CN220295413U - 一种气压清洗管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压清洗管装置，所述气压清洗管装置包括由若干段管道连接成的输送管，所述输送管一端为设备连接端、另一端为尾端；所述输送管上设有若干个朝设备连接端倾斜的进气支管；所述进气支管与输送管连接处附近的位置设有闸阀；所述进气支管的进气口处设有气源盖板。
Description
技术领域
本实用新型属于料斗设备技术领域，具体涉及一种气压清洗管装置。
背景技术
随着国家对环境保护力度的大力加强，对现有煤矿、金属和非金属矿等企业生产要求越来越严，为避免开采区环境过度污染及采空区出现坍塌等风险，现大多数企业利用矿山的尾矿、碎石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的膏状浆体，通过充填工业泵源源不断的输送到井下采空区进行填充，这样既能提高资源开采率，又能够减少占地及污染环境。
随着活塞式工业泵对煤矿、金属和非金属矿等企业的运用越来越广泛，充填完毕后一般采用水清洗管道方式，该方式清洗管道不干净，长时间管道内壁残存的料浆会结块，必将导致堵管、爆管等情况，并且大方量的清洗水流入充填工作面及井下水仓，影响到料浆的浓度及给井下排水带来了一定的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种气压清洗管装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
所述气压清洗管装置包括由若干段管道连接成的输送管（1），所述输送管（1）一端为设备连接端、另一端为尾端；所述输送管（1）上设有若干个朝设备连接端倾斜的进气支管（2）；所述进气支管（2）与输送管（1）连接处附近的位置设有闸阀（3）；所述进气支管（2）的进气口处设有气源盖板（4）。
优选地，所述进气支管（2）与输送管（1）形成Y型管。
优选地，所述进气支管（2）与输送管（1）连接处的远离设备连接端的位置设有闸阀（3）。
优选地，所述输送管（1）尾端设有尾端装置（5）。
更优选地，所述尾端装置（5）为阻隔筛。
优选地，所述气源盖板（4）上设有气源管道快速接头和进气阀门。
优选地，所述气源盖板（4）与进气支管（2）的进气口通过星型密封圈密封。
优选地，所述输送管（1）的若干段管道之间通过法兰连接。
优选地，所述气压清洗管装置还包括与气压清洗管装置分体的清洗海绵球。
优选地，所述气压清洗管装置还包括与气源盖板（4）连接的气压系统。
下面对本实用新型作进一步说明：
本实用新型所述的气压清洗管装置中，输送管的一端为设备连接端（设备端的浆料进入输送端）、另一端为尾端，尾端设置尾端装置（尾端装置是为了让通过输送管道的浆料流出而阻止清洗海绵球<直径175mm>喷出），在输送管上设置多个进气支管（形成Y型管）和闸阀（可根据管路的长短进行闸阀的布置，闸阀的数量与进气支管的数量一致），进气支管的进气口采用可外接气源的气源盖板封堵。该气压清洗管装置外接流量2-4m3/min压力不低于0.8 MPa的气压系统。
本实用新型所述的气压清洗管装置的工作场景分为：
分段清洗步骤：①关闭输送管道末端的尾端装置；②分段清洗管道需从输送管道末端开始分段清洗，关闭输送管道自尾端起的第二个闸阀，快速卸下闸阀处进气支管的气源盖板，掏出进气支管上端的料浆，塞入浸泡过的海绵球（海绵球需浸泡10分钟）至输送管的直管部位，再快速安装好气源盖板，紧固好，将气源盖板上快速接头与气源连接；③慢慢打开气源盖板上压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和料浆压出, 气阀不可一下子大开,要开－关－开,细心观察,只有当料浆能顺利流出时才能大开，当末端海绵球喷出时该段管道清洗完毕，打开尾端装置，取出海绵球；④用同样的方法依次进行后段管道清洗（清洗时,则需对前端已经清洗完毕段的闸阀处于打开状态），人员不得靠近出料的管口/管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
整段清洗步骤：①关闭输送管道末端的尾端装置；②整段清洗管道需从输送管设备连接端开始清洗，关闭设备连接端的通道，快速卸下设备连接端闸阀处进气支管的气源盖板，掏出进气支管上端的料浆，塞入浸泡过的海绵球（海绵球需浸泡10分钟）至输送管的直管部位，再快速安装好气源盖板，紧固好，将气源盖板上快速接头与气源连接；③慢慢打开气源盖板上压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和料浆压出, 气阀不可一下子大开,要开－关－开,细心观察,只有当料浆能顺利流出时才能大开，当末端海绵球喷出时该段管道清洗完毕，打开尾端装置，取出海绵球。整段清洗需要气压压力较高，可根据管路的负载选用压力较高的空气压缩机来提供压力源。
附图说明
图1为本实用新型所述压清洗管装置结构示意图。
图中：1、输送管；2、进气支管；3、闸阀；4、气源盖板；5、尾端装置。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例
参见图1，所述气压清洗管装置包括由若干段管道连接成的输送管1，所述输送管1一端为设备连接端、另一端为尾端；所述输送管1上设有若干个朝设备连接端倾斜的进气支管2；所述进气支管2与输送管1连接处附近的位置设有闸阀3；所述进气支管2的进气口处设有气源盖板4。
其中，所述进气支管2与输送管1形成Y型管。所述进气支管2与输送管1连接处的远离设备连接端的位置设有闸阀3。所述输送管1尾端设有尾端装置5。所述尾端装置5为阻隔筛。所述气源盖板4上设有气源管道快速接头和进气阀门。所述气源盖板4与进气支管2的进气口通过星型密封圈密封。所述输送管1的若干段管道之间通过法兰连接。所述气压清洗管装置还包括与气压清洗管装置分体的清洗海绵球。所述气压清洗管装置还包括与气源盖板4连接的气压系统。
Claims (10)
1.一种气压清洗管装置，其特征在于，所述气压清洗管装置包括由若干段管道连接成的输送管（1），所述输送管（1）一端为设备连接端、另一端为尾端；所述输送管（1）上设有若干个朝设备连接端倾斜的进气支管（2）；所述进气支管（2）与输送管（1）连接处附近的位置设有闸阀（3）；所述进气支管（2）的进气口处设有气源盖板（4）。
2.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述进气支管（2）与输送管（1）形成Y型管。
3.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述进气支管（2）与输送管（1）连接处的远离设备连接端的位置设有闸阀（3）。
4.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述输送管（1）尾端设有尾端装置（5）。
5.如权利要求4所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述尾端装置（5）为阻隔筛。
6.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述气源盖板（4）上设有气源管道快速接头和进气阀门。
7.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述气源盖板（4）与进气支管（2）的进气口通过星型密封圈密封。
8.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述输送管（1）的若干段管道之间通过法兰连接。
9.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述气压清洗管装置还包括与气压清洗管装置分体的清洗海绵球。
10.如权利要求1所述的气压清洗管装置，其特征在于，所述气压清洗管装置还包括与气源盖板（4）连接的气压系统。
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- 2023-06-06 CN CN202321426677.2U patent/CN220295413U/zh active Active
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