CN202708412U - 一种末端软管及应用该末端软管的混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种末端软管及应用该末端软管的混凝土泵车，该末端软管包括管体，所述管体中形成输送通道，还包括设于所述管体上的通道切换装置，所述通道切换装置包括挡板，所述挡板具有至少两个工作位置；当所述挡板在第一工作位置，所述输送通道处于连通状态；当所述挡板在第二工作位置，所述输送通道处于封闭状态。在转换浇注位置或者转场作业时，通过挡板将末端软管的输送通道封闭，避免了混凝土的浪费以及对施工现场造成的污染；在正常泵送作业时，末端软管的输送通道连通，通过拖动末端软管可以在适当的施工范围内调整出料口的浇注位置，不影响末端软管的布料性能。该末端软管的结构简单、成本低廉、操作方便，实用性较强。

Description

一种末端软管及应用该末端软管的混凝土泵车

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种末端软管。本实用新型还涉及一种应用该末端软管的混凝土泵车。

背景技术

用于输送流体介质的工程机械，例如混凝土泵车，包括多节依次铰接相连的臂架，在臂架上布置混凝土输送管，用于将混凝土输送至预定的施工地点。

为了方便地控制输送管的出口位置，通常在输送管的末端设置有末端软管，末端软管由具有适当变形能力的材料制成；末端软管的进料口与混凝土输送管的末端连通，出料口用于将混凝土排出。在混凝土连续浇注作业时，可以由操作人员拖动末端软管，在适当的施工范围内控制末端软管的出料口达到预定的浇注位置，从而提高混凝土布料的适应性和准确性。

根据混凝土的施工要求，在不同施工地点进行转场作业，或者在施工地点的多个浇注位置进行混凝土浇注时，一般需要停止混凝土泵送并通过调整臂架姿态以控制末端软管进行较大幅度的位置调整。在停止混凝土泵送作业后，混凝土输送管中残留一定方量的混凝土，此时，在转换浇注位置或者转场作业时，输送管中的混凝土将通过末端软管的出料口不断地流出来，混凝土的浪费量较大，并且流出来的混凝土对施工现场会造成较大的污染。

在实际施工过程中，一般采用容积袋套在末端软管的出料口，并将容积袋扎紧固定，这样输送管中流出来的混凝土落在容积袋中，可以避免输送管中的混凝土流出造成的浪费和污染。但是，上述作业方式的操作较繁琐，便捷性较差，并且要求容积袋能够承受较大的抗冲击力性能以及具有足够的容积空间，以保证作业的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，相关技术中利用末端软管具有适当变形能力的性能，在末端软管上设置关闭装置（例如节流阀），在需要封闭末端软管时，动力装置（例如水泵、空气压缩机）向节流阀中输送水、空气等流体介质，流体介质的压力作用在末端软管的圆周上，使得末端软管产生径向收缩变形，从而将末端软管的输送通道封闭。采用上述结构的末端软管，一方面，需要设置动力装置，增加了控制操作的复杂性，提高了末端软管的成本，另一方面，在封闭末端软管时，末端软管的变形区域需要承受较大的变形量，对末端软管的结构和材料提出了较高的要求。

因此，如何针对末端软管的封闭方式进行改进，以便进一步适应使用需要，已经成为本领域技术人员当前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种末端软管，以便根据施工要求封闭末端软管的输送通道，其结构简单、成本低廉、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种末端软管，包括管体，所述管体中形成输送通道，还包括设于所述管体上的通道切换装置，所述通道切换装置包括挡板，所述挡板具有至少两个工作位置；当所述挡板在第一工作位置，所述输送通道处于连通状态；当所述挡板在第二工作位置，所述输送通道处于封闭状态。

