CN101408111B - 矿山胶结充填除尘工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿山胶结充填除尘工艺及其装置，主要利用充填料浆落入钻孔之后产生的负压力带走水泥仓和搅拌槽空间的水泥粉尘，经过矿山胶结充填除尘装置带入钻孔，装置包括有粉尘输送管道，粉尘输送管道一端为水泥仓顶粉尘进口，用以与水泥仓顶粉尘出口连通，粉尘输送管道另一端设置有至少一个粉尘出口，用以与钻孔相连通，粉尘输送管道上还设置有搅拌槽粉尘进口，用以与搅拌槽粉尘出口相连通。本发明能达到环保和节约成本的目的，同时通过流量仪反馈信息给主控室，调整水泥给料调速电机转速达到配比要求，无需在仓顶安装脉冲布袋除尘器，避免因脉冲布袋除尘器集尘多时反风易破损，造成整体失效，也无需在搅拌槽上安装吸风机，减少成本及维修量。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山胶结充填除尘工艺及其装置。
背景技术
胶结充填体在防止围岩移动，地表下沉及改善矿柱回采等方面是目前现有采矿方法中能达到最佳效果的一种采矿方法。胶结充填粉尘的产生及现有处理技术：
A.胶结充填用胶凝材料，多采用低廉缓凝的300#-500#普通低标号罐(散)装水泥。水泥从水泥厂用罐装水泥车运至搅拌站，用压缩空气风力输送卸入水泥储存仓备用，仓底壁上安装高压空气喷嘴和振打器，借助振打和风吹防止水泥结块，结底。使用时，相对密封的储存仓内压力过大，水泥粉尘从密封薄弱处向大气排放，造成空气污染和水泥损耗浪费；同时由于压力变化过大造成水泥给料不能严格按配比供料。一般在仓顶安装脉冲布袋除尘器，用于空气和水泥分离，减少仓内多余压力。电脉冲布袋式除尘器投资大，占地面积多，布袋集尘多时反风易破损，造成整体失效，同时脉冲电磁阀损耗大，消耗压缩空气，增大生产成本。
B.高浓度搅拌槽在使用过程中，由于叶轮高速搅拌运转，尾砂下料冲击，水泥下料，加水调浓等，均对封闭的槽内产生压力，会带动水泥粉尘从动静密封点外泄。另操作人员在观察水泥下料口情况时(水泥下料口由于潮湿造成水泥附着，截面逐渐变小，要不断清除)，粉尘外排，污染环境。有些矿山采用通过吸风机吸走粉尘后，经湿式除尘加以处理，增加成本和维修量。有些矿山直接在人行孔上端接软管外排室外，造成水泥损失浪费，污染环境，影响配比。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种矿山胶结充填除尘工艺，其能够除去水泥仓和搅拌槽产生的水泥粉尘，进行回收利用，改善作业环境，降低功耗。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：矿山胶结充填除尘的方法，其特征在于利用充填料浆落入钻孔之后产生的负压力带走水泥仓和搅拌槽空间的水泥粉尘，经过矿山胶结充填除尘装置带入钻孔，所述的充填料浆从矿山胶结充填除尘装置的槽底经管道向钻孔自流输送时，流速大于临界流速，所述的充填料浆以1.55-2.5m/s的初速落入钻孔。
应用所述的矿山胶结充填除尘的方法的矿山胶结充填除尘装置，其特征在于包括有粉尘输送管道，粉尘输送管道一端为水泥仓顶粉尘进口，用以与水泥仓顶粉尘出口连通，粉尘输送管道另一端设置有至少一个粉尘出口，用以与钻孔相连通，粉尘出口的前端设置有止回阀，粉尘输送管道上还设置有搅拌槽粉尘进口，用以与搅拌槽粉尘出口相连通。
所述的水泥仓顶粉尘进口处连接有流量计、流量控制阀及球阀。
所述的搅拌槽粉尘进口处连接有流量控制阀。
