CN211470047U - 智能调节分步输灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调节分步输灰系统，应用在燃煤输灰技术领域，其技术方案要点是：包括输灰管道，所述输灰管道下方设置有供气管道，所述供气管道平行于输灰管道设置，所述供气管道与输灰管道之间连通有若干吹扫管道，所述供气管道连通至压缩空气源。本实用新型具有的技术效果是：可在输灰过程中对输灰管道内的粉灰进行吹扫，从而可有效减小粉灰在输灰管道下壁堆积的可能，且可保证输灰工作的正常进行。

Description

智能调节分步输灰系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤输灰技术领域，特别涉及一种智能调节分步输灰系统。

背景技术

火电厂燃煤灰份的增高，引起输灰管道堵塞，造成输灰困难，从而不得不拆开输灰管道进行疏通，将加大日常工作量，严重制约着火电厂的正常运行。

公开号为CN105129435A的中国专利公开了一种智能调节分步输灰的方法，其结构包括灰斗、透气阀、下灰阀、仓泵、单元进气阀、混灰阀、混灰器、出灰阀、管道a、管道b及双套管，具体步骤为：a）开启透气阀和下灰阀，装灰直至仓泵中的灰达到设定的高度，关闭下灰阀和透气阀；b)单元进气阀前管道a压缩空气的压力在0.55Mpa-0.7Mpa时，开启出灰阀、单元进气阀、混灰阀，灰通过双套管输送至出灰阀后的灰库；c)压力测点二处压力为0.25Mpa-0.3Mpa时，关闭单元进气阀，出灰阀和混灰阀继续保持开启状态，直至管道b混灰阀处压力测点一的压力降至0.15Mpa-0.2Mpa时，再开启单元进气阀，继续向双套管内输送压缩空气；d)压力测点二处压力降至低于0.06Mpa时，依次关闭混灰阀、单元进气阀，延时5s-10s，关闭出灰阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的分步输灰的方法只能在输灰管道出现堵塞的情况下，即堵塞问题发生后，对管道进行疏通，从而导致整个输灰系统运行进程不得不停下来，将严重影响正常输灰工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能调节分步输灰系统，其优点是：可在输灰过程中对输灰管道内的粉灰进行吹扫，从而可有效减小粉灰在输灰管道下壁堆积的可能，且可保证输灰工作的正常进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能调节分步输灰系统，包括输灰管道，所述输灰管道下方设置有供气管道，所述供气管道平行于输灰管道设置，所述供气管道与输灰管道之间连通有若干吹扫管道，所述供气管道连通至压缩空气源。

通过上述技术方案，输灰管道输灰过程中，向供气管道通过压缩空气，并保持供气管道与输灰管道内压缩空气流向一致，供气管道内的压缩空气进入若干吹扫管道内，并吹向输灰管道内，从而可使得落在输灰管道下壁的粉灰不断地向上浮起，随同压缩空气继续向前输送，以减小粉灰在输灰管道下壁堆积而将输灰管道堵死的可能，这种通过从输灰管道下壁不断地向输灰管道吹送压缩空气的方式，可有效减小粉灰在输灰管道下壁堆积的可能，且整个清灰过程可伴随输灰过程一同进行，无需将输灰系统运行进程停止下来，再对输灰管道进行疏通，从而保证了输灰工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述吹扫管道均朝向输灰管道内压缩空气流向的一侧倾斜向上设置。

通过上述技术方案，吹扫管道朝压缩空气流向的一侧倾斜向上，可保证吹扫管道送至输灰管道内的压缩空气流向与原来输灰管道内的压缩空气流向一致，从而在保证了对输灰管道下壁积灰吹扫的同时，也不影响正常的输灰工作，可有效避免由吹扫管道送至输灰管道内的压缩空气在输灰管道内反吹，阻碍粉灰正常往前输送。

本实用新型进一步设置为：所述吹扫管道上设置有压力传感器，所述吹扫管道位于压力传感器下方的部分设置有调压阀。

通过上述技术方案，压力传感器用于测量吹扫管道送至输灰管道内的压缩空气的压力值，根据现有技术中的压力测点二可测量输灰管道内原本压缩空气的压力值，然后调节调压阀，对吹扫管道内压缩空气的压力值进行调节，使得由吹扫管道送至输灰管道内的压缩空气的压力大于输灰管道内原本压缩空气的压力，以保证能够将粉灰轻松吹起，同时还可防止输灰管道内压缩空气的压力大于吹扫管道内压缩空气的压力，而致使粉灰落入吹扫管道内并在吹扫管道内堆积的可能。

本实用新型进一步设置为：所述吹扫管道与输灰管道连通部位均位于相邻两个仓泵之间。

通过上述技术方案，将吹扫管道与输灰管道连通部位置于相邻两个仓泵之间，可保证由吹扫管道送至输灰管道内的压缩空气对着相邻两个仓泵之间的位置吹，以防压缩空气直接对准仓泵落灰口向上吹，而影响仓泵正常落灰。

本实用新型进一步设置为：所述吹扫管道与输灰管道连通部位设置有用于拦截大颗粒粉粒灰的拦截网。

通过上述技术方案，由于粉灰中会存在一些较大颗粒的粉粒灰，在重力作用下，粉粒灰无法飘浮在输灰管道内由压缩空气向前输送，只能顺着输灰管道下壁慢慢的前移，通过设置拦截网，可有效避免粉粒灰向下落入吹扫管道内，造成吹扫管道堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述拦截网弧度与输灰管道内壁弧度一致，且所述拦截网上表面与输灰管道内壁相齐平。

