CN210160229U - 胀管工作站及胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀管工作站及胀管机，胀管工作站用于胀大管料以使管料紧配于装配件上，它包括充介质装置和增压装置，其中，所述充介质装置和所述增压装置均与至少一个所述管料相连，所述充介质装置用于向所述管料中充入介质，所述增压装置用于对已经充入介质的管料中的介质增压以胀大所述管料。本实用新型能够胀大管料以使管料紧配于装配件上，降低生产成本，避免刮伤管料内壁，避免废屑堵塞管料，并且用于胀管的介质可以回收，环保节约，还能用于胀大带内齿的管料，应用范围更广。

Description

胀管工作站及胀管机

技术领域

本实用新型涉及一种胀管工作站及胀管机。

背景技术

目前，在蒸发器的生产过程中，需要将管料插入翅片中，然后胀大管料使管料与翅片紧配相连，翅片能提高管料的散热性能。现有的翅片换热器胀管设备采用机械胀管方式，采用通过式或插入式胀芯，通过机械传动方式，以达到胀大管料内壁，增大管料内径和外径至特定尺寸。但是，该技术存在以下缺点：使用的胀芯为耗材，易磨损，需定期更换，提高了生产成本；胀芯插入或通过管料内壁时，需使用酒精、挥发油等润滑液进行润滑，润滑液亦是耗材，提高了生产成本；机械胀管的方式，对管料内壁有擦伤，且易产生废屑，残留于管料内，有造成管料内壁堵塞的风险，影响蒸发器使用效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胀管工作站，它能够胀大管料以使管料紧配于装配件上，降低生产成本，避免刮伤管料内壁，避免废屑堵塞管料，并且用于胀管的介质可以回收，环保节约，还能用于胀大带内齿的管料，应用范围更广。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胀管工作站，它用于胀大管料以使管料紧配于装配件上，它包括充介质装置和增压装置，其中，

所述充介质装置和所述增压装置均与至少一个所述管料相连，所述充介质装置用于向所述管料中充入介质，所述增压装置用于对已经充入介质的管料中的介质增压以胀大所述管料。

进一步提供一种所述充介质装置和所述增压装置的具体方案，所述充介质装置和所述增压装置集成为一套组合装置，所述组合装置包括介质存储容器、泵送部件和增压部件，其中，

所述泵送部件的入口与所述介质存储容器相连，所述泵送部件的出口与所述增压部件的入口相连，所述增压部件的出口与至少一个管料相连；

当所述增压部件不工作并形成通道时，所述组合装置形成充介质装置，所述泵送部件将所述介质存储容器中的介质泵送至所述增压部件中，进而送至所述管料中；

当所述增压部件工作时，所述组合装置形成增压装置，所述增压部件对泵入所述增压部件中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料中。

进一步，所述胀管工作站还包括与所述管料一一对应的通断部件，所述增压部件与至少一个所述管料的入口相连，所述通断部件与对应的管料的出口相连，并用于通断对应的管料的出口。

进一步提供一种所述增压部件与所述管料的具体连接方式，所述胀管工作站还包括管料接头，所述管料接头中设有进料入口、与所述管料一一对应的进料出口、与所述管料一一对应的出料入口和与所述出料入口一一对应的出料出口，其中，

所述增压部件的出口与所述进料入口相连；

所述管料的入口与对应的进料出口相连；

所有所述进料出口与所述进料入口相连通，以便所述增压部件通过所述进料入口和所有进料出口将介质压入所有管料；

所述管料的出口与对应的出料入口相连；

所述出料出口与对应的出料入口相连通；

所述通断部件与对应的出料出口相连，以便所述管料中的介质从对应的通断部件流出。

进一步提供一种所述增压部件与所述管料接头的具体连接方式，所述胀管工作站还包括单向阀，所述增压部件的出口与所述单向阀的进口相连，所述单向阀的出口与所述进料入口相连。