所述的粉尘输送管道末端还设置有高压水管及控制阀。
充填料浆从槽底向钻孔自流输送时，流速大于临界流速，料浆将以1.55-2.5m/s初速进入钻孔，由于重力加速度作用，带走大量气流，从而产生负压力。本发明正是利用此负压力带走搅拌槽和水泥存储库内多余压力，将水泥粉尘吸入钻孔，与料浆进行二次混合。
本发明的有益效果在于：
本发明利用自身产生的负压力带走搅拌槽和水泥存储库内的水泥粉尘进入钻孔，与料浆进行二次混合，从而达到环保和节约成本，同时通过流量仪反馈信息给主控室，调整水泥给料调速电机转速达到配比要求。采用矿山胶结充填除尘装置后，无需在仓顶安装脉冲布袋除尘器，避免因脉冲布袋除尘器集尘多时反风易破损，造成整体失效，也无需在搅拌槽上安装吸风机吸走粉尘，减少了成本及维修量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明做具体地说明，这些实施例仅对本发明进行说明，而不是对本发明进行限制。
如图1所示，矿山胶结充填除尘装置，包括有粉尘输送管道12，粉尘输送管道一端为水泥仓顶粉尘进口1，用以与水泥仓10顶粉尘出口13连通，粉尘输送管道另一端为粉尘出口14，用以与钻孔5相连通，其中粉尘出口可以有多个，同时连接多个钻孔，粉尘输送管道上还设置有搅拌槽粉尘进口3，用以与搅拌槽11粉尘出口15相连通。水泥仓顶粉尘进口处连接有流量仪9、流量控制阀8及球阀7，球阀主要是防止水蒸气进入水泥仓影响水泥质量，流量控制阀的作用是控制水泥粉尘的流量，达到平衡水泥仓内部压力。所述的搅拌槽粉尘进口处连接有流量控制阀2，流量控制阀2的作用是控制水泥粉尘的流量，达到平衡搅拌槽内部压力，所述的粉尘输送管道末端还设置有高压水管16及控制阀，高压水管主要作用是疏通钻孔和管道堵塞。为防止料浆返流，在粉尘输送管道下方粉尘出口的前端还设置有止回阀6。
充填料浆从槽底经管道4向钻孔5自流输送时，流速大于临界流速，料浆将以1.55-2.5m/s初速进入钻孔，由于重力加速度作用，带走大量气流，从而产生负压力。本发明正是利用此负压力带走搅拌槽和水泥存储库内多余压力，将水泥粉尘吸入钻孔，与料浆进行二次混合。
Claims (5)
1.矿山胶结充填除尘装置，其特征在于包括有粉尘输送管道(12)，粉尘输送管道一端为水泥仓顶粉尘进口(1)，用以与水泥仓(10)顶粉尘出口(13)连通，粉尘输送管道另一端设置有至少一个粉尘出口(14)，用以与钻孔(5)相连通，粉尘出口的前端设置有止回阀(6)，粉尘输送管道上还设置有搅拌槽粉尘进口(3)，用以与搅拌槽(11)粉尘出口(15)相连通。
2.按权利要求1所述的矿山胶结充填除尘装置，其特征在于所述的水泥仓顶粉尘进口处连接有流量计(9)、流量控制阀(8)及球阀(7)。
3.按权利要求1或2所述的矿山胶结充填除尘装置，其特征在于所述的搅拌槽粉尘进口处连接有流量控制阀(2)。
4.按权利要求1或2所述的矿山胶结充填除尘装置，其特征在于所述的粉尘输送管道末端还设置有高压水管(16)及控制阀。
5.应用权利要求1所述的矿山胶结充填除尘装置的矿山胶结充填除尘的方法，其特征在于利用充填料浆落入钻孔之后产生的负压力带走水泥仓和搅拌槽空间的水泥粉尘，经过矿山胶结充填除尘装置带入钻孔，所述的充填料浆从矿山胶结充填除尘装置的槽底经管道向钻孔自流输送时，流速大于临界流速，所述的充填料浆以1.55-2.5m/s的初速落入钻孔。
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