CN220378443U - 一种气液分离装置及风动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离装置及风动工具，该气液分离装置包括筒体，具有供气液流通的空腔和进口端；第一隔板，与筒体的顶部密封连接，第一隔板设置有与空腔连通的第一出口端；第二隔板，与筒体的底部密封连接，第二隔板设置有与空腔连通的第二出口端；其中，进口端用于与气液增压设备连接，以对进入空腔内的气液进行增压。本实用新型通过设置筒体，当压缩空气撞击到筒体的内壁时，空气中细微的液滴和杂质碰撞后失去动能而转向，也能够与空气分离。从而能够去除压缩空气中的水分和杂质，避免水分和杂质在经过远程气控装置时，对其造成损坏，延长远程气控装置的使用寿命，确保斜巷运输的安全。

Description

一种气液分离装置及风动工具

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，特别涉及一种气液分离装置及风动工具。

背景技术

煤炭通风系统是煤炭挖掘系统的重要组成部分。煤矿井下作业环境较为恶劣，通风系统犹如煤矿井下环境的呼吸系统，对于井下空气的置换产生直接的影响。矿井通风系统担负着向井下作业场所连续不断地输送新鲜空气，调节井下的气候，创造良好的生产环境，保证机械设备的正常运转，保障作业人员的健康和安全的重要任务。随着煤矿开采活动的不断深入，优化煤炭井下通风技术，改善恶劣的井下作业环境，受到越来越多人的重视。

现有的煤矿开采过程中，通风系统经过风动工具(风动工具是以压缩空气为动力的工具的统称)进行在线检测或控制，以确保输入井下的空气符合作业环境的要求。比如，在斜巷运输时，需要使用远程气控装置进行在线监测和控制通风的质量，以确保斜巷运输的正常进行。但是，现有的压缩机向通风管路中提供的压缩空气中含有较多的水分和杂质，这些水分和杂质在经过远程气控装置时，对其造成损坏，缩短了远程气控装置的使用寿命，严重影响了斜巷运输的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，以解决由于现有的压缩空气中含有较多的水分和杂质，这些水分和杂质在为远程气控装置提供动力时，对远程气控装置造成损坏，缩短了远程气控装置的使用寿命，严重影响了斜巷运输的安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气液分离装置，包括：

筒体，具有供气液流通的空腔和进口端；

第一隔板，与所述筒体的顶部密封连接，所述第一隔板设置有与所述空腔连通的第一出口端；

第二隔板，与所述筒体的底部密封连接，所述第二隔板设置有与所述空腔连通的第二出口端；

其中，所述进口端用于与气液增压设备连接，以对进入空腔内的气液进行增压。

优选地，该气液分离装置还包括：

第一接头，一端连接至所述进口端，另一端连接至气液增压设备；

第二接头，连接至所述第一出口端。

优选地，所述第一接头与所述进口端扣压连接，所述第二接头与所述第一出口端扣压连接。

优选地，所述第一接头和所述第二接头均为空气快速接头。

优选地，所述空气快速接头的型号为KJ10。

优选地，所述第二出口端安装有排污阀。

优选地，所述筒体采用无缝钢管切割制成，且所述筒体的直径为300mm，所述筒体的壁厚为10mm，所述筒体的高度为600mm。

优选地，该气液分离装置还包括：

多个支撑腿，每一个所述支撑腿的一端均连接至所述第二隔板。

基于相同的实用新型思想，本实用新型还提供了一种风动工具，包括上述气液分离装置。

与现有技术相比，本实用新型的气液分离装置具有如下优点：

本实用新型通过设置筒体，具有供气液流通的空腔和进口端；第一隔板，与所述筒体的顶部密封连接，所述第一隔板设置有与所述空腔连通的第一出口端；第二隔板，与所述筒体的底部密封连接，所述第二隔板设置有与所述空腔连通的第二出口端；其中，所述进口端用于与气液增压设备连接，以对进入空腔内的气液进行增压。由此，本实用新型提供的气液分离装置，当通过增压设备将压缩空气从进口端输送至筒体内时，由于气液的比重不同，压缩空气的流速降低后，空气中的细微液滴和杂质会发生转向，从而使得液体下沉而与分离。另外，通过设置增压设备对进入筒体内的压缩空气进行增压，当压缩空气撞击到筒体的内壁时，空气中细微的液滴和杂质碰撞后失去动能而转向，也能够与空气分离。从而能够去除压缩空气中的水分和杂质，避免水分和杂质在经过远程气控装置时，对其造成损坏，延长远程气控装置的使用寿命，确保斜巷运输的安全。