优选地，所述通道切换装置还包括连通接头，所述连通接头安装在所述管体上；所述挡板设置在所述连通接头上。

优选地，所述连通接头安装在所述管体的中部，并将所述管体分为第一管体和第二管体；所述连通接头包括固定连接的第一连通接头和第二连通接头，所述第一连通接头、所述第二连通接头分别安装在所述第一管体、所述第二管体上，所述挡板设置在所述第一连通接头和所述第二连通接头之间。

优选地，所述第一连通接头和所述第二连通接头的连接端分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰固定连接；所述第一法兰和所述第二法兰之间形成容置空间，所述挡板可移动地设置在所述容置空间中。

优选地，所述挡板与所述第一法兰及所述第二法兰的端面之间设有密封圈。

优选地，所述连通接头安装在所述管体的出料端。

优选地，所述通道切换装置还包括挡圈，所述连通接头的端部设有第一法兰，所述第一法兰与所述挡圈固定连接；所述第一法兰和所述挡圈之间形成容置空间，所述挡板可移动地设置在所述容置空间中。

优选地，在所述挡板上设置有通孔；当所述挡板在第一工作位置，所述通孔与所述输送通道相对；当所述挡板在第二工作位置，所述通孔与所述输送通道相错开。

优选地，所述挡板采用聚氨酯材料制成。

优选地，所述通道切换装置还包括安装在管体上的管夹，当所述挡板在第二工作位置，所述挡板通过所述管夹固定在所述连通接头上。

本实用新型还提供了一种混凝土泵车，所述混凝土泵车设有上述任一项所述的末端软管。

本实用新型提出的上述末端软管，包括管体，所述管体中形成输送通道，还包括通道切换装置，所述通道切换装置包括挡板，所述挡板具有至少两个工作位置；当所述挡板在第一工作位置，所述输送通道处于连通状态；当所述挡板在第二工作位置，所述输送通道处于封闭状态。采用上述末端软管，根据混凝土的施工要求，在混凝土连续浇注作业时，将挡板设于第一工作位置，末端软管的输送通道保持畅通，并可以由操作人员拖动末端软管，在适当的施工范围内调整其出料口达到预定的浇注位置，不影响末端软管的布料性能；在转换浇注位置或者转场作业时，将挡板设置在第二工作位置，通过挡板将末端软管的输送通道封闭，混凝土输送管中残留的混凝土不能通过末端软管的出料口流出，避免了大量混凝土的浪费以及对施工现场造成的污染，并且在继续泵送过程中将挡板设于第一工作位置，末端软管的输送通道保持畅通，输送管中的混凝土仍可以继续使用。

在上述技术方案中，通过在末端软管上设置通道切换装置，通道切换装置包括挡板，通过控制挡板处于不同的工作位置，可实现末端软管在连通状态和封闭状态之间的切换动作，其通道切换装置的结构简单，成本低廉，其切换操作方便，适用于混凝土浇注中转换浇注位置或者转场作业的及时性和快捷性。

在一种优选技术方案中，上述通道切换装置包括用于安装挡板的连通接头，所述连通接头安装在所述管体的中部，并将所述管体分为第一管体和第二管体。在该技术方案中，将连通接头设置在整个末端软管的中部，不影响末端软管在混凝土布料时方便性，并且在转换浇注位置或者转场作业时能够方便地封闭末端软管的输送通道。

在一种优选技术方案中，在所述挡板上设置通孔；当所述挡板在第一工作位置，所述通孔与所述输送通道连通；当所述挡板在第二工作位置，所述挡板将所述输送通道封闭。在该技术方案中，在挡板上设置通孔，将挡板上的通孔与输送通道对应，混凝土能够通过该通孔从而保持输送通道连通；将挡板上的通孔与输送通道错开，挡板将输送通道封闭，混凝土被阻挡从而不会从出料口流出。上述挡板的结构简单，并且能够方便地在多个工作位置进行切换。

在一种优选技术方案中，挡板采用轻质材料制成，例如聚氨酯材料。在实际应用过程中，上述连通接头也可以采用聚氨酯等其他轻质材料制成。这样，在末端软管上的通道切换装置，不会大幅度增加整个末端软管的重量，不影响末端软管的性能发挥。

