CN209011838U - Tbm真空出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TBM真空出渣系统，包括：吸渣管道和真空泵，吸渣管道和真空泵连接，吸渣管道用于通过真空泵吸入由TBM的刀盘破碎后的岩渣，其中吸渣管道的入口和TBM刀盘的出渣口相对应，真空泵上设有将岩渣输送至隧道外的排渣管道。通过真空泵使吸渣管道产生吸附作用，使得岩渣通过吸渣管道输送至真空泵，当吸满料时，通过排渣管道将岩渣排放出隧道外部即可，其中不需要进行机械传动，没有移动的部件，依靠空气动压即可实现岩渣的输送，因此可最大限度的减小出渣系统的尺寸，以使其适用于微型隧道的狭小空间。

Description

TBM真空出渣系统

技术领域

本实用新型涉及TBM技术领域，特别涉及一种TBM真空出渣系统。

背景技术

TBM(Tunnel Boring Machine)隧道掘进机具备掘进、出渣、导向和支护这四个功能，且以其较高的开挖效率和安全性能得到广泛应用。

目前TBM常用的出渣方式为带式输送机出渣。随着TBM刀盘的回转，掌子面被破碎的岩石受重力作用顺着掌子面落到底部，通过刀盘上设置的导渣条将岩渣导向铲斗，同时利用刀盘四周的足够多数量的铲斗将岩渣运送至刀盘上方堆积，当堆积的岩渣超过一定高度时，岩渣依靠自身的重量沿溜渣槽下落至带式输送机，通过带式输送机将岩渣输送至隧道外。

其中带式输送机出渣优点在于：工作可靠、维修费用低以及出渣效率高；缺点在于：受限于安装空间，因此只适用于隧道断面较大的工况，无法满足较小隧道断面的工况要求，且带式输送机属于敞开式输送，作业环境较为恶劣，容易对施工人员的身体造成不良影响。

因此，如何提供一种适用于微型隧道空间的TBM出渣系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种TBM真空出渣系统，能够有效解决微型隧道空间狭小、出渣困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TBM真空出渣系统，包括：吸渣管道和真空泵，所述吸渣管道和所述真空泵连接，所述吸渣管道用于通过所述真空泵吸入由TBM的刀盘破碎后的岩渣，所述真空泵上设有将岩渣输送至隧道外的排渣管道。

优选地，所述吸渣管道的入口处设有限径网口。

优选地，所述吸渣管道和TBM的刀盘幅臂之间设有预设间隙，所述刀盘幅臂用于破碎大于所述限径网口孔径的岩渣。

优选地，所述刀盘幅臂上与所述吸渣管道入口相对的侧壁设有耐磨层。

优选地，所述真空泵包括文丘里管和中继罐，外界压缩空气供给装置用于给所述文丘里管提供高压空气，还用于给所述中继罐提供高压空气，以使岩渣通过气流从所述排渣管道排出，当所述吸渣管道堵塞时，所述真空泵还用于通过反冲洗的方式疏通所述吸渣管道。

优选地，所述吸渣管道上设有入口阀，所述排渣管道上设有排放阀。

优选地，所述入口阀和所述排放阀为电动或气动球阀。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种TBM真空出渣系统，包括：吸渣管道和真空泵，吸渣管道和中继罐连接，吸渣管道用于通过真空泵吸入由TBM的刀盘破碎后的岩渣，其中吸渣管道的入口和TBM刀盘的出渣口相对应，真空泵上设有将岩渣输送至隧道外的排渣管道。通过真空泵使吸渣管道产生吸附作用，使得岩渣通过吸渣管道输送至真空泵，当吸满料时，通过排渣管道将岩渣排放出隧道外部即可，其中不需要进行机械传动，没有移动的部件，依靠空气动压即可实现岩渣的输送，因此可最大限度的减小出渣系统的尺寸，以使其适用于微型隧道的狭小空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种TBM真空出渣系统的结构示意图。

附图标记如下：

1为TBM，11为刀盘幅臂，111为耐磨层，2为吸渣管道，21为限径网口，22为入口阀，3为真空泵，4为外界压缩空气供给装置，41为进气阀，5为排渣管道，51为排放阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种TBM真空出渣系统的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的一种TBM1真空出渣系统，包括：吸渣管道2和真空泵3，吸渣管道2和中继罐连接，吸渣管道2用于通过真空泵3吸入由TBM1的刀盘破碎后的岩渣，其中吸渣管道2的入口和TBM1刀盘的出渣口相对应，真空泵上设有将岩渣输送至隧道外的排渣管道5。