进一步提供另一种所述增压部件与所述管料接头的具体连接方式，所述胀管工作站还包括三通阀和吹气装置，所述三通阀包括两个进口和一个出口，其中，

所述三通阀的出口与所述进料入口相连，所述三通阀还具有充介质工位和吹气工位；

所述增压部件与所述三通阀的一个进口相连，以便当所述三通阀位于充介质工位时，所述介质通过所述三通阀被充入所述管料；

所述吹气装置与所述三通阀的另一个进口相连，以便当所述三通阀位于吹气工位时，吹气装置通过三通阀向被胀大的管料中吹气以排除管料中的介质。

进一步为了回收介质，所述通断部件为通断阀，所述通断阀的入口与对应的所述管料的出口相连，所述通断阀的出口与所述介质存储容器相连。

进一步，所述胀管工作站还包括压力传感器和控制器，其中，

所述压力传感器连接在所述增压部件的出口端与所述管料的入口之间，并用于采集压力信号；

所述控制器的输入端与所述压力传感器相连，所述控制器与所述增压部件控制连接，以便所述控制器根据所述压力传感器采集到的压力信号，控制所述增压部件对位于其中的介质增压。

本实用新型还提供了一种胀管机，它包括至少一个所述胀管工作站。

采用了上述技术方案后，当采用液态介质时，所述泵送部件将液态介质从所述介质存储容器中抽出，液态介质经过增压部件、三通阀和管料接头进入所述管料，所述通断部件封堵所述管料的出口，然后所述增压部件对泵入所述增压部件中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料中，进而胀大管料，然后所述通断部件打开，所述三通阀切换至吹气工位，所述吹气装置向所述管料中吹气，将液态介质吹出所述管料，并流经所述通断部件回流至介质存储容器中；当采用气态介质时，所述泵送部件将气态介质从所述介质存储容器中抽出，气态介质经过增压部件、单向阀和管料接头进入所述管料，所述通断部件封堵所述管料的出口，然后所述增压部件对介质增压并将增压后的介质充入所述管料中，进而胀大管料，然后所述通断部件打开，以便气态介质从所述管料中排出。降低了生产成本，避免了胀芯刮伤管料内壁，避免了废屑堵塞管料，并且液态介质可以回收，环保节约，气态介质成本低，此外还能用于胀大带内齿的管料，扩大了胀管的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的胀管工作站的一种原理示意图；

图2为本实用新型的胀管工作站的另一种原理示意图；

图3为本实用新型的胀管工作站的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、3所示，一种胀管工作站，它用于胀大管料1以使管料1紧配于装配件上，它包括充介质装置和增压装置，其中，

所述充介质装置和所述增压装置均与至少一个所述管料1相连，所述充介质装置用于向所述管料1中充入介质，所述增压装置用于对已经充入介质的管料1中的介质增压以胀大所述管料1，进而使管料1与所述装配件紧配，具体的，所述装配件可以为翅片，所述介质可以为液态介质，例如但不限于水、无水酒精和挥发油，所述增压装置可以采用气动增压、液动增压、电动增压等方式对介质增压，所述管料1可以是铜管，也可以是铝管或邦迪管，在本实施例中，所述介质为水，所述充介质装置和所述增压装置均同时与3根所述管料1相连，所述管料1为U形铝管。

如图1、3所示，所述充介质装置和所述增压装置集成为一套组合装置，所述组合装置例如但不限于以下结构，它包括介质存储容器2、泵送部件3和增压部件4，其中，

所述泵送部件3的入口与所述介质存储容器2相连，所述泵送部件3的出口与所述增压部件4的入口相连，所述增压部件4的出口与至少一个管料1相连；

当所述增压部件4不工作并形成通道时，所述组合装置形成充介质装置，所述泵送部件3将所述介质存储容器2中的介质泵送至所述增压部件4中，进而送至所述管料1中；

当所述增压部件4工作时，所述组合装置形成增压装置，所述增压部件4对泵入所述增压部件4中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料1中。具体的，所述泵送部件3可以为水泵或隔膜泵或旋涡泵，所述增压部件4可以为增压泵或气动增压器或电动增压器或液压增压器，在本实施例中，所述泵送部件3为水泵，所述介质存储容器2为水箱，所述增压部件4为增压泵。