本实用新型还提出了一种应用上述末端软管的混凝土泵车，末端软管的进料口与混凝土输送管的末端连通。基于上述末端软管的技术效果，该混凝土泵车同理具有上述技术效果。

附图说明

图1为本实用新型中第一实施例中一种末端软管的轴向剖视图。

图2为图1中末端软管的A-A剖视图。

图3为图1中挡板的结构示意图。

图4为本实用新型中第二实施例中一种末端软管的轴向剖视图。

图5为本实用新型中第三实施例中一种末端软管的轴向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种末端软管，以便根据混凝土施工要求，在转换浇注位置或者转场作业时，将末端软管的输送通道封闭，使得混凝土输送管中残留的混凝土不能通过末端软管的出料口流出，避免混凝土浪费以及对施工现场造成污染；在正常泵送作业时，使末端软管的输送通道处于连通状态，通过拖动末端软管可以在适当的施工范围内调整出料口的浇注位置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型第一实施例提出的一种末端软管的轴向剖视图，图2为图1中末端软管的A-A剖视图，图3为图1和图2中挡板的结构示意图。

结合图1和图2，本实用新型第一实施例提出的一种末端软管，包括管体，管体中形成用于输送流体介质的输送通道，输送通道的两端分别为进料口和出料口。该末端软管还包括通道切换装置，通道切换装置包括挡板2，挡板2具有至少两个工作位置；当挡板2在第一工作位置时，所述输送通道处于连通状态；当所述挡板2在第二工作位置时，所述输送通道处于封闭状态。

在混凝土连续浇注作业时，将挡板2设于第一工作位置，使末端软管的输送通道保持畅通；在转换浇注位置或者转场作业时，将挡板2设置在第二工作位置，通过挡板2将末端软管的输送通道封闭，使混凝土输送管中残留的混凝土不能通过末端软管的出料口流出，避免混凝土浪费以及对施工现场造成污染，并且在继续泵送的过程中，将挡板调回至第一工作位置，使末端软管的输送通道保持畅通，以保证输送管中的混凝土继续得到使用。

在上述技术方案中，通过在末端软管上设置通道切换装置，通道切换装置包括挡板2，通过控制挡板2处于不同的工作位置，可实现末端软管在连通状态和封闭状态之间的切换动作，通道切换装置的结构简单，成本低廉，其切换操作方便，适应了混凝土浇注作业中转换浇注位置或者转场作业的及时性和快捷性。

基于末端软管的结构特征和作业性能，末端软管的管体由具有适当变形能力的材料制成，在混凝土施工过程中，需要通过末端软管的适当变形以调整出料口的位置。因此，在上述末端软管中，通道切换装置包括连通接头3，连通接头3安装在管体上；挡板2设置在连通接头3上。通过设置连通接头3，将连通接头3安装在管体上，连通接头3与管体的输送通道保持连通；这样，挡板2设置在连通接头3上，连通接头3为挡板2的安装提供稳定可靠的结构支撑，在不影响末端软管的作业性能的前提下，通过控制挡板2的工作位置可以实现对末端软管的输送通道的封闭和连通。

在上述结构的基础上，在挡板2上设置通孔，挡板2对输送管道的连通和封闭效果可以通过控制挡板2上通孔与输送通道的位置关系来实现。

在图3中，上述挡板2的结构可以设计为矩形平板结构，在挡板2上设置通孔21，通孔21设置在矩形平板长度方向的一端，在矩形平板长度方向的另一端为实心平板22，该矩形平板在连通接头3上沿其长度方向移动，从而使得通孔21与输送通道相对或者相互错开。在具体设计时，通孔21的直径不小于输送通道的直径，优选该通孔21的直径与输送管道的直径相等，矩形平板上未开设通孔21的实心平板22应当能够封闭所述输送通道，考虑末端软管的变形性能还可以预留一定的余量。当然，还可以在挡板2长度方向的两端各设置一个通孔，在两个通孔的中部为实心平板，从而可以实现三个工作位置的切换。