另外，筒体采用无缝钢管切割而成，并在筒体的两端焊接第一隔板和第二隔板，通过就地取材即可完成气液分离装置的制作，降低了生产成本。

本实用新型提供的风动工具与本实用新型提供的气液分离装置属于同一实用新型构思，因此，本实用新型提供的风动工具至少具有本实用新型提供的气液分离装置的所有优点，在此不再赘述。进一步地，由于本实用新型提供的风动工具包括气液分离装置，能够去除压缩空气中的水和杂质，从而能够避免压缩空气中的水和杂质对风动工具产生损坏，延长了风动工具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中整体结构的剖视图；

图中，

10-气液分离装置；

100-筒体；110-进口端；

120-第一出口端；130-支撑腿；

140-第一接头；150-第二出口端

200-第一隔板；210-第二接头；

300-第二隔板；310-排污阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的气液分离装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例地显示本实用新型的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本实用新型某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参图1所揭示的一种气液分离装置的一种具体实施方式。该气液分离装置10包括：筒体100，具有供气液流通的空腔(图中未标示)和进口端110；第一隔板200，与筒体100的顶部密封连接，第一隔板200设置有与空腔连通的第一出口端120；第二隔板300，与筒体100的底部密封连接，第二隔板300设置有与空腔连通的第二出口端150；其中，进口端110用于与气液增压设备连接，以对进入空腔内的气液进行增压。

其中，气液增压设备可为压缩机，将空气经过压缩机压缩后可以作为动力用于仪表控制，以及远程气控装置等风动工具。空气经过压缩机压缩以后，压缩空气中的水分增加，造成压缩空气的湿度变高。压缩空气中的水分和杂质会对远程气控装置等风动工具造成损坏，缩短了远程气控装置等风动工具的使用寿命，因此，会影响到斜巷运输的通风的在线检测和调节，从而影响斜巷运输的安全。

本实施例提供的气液分离装置，当通过增压设备将压缩空气从进口端110输送至筒体100内时，由于气液的比重不同，压缩空气的流速降低后，空气中的细微液滴和杂质会发生转向，从而使得液体下沉而与空气分离。另外，通过设置增压设备对进入筒体100内的压缩空气进行增压，当压缩空气撞击到筒体100的内壁时，空气中细微的液滴和杂质碰撞后失去动能而转向，也能够与空气分离。从而能够去除压缩空气中的水分和杂质，避免水分和杂质在经过远程气控装置时，对其造成损坏，以达到延长远程气控装置的使用寿命的目的，保障斜巷运输作业的安全，提高斜巷运输的安全性、可靠性。

示例性地，筒体100采用无缝钢管切割制成，且筒体100的直径d3可以为300mm，筒体100的壁厚d2为10mm，筒体100的高度d1为600mm。

具体地，参图1所示，筒体100可构造为具有空腔的圆柱形结构。筒体100的壁厚d2可设置为10mm，压缩空气撞击到筒体100的内壁时，能够避免将筒体100击穿。筒体100的壁厚d2也可设置为大于10mm，但在满足气液分离的条件下，结合制造筒体100的成本，优选筒体100的壁厚d2为10mm。增大筒体100的体积，可提高气液分离的效果，但，经过实际的试验可知，当筒体100的直径d3为300mm，筒体100的高度d1为600mm时，气液分离的效率可达到95％，即可满足实际的通风质量的要求，为了降低试验成本和节省人力物力，因此，优选的，筒体100的直径d3设计为300mm，筒体100的高度d1为600mm。在实际的作业过程中，可根据不同的通风质量要求，来改变筒体100的直径、壁厚和高度，以满足井下作业环境的需要。本实用新型对于筒体100的直径、壁厚和高度的设置，并不局限于上述的数值。