如图1、3所示，所述胀管工作站还包括与所述管料1一一对应的通断部件5，所述增压部件4与至少一个所述管料1的入口相连，所述通断部件5与对应的管料1的出口相连，并用于通断对应的管料1的出口，以便当所述增压部件4对水增压以胀大管料1时，所述通断部件5阻断所述管料1的出口，然后所述通断部件5打开，以使水从管料1中排出。

如图1、3所示，所述胀管工作站还包括管料接头6，所述管料接头6中设有进料入口61、与所述管料1一一对应的进料出口62、与所述管料1一一对应的出料入口63和与所述出料入口63一一对应的出料出口64，其中，

所述增压部件4的出口与所述进料入口61相连；

所述管料1的入口与对应的进料出口62相连；

所有所述进料出口62与所述进料入口61相连通，以便所述增压部件4通过所述进料入口61和所有进料出口62将介质压入所有管料1；

所述管料1的出口与对应的出料入口63相连；

所述出料出口64与对应的出料入口63相连通；

所述通断部件5与对应的出料出口64相连，以便所述管料1中的介质从对应的通断部件5流出，以便使所述增压部件4通过所述管料接头6与多个管料1的入口相连。

如图1、3所示，在本实施例中，所述胀管工作站还包括三通阀8和吹气装置9，所述三通阀8包括两个进口和一个出口，其中，

所述三通阀8的出口与所述进料入口61相连，所述三通阀8还具有充介质工位和吹气工位；

所述增压部件4与所述三通阀8的一个进口相连，以便当所述三通阀8位于充介质工位时，所述介质通过所述三通阀8被充入所述管料1；

所述吹气装置9与所述三通阀8的另一个进口相连，以便当所述三通阀8位于吹气工位时，吹气装置9通过三通阀8向被胀大的管料1中吹气以排除管料1中的介质。具体的，所述吹气装置9可以是空气压缩机，所述空气压缩机压缩空气并将高压空气吹如所述管料1以排出管料1中的水，所述空气压缩机的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、3所示，所述通断部件5可以为通断阀，所述通断阀的入口与对应的所述管料1的出口相连，所述通断阀的出口与所述介质存储容器2相连，以便所述管料1中的水经过所述通断阀后流入所述介质存储容器2。

如图1、3所示，所述胀管工作站还包括压力传感器10和控制器，其中，

所述压力传感器10连接在所述增压部件4的出口端与所述管料1的入口之间，并用于采集压力信号；

所述控制器的输入端与所述压力传感器10相连，所述控制器与所述增压部件4控制连接，以便所述控制器根据所述压力传感器10采集到的压力信号，控制所述增压部件4对位于其中的介质增压，以便精确控制所述管料1中的压力，在本实施例中，所述压力传感器10为数显压力传感器，所述控制器为PLC控制器。

实施例二

如图2所示，另一种胀管工作站，它用于胀大管料1以使管料1紧配于装配件上，它包括充介质装置和增压装置，其中，

所述充介质装置和所述增压装置均与至少一个所述管料1相连，所述充介质装置用于向所述管料1中充入介质，所述增压装置用于对已经充入介质的管料1中的介质增压以胀大所述管料1，进而使管料1与所述装配件紧配，具体的，所述装配件可以为翅片所述介质可以为气态介质，例如但不限于空气和氮气，所述增压装置可以采用气动增压、液动增压、电动增压等方式对介质增压，所述管料1可以是铜管，也可以是铝管或邦迪管，在本实施例中，所述介质为氮气，所述充介质装置和所述增压装置均同时与3根所述管料1相连，所述管料1为U形铝管。

如图2所示，所述充介质装置和所述增压装置集成为一套组合装置，所述组合装置例如但不限于以下结构，它包括介质存储容器2、泵送部件3和增压部件4，其中，

所述泵送部件3的入口与所述介质存储容器2相连，所述泵送部件3的出口与所述增压部件4的入口相连，所述增压部件4的出口与至少一个管料1相连；

当所述增压部件4不工作并形成通道时，所述组合装置形成充介质装置，所述泵送部件3将所述介质存储容器2中的介质泵送至所述增压部件4中，进而送至所述管料1中；

当所述增压部件4工作时，所述组合装置形成增压装置，所述增压部件4对泵入所述增压部件4中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料1中，具体的，所述增压部件4可以为增压泵或气动增压器或电动增压器或液压增压器，在本实施例中，所述泵送部件3可以为气泵，所述介质存储容器2为储气罐，所述增压部件4为增压泵。