在挡板2的长度方向的两侧还分别设置档边23，在挡板2进行工作位置切换时，档边23可以对两个工作位置起到限位的作用，并且挡板2可以在连通接头3保持相对位置而不会从连通接头3上滑出。

具体地，在正常泵送作业时，控制挡板2的位置使通孔21与输送通道对中，此时输送管道的进料口和出料口连通，混凝土通过进料口进入末端软管的输送通道中，并通过通孔21从出料口排出，挡板2处于第一工作位置；在转换浇注位置或者转场作业时需要封闭末端软管时，控制挡板2的位置使得通孔21与输送通道错开，挡板2将输送通道封闭，混凝土被挡板2阻挡从而不会从出料口流出，此时，挡板2处于第二工作位置。上述挡板2的结构简单，并且能够方便地在多个工作位置进行切换。

在实际施工过程中，挡板2采用上述结构，可以通过控制挡板2的位置以控制通孔21在输送通道中的有效流通面积，例如，通过移动挡板2，与输送通道相通的通孔面积为总面积的1/2，从而调节混凝土的出口流量，该技术效果在施工过程中具有非常重要的用途，可以实现对混凝土施工的精确控制。

上述末端软管中，通道切换装置包括连通接头3和安装在连通接头3上的挡板2，在具体结构设计中，连通接头3在管体上可以具有多个安装位置，例如，将连通接头3安装在管体的中部，或者将连通接头3安装在管体的进料端或出料端。

在上述实施例中，连通接头3安装在管体的中部，连通接头3将管体分为第一管体11和第二管体12。在该安装结构中，第一管体11和第二管体12的输送通道通过连通接头3连接，挡板2设置在连通接头3上，通过切换挡板2工作位置，可以控制第一管体11和第二管体12之间的通断状态。

为了便于挡板2在连通接头3上的安装并实现挡板2工作位置的切换，该连通接头3包括第一连通接头31和第二连通接头32，其中，第一连通接头31和第二连通接头32分别安装在第一管体11和第二管体12上，第一连通接头31和第二连通接头32固定连接，挡板2可移动地设置在第一连通接头31和第二连通接头32之间。将连通接头3设置成固定连接的两个连通接头，并将挡板2设置在两个连通接头之间，便于挡板2的在连通接头3上的安装。

在上述连通接头3与管体的安装结构中，可以将第一连通接头31和第二连通接头32分别插入第一管体11和第二管体12中，并在第一管体11和第二管体12的外围设置金属安装套，使第一管体11抱紧第一连通接头、第二管体12抱紧第二连通接头，从而实现连通接头与对应的管体的固定连接。为了实现连通接头3与管体的连接稳定性，并起到密封作用，还可以进行进一步优化设计：例如，可以在连通接头的外壁和/或金属安装套的内壁上设置环形凸起、倒钩，将连通接头牢固地固定在管体上；可以利用管体的变形性能，将连通接头过盈配合在管体中，从而起到良好的密封性能；还可以在管体1的外周上设置钢丝圈，拧紧钢丝圈将连通接头牢固地固定在管体上；其他方式在此不一一列举。

在挡板2的安装结构中，在连通接头3上需要设置用于安装挡板2的容置空间，并且挡板3可以在该容置空间中进行运动，以连通或封闭末端软管的输送通道。

在一种具体结构中，如图1和图2所示，在第一连通接头31和第二连通接头32的连接端分别设有第一法兰311和第二法兰321，第一法兰311和第二法兰321均为方形结构，第一法兰311和第二法兰321通过螺栓连接方式固定连接；第一法兰311和第二法兰321之间形成容置空间，挡板2设置在容置空间中，并且挡板2能够在容置空间中运动以进行工作位置的切换。

