置，其特征在于，第一管道和第二管道由镀锌材料制成。
10.根据权利要求1所述的供漆装置，其特征在于，第一漆桶为加漆漆桶，第二漆桶为固定漆桶，固定漆桶和加漆漆桶相连通，当第二漆桶内的绝缘漆小于设定阈值，抽漆结构将第一漆桶内的绝缘漆抽至第二漆桶。
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