如图2所示，所述胀管工作站还包括与所述管料1一一对应的通断部件5，所述增压部件4与至少一个所述管料1的入口相连，所述通断部件5与对应的管料1的出口相连，并用于通断对应的管料1的出口，以便当所述增压部件4对位于其中的氮气增压，并将增压过的氮气充入所述管料1中时，所述通断部件5阻断所述管料1的出口，增压过的氮气在所述管料1中胀大所述管料1，然后所述通断部件5打开，以使氮气从管料1中排出。

如图2所示，所述胀管工作站还可以包括管料接头6，所述管料接头6中设有进料入口61、与所述管料1一一对应的进料出口62、与所述管料1一一对应的出料入口63和与所述出料入口63一一对应的出料出口64，其中，

所述增压部件4的出口与所述进料入口61相连；

所述管料1的入口与对应的进料出口62相连；

所有所述进料出口62与所述进料入口61相连通，以便所述增压部件4通过所述进料入口61和所有进料出口62将介质压入所有管料1；

所述管料1的出口与对应的出料入口63相连；

所述出料出口64与对应的出料入口63相连通；

所述通断部件5与对应的出料出口64相连，以便所述管料1中的介质从对应的通断部件5流出，以便使所述增压部件4通过所述管料接头6与多个管料1的入口相连。

如图2所示，所述胀管工作站还包括单向阀7，所述增压部件4的出口与所述单向阀7的进口相连，所述单向阀7的出口与所述进料入口61相连。

在本实施例中，所述通断部件5可以为通断阀，所述通断阀的入口与对应的所述管料1的出口相连，以便所述氮气通过所述通断阀排入空气中。

如图2所示，所述胀管工作站还包括压力传感器10和控制器，其中，

所述压力传感器10连接在所述增压部件4的出口端与所述管料1的入口之间，并用于采集压力信号；

所述控制器的输入端与所述压力传感器10相连，所述控制器与所述增压部件4控制连接，以便所述控制器根据所述压力传感器10采集到的压力信号，控制所述增压部件4对位于其中的介质增压，以便精确控制所述管料1中的压力，在本实施例中，所述压力传感器10为数显压力传感器，所述控制器为PLC控制器。

实施例三

一种胀管机，它包括两套如实施例一所述的胀管工作站，以便提高所述胀管机的胀管效率，在本实施例中，两套所述胀管工作站共用一个所述介质存储容器2。

本实用新型的工作原理如下：

当采用液态介质时，所述泵送部件3将液态介质从所述介质存储容器2中抽出，液态介质经过增压部件4、三通阀8和管料接头6进入所述管料1，所述通断部件5封堵所述管料1的出口，然后所述增压部件4对泵入所述增压部件4中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料1中，进而胀大管料1，然后所述通断部件5打开，所述三通阀8切换至吹气工位，所述吹气装置9向所述管料1中吹气，将液态介质吹出所述管料1，并流经所述通断部件5回流至介质存储容器2中；当采用气态介质时，所述泵送部件3将气态介质从所述介质存储容器2中抽出，气态介质经过增压部件4、单向阀7和管料接头6进入所述管料1，所述通断部件5封堵所述管料1的出口，然后所述增压部件4对泵入所述增压部件4中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料1中，进而胀大管料1，然后所述通断部件5打开，以便气态介质从所述管料1中排出。降低了生产成本，避免了胀芯刮伤管料内壁，避免了废屑堵塞管料，并且液态介质可以回收，环保节约，气态介质成本低，此外还能用于胀大带内齿的管料，扩大了胀管的应用范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种胀管工作站，它用于胀大管料（1）以使管料（1）紧配于装配件上，其特征在于，它包括充介质装置和增压装置，其中，

所述充介质装置和所述增压装置均与至少一个所述管料（1）相连，所述充介质装置用于向所述管料（1）中充入介质，所述增压装置用于对已经充入介质的管料（1）中的介质增压以胀大所述管料（1）。