在图2中，根据上述挡板2的结构，可以在第一法兰311的端面设置平行的两个台阶312，第一法兰311和第二法兰321的端面以及两个台阶312围成矩形的容置空间；在安装过程中，先将挡板2放在第一法兰311的两个台阶312之间，然后将第一法兰311和第二法兰321通过螺栓连接，这样，挡板2可以在该容置空间中沿其长度方向进行移动。当然，还可以在第二法兰321的端面设置两个平行的台阶，或者在两个法兰的端面均设置两个台阶，通过设置台阶围成挡板2的容置空间，其结构简单，性能稳定，且安装操作便捷。

当挡板2在容置空间中进行移动以改变其工作位置时，为了实现良好的密封性能，还可以在挡板2与第一法兰311及第二法兰321的端面之间设有密封圈4，以避免混凝土进入挡板2与法兰311及321之间的间隙。

在本实施例中，上述挡板2可以采用轻质材料制成，例如采用聚氨酯材料制成，上述第一连通接头31、第二连通接头32也可以采用聚氨酯等其他轻质材料制成。这样，在末端软管上的通道切换装置，不会大幅度增加整个末端软管的重量，不影响末端软管的性能发挥。

请参考图4，为本实用新型第二实施例提出的一种末端软管的轴向剖视图。

在图4中，本实用新型第二实施例提出的一种末端软管，连通接头3安装在管体1的出料端，挡板2安装在连通接头3上。本实施例中，挡板2可以参照第一实施例中挡板的结构；连通接头3可以插入管体1中，并在管体1的外围设置金属安装套，连通接头3与管体1的连接方式可以参照第一实施例的有关描述。

在正常泵送作业时，控制挡板2处于第一工作位置，使通孔21与末端软管的输送通道对中，此时混凝土通过进料口进入末端软管的输送通道中，出料口与外界处于连通状态，混凝土可以通过通孔21从出料口排出；在转换浇注位置或者转场作业时，控制挡板2处于第二工作位置，使通孔21与输送通道错开，即挡板2上的实心片板将输送通道的出料口封闭，混凝土被挡板2阻挡从而不会从出料口流出。

在具体设计过程中，为了便于挡板2在连通接头3上的安装并实现挡板2工作位置的切换，在上述通道切换装置中，在连通接头3的出料端部设置第一法兰311，并设置与第一法兰311固定连接的挡圈5，这样，第一法兰311与挡圈5之间形成容置空间，将挡板2设置在该容置空间中，挡板2能够在容置空间中运动以进行工作位置的切换。

在上述结构中，参加图2，可以在第一法兰311的端面设置平行的两个台阶，第一法兰311的端面、挡圈5以及两个台阶围成矩形的容置空间；在安装过程中，先将挡板2放在第一法兰311的两个台阶之间，然后将第一法兰311和挡圈5通过螺栓连接，这样，挡板2可以在该容置空间中沿其长度方向进行移动。

为了提高其密封性能，可以在容置空间内设置密封圈4，具体地，密封圈4可以设置在第一法兰311和挡圈5的端部，以避免混凝土进入挡板2与第一法兰311及挡圈5之间的间隙中。

在本实施例中，上述挡板2可以采用轻质材料制成，例如聚氨酯材料，上述连通接头3、挡圈5也可以采用聚氨酯等其他轻质材料制成。这样，在末端软管上的通道切换装置，不会大幅度增加整个末端软管的重量，不影响末端软管的性能发挥。

在上述第一实施例和第二实施例中，挡板2在两个工作位置的切换，可以在挡板2上施加作用力，挡板2在连接接头3上移动，从而使得挡板2上通孔21与末端软管的输送通道相对或者错开，从而控制输送通道连通或封闭。例如，可以利用施工现场的锤头敲打挡板2，在挡板2上施加作用力进行工作位置的切换。