在本实施例中，通过真空泵3使吸渣管道2产生吸附作用，使得岩渣通过吸渣管道2输送至真空泵，当吸满料时，通过排渣管道5将岩渣排放出隧道外部即可，其中不需要进行机械传动，没有移动的部件，依靠空气动压即可实现岩渣的输送，因此可最大限度的减小出渣系统的尺寸，以使其适用于微型隧道的狭小空间。此外采用管道输送的方式，避免带式输送机输送过程中可能造成的环境污染。另外该真空出渣系统还适用于竖井TBM1或者斜井TBM1。

进一步地，吸渣管道2的入口处设有限径网口21。其中当岩渣的粒径小于限径网口21的孔径时可被通过，当粒径大于限径网口21的孔径时会被阻挡在外，再经过破碎后才可进入吸渣管道2。

具体地，吸渣管道2和TBM1的刀盘幅臂11之间设有预设间隙，刀盘幅臂11用于破碎大于限径网口21孔径的岩渣。其中当岩渣被阻挡在刀盘幅臂11之间的预设间隙时，岩渣在吸渣管道2入口处的支撑下会被刀盘幅臂11进行再次破碎，直至粒径小于限径网口21。另外为了降低维护成本，可设置一筛板，该筛板上设有限径网口21，筛板可拆卸连接在吸渣管道2的入口端面处，粒径较大的岩渣在筛板和刀盘幅臂11之间的间隙中会被破碎，随着长时间的使用，若筛板产生磨损，将其拆下进行更换即可，无需更换整根吸渣管道2。

此外，刀盘幅臂11上与吸渣管道2入口相对的侧壁设有耐磨层111。通过耐磨层111有利于提高刀盘幅臂11的耐用程度。

具体地，真空泵3包括文丘里管和中继罐，外界压缩空气供给装置4用于给文丘里管提供高压空气，外界压缩空气供给装置4采用大流量、高压力压缩空气通过文丘里管，产生射流负压，利用该负压，即可使得岩渣从吸渣管道2吸入中继罐；当中继罐吸满物料时，压缩空气供给装置4给中继罐提供高压空气，以使岩渣通过气流从排渣管道5排出；当吸渣管道2堵塞时，外界压缩空气供给装置4通过反冲洗的方式疏通吸渣管道2。其中通过调整外界压缩空气供给装置4的流量和压力可实现岩渣的水平距离不小于60米的吸送，和岩渣的水平距离不小于300米压运。

需要说明的是，文丘里管只是优选的一种产生真空的装置，也可采用其它形式的真空泵3，具体可根据实际情况进行选择，本实施例对此不做限定。

其中，吸渣管道2上设有入口阀22，排渣管道5上设有排放阀51。入口阀22和排放阀51优选为电动或气动球阀。在中继罐吸入岩渣时，需要打开入口阀22，当排放岩渣时，需要关闭入口阀22和文丘里管、打开排放阀51。当吸渣管道2堵塞时，关闭排放阀51和文丘里管，打开入口阀22，将压缩空气反向引入吸渣管道2以进行疏通，此外还可在压缩空气供给装置4的供气管道上设置进气阀41，以便于实现调控空气开关和流量的功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种TBM真空出渣系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种TBM真空出渣系统，其特征在于，包括：吸渣管道和真空泵，所述吸渣管道和所述真空泵连接，所述吸渣管道用于通过所述真空泵吸入由TBM的刀盘破碎后的岩渣，所述真空泵上设有将岩渣输送至隧道外的排渣管道。

2.根据权利要求1所述的TBM真空出渣系统，其特征在于，所述吸渣管道的入口处设有限径网口。

3.根据权利要求2所述的TBM真空出渣系统，其特征在于，所述吸渣管道和TBM的刀盘幅臂之间设有预设间隙，所述刀盘幅臂用于破碎大于所述限径网口孔径的岩渣。

4.根据权利要求3所述的TBM真空出渣系统，其特征在于，所述刀盘幅臂上与所述吸渣管道入口相对的侧壁设有耐磨层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的TBM真空出渣系统，其特征在于，所述真空泵包括文丘里管和中继罐，外界压缩空气供给装置用于给所述文丘里管提供高压空气，还用于给所述中继罐提供高压空气，以使岩渣通过气流从所述排渣管道排出，当所述吸渣管道堵塞时，所述真空泵还用于通过反冲洗的方式疏通所述吸渣管道。

6.根据权利要求5所述的TBM真空出渣系统，其特征在于，所述吸渣管道上设有入口阀，所述排渣管道上设有排放阀。

7.根据权利要求6所述的TBM真空出渣系统，其特征在于，所述入口阀和所述排放阀为电动或气动球阀。