另外，筒体100采用煤炭作业中剩余的无缝钢管通过切割的方式制成。并不需要采购专门的设备作为筒体100。筒体100切割完成之后，在筒体100的顶端焊接第一隔板200，以将筒体100的顶端进行密封。在筒体100的底端焊接第二隔板300，以将筒体100的底部密封。然后，在第一隔板200设置第一出口端120，以使得去除水分和杂质的压缩空气从第一出口端120排出。再在第二隔板300设置第二出口端150，以使得筒体100内部去除的水分和杂质等污水从第二出口端150排出。第一隔板200和第二隔板300均采用与筒体100相同的材料制成。通过就地取材即可完成该气液分离装置10的制造，降低了生产成本。并且可制造多个该气液分离装置10，以满足通风质量的需要。

示例性地，该气液分离装置10还包括：第一接头140，一端连接至进口端110，另一端用于连接至气液增压设备；第二接头210，连接至第一出口端120。

具体地，继续参图1所示，进口端110用于与压缩机连接。为了实现进口端110与压缩机输出端的快速连接，在进口端110安装有第一接头140。第一出口端120可与远程气控装置连接，以向远程气控装置提供动力。为了实现第一出口端120与远程气控装置的快速连接，在第一出口端120安装有第二接头210。第一接头140和第二接头210均可为空气快速接头，且空气快速接头的型号为KJ10。在安装第一接头140时，首先在进口端110固定安装进气管，并且进气管的规格(比如，接口的种类、材质等)与第一接头140的规格相匹配。将第一接头140与进气管插接，并且将插接在一起的进气管与第一接头140放进扣压机器中扣压，即可完成第一接头140与进气管的安装。按照同样的安装方式，在第一出口端120固定安装出气管，并且出气管的规格(比如，接口的种类、材质等)与第二接头210的规格相匹配。将插接在一起的出气管与第二接头210放进扣压机器中扣压，即可完成第二接头210与进气管的安装。另外，可在第二出口端150安装排污阀310，以控制污水的排出。该气液分离装置10在安装、维护时均简单、方便，操作人员可单独进行操作，即可完成该气液分离装置10的安装和拆卸。同时，也减轻作业人员劳动强度。

示例性地，该气液分离装置10还包括：多个支撑腿130，每一个支撑腿130的一端均连接至第二隔板300。

具体地，继续参图1所示，为了使得污水能够从排污阀310顺利流出，同时，也为了增加气液分离装置10在作业时平稳性，在第二隔板300的底部安装有多个支撑腿130，以使得气液分离装置10能够将着力点集中在支撑腿130上。支撑腿130可设置两个，或者两个以上，只要能够对该气液分离装置10进行支撑即可，对于支撑腿130具体的数量，并不做具体的要求。但是，为了使得该气液分离装置10受力平衡，以使得该气液分离装置10保持平稳，优选支撑腿130设置有四个，且四个支撑腿130在第二隔板300的下表面对称分布。

本实用新型还揭示了一种风动工具，包括上述的气液分离装置10。

本实施例所揭示的风动工具与本实施例提供的气液分离装置10属于同一实用新型构思，因此，本实施例提供的风动工具至少具有本实施例提供的气液分离装置10的所有优点，在此不再赘述。由于本实施例提供的风动工具包括气液分离装置10，能够去除压缩空气中的水和杂质，从而能够避免压缩空气中的水和杂质对风动工具产生损坏，延长了风动工具的使用寿命。

综上，上述实施例对气液分离装置的不同构型进行了详细说明，当然，上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型包括但不局限于上述实施中所列举的构型，本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

筒体，具有供气液流通的空腔和进口端；

第一隔板，与所述筒体的顶部密封连接，所述第一隔板设置有与所述空腔连通的第一出口端；

第二隔板，与所述筒体的底部密封连接，所述第二隔板设置有与所述空腔连通的第二出口端；

其中，所述进口端用于与气液增压设备连接，以对进入空腔内的气液进行增压。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，该气液分离装置还包括：

第一接头，一端连接至所述进口端，另一端连接至气液增压设备；

第二接头，连接至所述第一出口端。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一接头与所述进口端扣压连接，所述第二接头与所述第一出口端扣压连接。

4.根据权利要求2或3所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一接头和所述第二接头均为空气快速接头。

5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述空气快速接头的型号为KJ10。

6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二出口端安装有排污阀。

7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述筒体采用无缝钢管切割制成，且所述筒体的直径为300mm，所述筒体的壁厚为10mm，所述筒体的高度为600mm。

8.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，该气液分离装置还包括：

多个支撑腿，每一个所述支撑腿的一端均连接至所述第二隔板。

9.一种风动工具，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述的气液分离装置。