在实际应用过程中，在挡板2处于第一工作位置或第二工作位置下，挡板2在容置空间中的安装结构，以及在混凝土压力的作用下，可以保证挡板2具有相对稳定的工作位置，在没有施加作用力或者在外界作用力较小时挡板2不会发生工作位置的切换。当然，在具体实际过程中，还可以在通道切换装置上设置定位机构，在相应的工作位置下采用定位机构对该工作位置进行定位固定；例如，可以在挡板2、连通接头3上分别设置定位孔，在相应的工作位置下，将销轴插入相对应的定位孔中将该工作位置进行定位，其实现过程简单，操作便捷。

在上述两个实施例中，在挡板2上设置通孔，通过控制挡板2的位置，使得通孔与输送管道相对或者相互错开，从而保持输送管道的连通或封闭。

请参考图5，为本实用新型第三实施例提出的一种末端软管的轴向剖视图。

参照图5，该通道切换装置包括设置在管体1的出料端的连通接头3，在管体1上设置用于安装挡板2的管夹6，挡板2的形状可以设为圆形的实心平板。根据实际施工要求，在需要封闭输送通道时，所述挡板2在第二工作位置，将挡板2放置在输送通道的出料端，即挡板2位于连通接头3的端部，并通过管夹6将挡板2固定在管体1上，从而将末端软管的输送通道封闭；在需要连通末端软管的输送通道时，松开管夹，将挡板2取下即可。

本实用新型实施例还提出了一种混凝土泵车，该混凝土泵车设有上述任一种末端软管。基于上述末端软管的有益效果，该混凝土泵车具有相同或相应的技术效果。

以上对本实用新型实施例所提供的末端软管及应用该末端软管的混凝土泵车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种末端软管，包括管体，所述管体中形成输送通道，其特征在于，还包括设于所述管体上的通道切换装置，所述通道切换装置包括挡板，所述挡板具有至少两个工作位置；

当所述挡板在第一工作位置，所述输送通道处于连通状态；当所述挡板在第二工作位置，所述输送通道处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的末端软管，其特征在于，所述通道切换装置还包括连通接头，所述连通接头安装在所述管体上；所述挡板设置在所述连通接头上。

3.根据权利要求2所述的末端软管，其特征在于，所述连通接头安装在所述管体的中部，并将所述管体分为第一管体和第二管体；

所述连通接头包括固定连接的第一连通接头和第二连通接头，所述第一连通接头、所述第二连通接头分别安装在所述第一管体、所述第二管体上，所述挡板设置在所述第一连通接头和所述第二连通接头之间。

4.根据权利要求3所述的末端软管，其特征在于，所述第一连通接头和所述第二连通接头的连接端分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰固定连接；

所述第一法兰和所述第二法兰之间形成容置空间，所述挡板可移动地设置在所述容置空间中。

5.根据权利要求4所述的末端软管，其特征在于，所述挡板与所述第一法兰及所述第二法兰的端面之间设有密封圈。

6.根据权利要求2所述的末端软管，其特征在于，所述连通接头安装在所述管体的出料端。

7.根据权利要求6所述的末端软管，其特征在于，所述通道切换装置还包括挡圈，所述连通接头的端部设有第一法兰，所述第一法兰与所述挡圈固定连接；

所述第一法兰和所述挡圈之间形成容置空间，所述挡板可移动地设置在所述容置空间中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的末端软管，其特征在于，所述挡板上设置有通孔；当所述挡板在第一工作位置，所述通孔与所述输送通道相对；当所述挡板在第二工作位置，所述通孔与所述输送通道相错开。

9.根据权利要求8所述的末端软管，其特征在于，所述挡板采用聚氨酯材料制成。

10.根据权利要求6所述的末端软管，其特征在于，所述通道切换装置还包括安装在所述管体上的管夹，当所述挡板在第二工作位置，所述挡板通过所述管夹固定在所述连通接头上。

11.一种混凝土泵车，其特征在于，所述混凝土泵车设有权利要求1-10任一项所述的末端软管。

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