2.根据权利要求1所述的胀管工作站，其特征在于，所述充介质装置和所述增压装置集成为一套组合装置，所述组合装置包括介质存储容器（2）、泵送部件（3）和增压部件（4），其中，

所述泵送部件（3）的入口与所述介质存储容器（2）相连，所述泵送部件（3）的出口与所述增压部件（4）的入口相连，所述增压部件（4）的出口与至少一个管料（1）相连；

当所述增压部件（4）不工作并形成通道时，所述组合装置形成充介质装置，所述泵送部件（3）将所述介质存储容器（2）中的介质泵送至所述增压部件（4）中，进而送至所述管料（1）中；

当所述增压部件（4）工作时，所述组合装置形成增压装置，所述增压部件（4）对泵入所述增压部件（4）中的介质增压，并将增压后的介质充入所述管料（1）中。

3.根据权利要求2所述的胀管工作站，其特征在于，还包括与所述管料（1）一一对应的通断部件（5），所述增压部件（4）与至少一个所述管料（1）的入口相连，所述通断部件（5）与对应的管料（1）的出口相连，并用于通断对应的管料（1）的出口。

4.根据权利要求3所述的胀管工作站，其特征在于，还包括管料接头（6），所述管料接头（6）中设有进料入口（61）、与所述管料（1）一一对应的进料出口（62）、与所述管料（1）一一对应的出料入口（63）和与所述出料入口（63）一一对应的出料出口（64），其中，

所述增压部件（4）的出口与所述进料入口（61）相连；

所述管料（1）的入口与对应的进料出口（62）相连；

所有所述进料出口（62）与所述进料入口（61）相连通，以便所述增压部件（4）通过所述进料入口（61）和所有进料出口（62）将介质压入所有管料（1）；

所述管料（1）的出口与对应的出料入口（63）相连；

所述出料出口（64）与对应的出料入口（63）相连通；

所述通断部件（5）与对应的出料出口（64）相连，以便所述管料（1）中的介质从对应的通断部件（5）流出。

5.根据权利要求4所述的胀管工作站，其特征在于，还包括单向阀（7），所述增压部件（4）的出口与所述单向阀（7）的进口相连，所述单向阀（7）的出口与所述进料入口（61）相连。

6.根据权利要求4所述的胀管工作站，其特征在于，还包括三通阀（8）和吹气装置（9），所述三通阀（8）包括两个进口和一个出口，其中，

所述三通阀（8）的出口与所述进料入口（61）相连，所述三通阀（8）还具有充介质工位和吹气工位；

所述增压部件（4）与所述三通阀（8）的一个进口相连，以便当所述三通阀（8）位于充介质工位时，所述介质通过所述三通阀（8）被充入所述管料（1）；

所述吹气装置（9）与所述三通阀（8）的另一个进口相连，以便当所述三通阀（8）位于吹气工位时，吹气装置（9）通过三通阀（8）向被胀大的管料（1）中吹气以排除管料（1）中的介质。

7.根据权利要求3所述的胀管工作站，其特征在于，所述通断部件（5）为通断阀，所述通断阀的入口与对应的所述管料（1）的出口相连，所述通断阀的出口与所述介质存储容器（2）相连。

8.根据权利要求2所述的胀管工作站，其特征在于，还包括压力传感器（10）和控制器，其中，

所述压力传感器（10）连接在所述增压部件（4）的出口端与所述管料（1）的入口之间，并用于采集压力信号；

所述控制器的输入端与所述压力传感器（10）相连，所述控制器与所述增压部件（4）控制连接，以便所述控制器根据所述压力传感器（10）采集到的压力信号，控制所述增压部件（4）对位于其中的介质增压。

9.根据权利要求2所述的胀管工作站，其特征在于，当所述介质为气体时，所述泵送部件（3）为气泵，当所述介质为液体时，所述泵送部件（3）为水泵或隔膜泵或旋涡泵。

10.一种胀管机，其特征在于，它包括至少一个如权利要求1~9中任意一项所述的胀管工作站。

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