通过上述技术方案，拦截网上表面与输灰管道内壁齐平，可保证整个输灰管道内部畅通无阻，以便于粉灰更好地向前输送，避免了拦截网凸出于输灰管道下壁，而阻碍粉灰向前输送，进而导致粉灰在拦截网处堆积。

本实用新型进一步设置为：所述吹扫管道底壁上连通有竖直向下的疏通接管，所述疏通接管位于拦截网的正下方，所述疏通接管底部固定设置有固定法兰，所述疏通接管下方设置有与固定法兰相配对的活动盲板，所述活动盲板与固定法兰之间螺栓连接。

通过上述技术方案，活动盲板用于封堵住疏通接管的管口，且由于大颗粒的粉粒灰落在拦截网上后，容易卡在拦截网的网孔内，造成拦截网局部堵塞，影响向输灰管道内吹送压缩空气，此时可将活动盲板从固定法兰上拆卸下来，通过疏通接管借助工具向上导通拦截网网孔，以将粉粒灰导出拦截网，从而可疏通拦截网，以保证清灰工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述活动盲板与固定法兰之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，设置的密封垫起到在活动盲板与固定法兰之间密封的作用，以减少压缩空气向外泄露的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过从输灰管道下壁不断地向输灰管道吹送压缩空气，可有效减小粉灰在输灰管道下壁堆积的可能，且整个清灰过程伴随输灰过程一同进行，无需将输灰系统运行进程停止下来，再对输灰管道进行疏通，从而保证了输灰工作的正常进行；

2、吹扫管道朝压缩空气流向的一侧倾斜向上，可保证吹扫管道送至输灰管道内的压缩空气流向与原本输灰管道内的压缩空气流向一致，从而在保证了对输灰管道下壁积灰吹扫的同时，也不影响正常的输灰工作；

3、调节调压阀，对吹扫管道内压缩空气的压力进行调节，使得吹扫管道内压缩空气的压力大于输灰管道内原本压缩空气的压力，以便能够将粉灰轻松吹起，同时还可防止输灰管道内压缩空气的压力大于吹扫管道内压缩空气的压力，而致使粉灰落入吹扫管道内并在吹扫管道内堆积。

附图说明

图1是本实施例的整体系统流程图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是本实施例的整体结构剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、输灰管道；2、供气管道；3、吹扫管道；4、压力传感器；5、调压阀；6、拦截网；7、疏通接管；8、固定法兰；9、活动盲板；10、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种智能调节分步输灰系统，如图1，包括水平设置的输灰管道1，向输灰管道1内通入压缩空气，以压缩空气作为输灰动力对仓泵落下的粉灰进行输送。输灰管道1下方设置有与输灰管道1相平行的供气管道2，供气管道2直径小于输灰管道1直径，将供气管道2连通至压缩空气源，经压缩空气源向供气管道2内送入压缩空气，并保证供气管道2内的压缩空气流向与输灰管道1内的压缩空气流向一致，供气管道2与输灰管道1之间设置有若干吹扫管道3，吹扫管道3的一端固定连通至供气管道2的顶壁上，另一端固定连通至输灰管道1的底壁上，从而供气管道2内的压缩空气可通过吹扫管道3进入输灰管道1内。

如图1，吹扫管道3上固定安装有压力传感器4，通过压力传感器4可检测到吹扫管道3内压缩空气的压力，并且可通过压力测点二检测到输灰管道1内压缩空气的压力，在吹扫管道3位于压力传感器4的下方固定安装有调压阀5，调压阀5可调节吹扫管道3内压缩空气的压力，使得由吹扫管道3送至输灰管道1内的压缩空气的压力始终大于输灰管道1内原本的压缩空气的压力，从而在输灰管道1输灰过程中，压缩空气经吹扫管道3吹送至输灰管道1内，可将落在输灰管道1下壁上的粉灰不断地向上吹起，而浮动在输灰管道1内，然后随同压缩空气继续向前输送出输灰管道1，可有效减小粉灰在输灰管道1下壁堆积而将输灰管道1堵死的可能。同时整个清灰过程伴随输灰过程一起进行，从而无需将输灰系统运行进程停止下来，再对输灰管道1进行疏通，保证了输灰工作的正常进行。

如图2，吹扫管道3由供气管道2向输灰管道1倾斜向上，且向着压缩空气流向的一侧倾斜，从而可使得由吹扫管道3送至输灰管道1内的压缩空气流向与原本输灰管道1内的压缩空气流向一致，在保证了对输灰管道1下壁的积灰进行吹扫的同时，也不影响正常的输灰工作，有效避免了由吹扫管道3送至输灰管道1内的压缩空气在输灰管道1内反吹，阻碍粉灰正常往前输送。此外，吹扫管道3与输灰管道1的底壁连通部位均位于相邻两个仓泵之间，并且由于吹扫管道3倾斜设置，吹扫管道3也不可以倾斜对准仓泵落灰口，从而保证了由吹扫管道3送至输灰管道1内的压缩空气始终对着相邻两个仓泵之间的位置吹，以防压缩空气直接对准仓泵落灰口向上吹，而影响仓泵正常落灰。

如图3和图4，在输灰管道1底壁与吹扫管道3连通位置处均固定设置有拦截网6，拦截网6呈弧形，且弧度与输灰管道1内壁弧度一致，并且保证拦截网6上表面与输灰管道1内壁相齐平，从而可使得拦截网6平滑置于输灰管道1内，可保证整个输灰管道1内部畅通无阻，以便于粉灰更好地向前输送，避免了拦截网6凸出于输灰管道1下壁，而阻碍粉灰向前输送，进而导致粉灰在拦截网6处堆积；设置的拦截网6用于拦截粉灰中存在的一些较大颗粒的粉粒灰，这些粉粒灰在重力作用下，无法经压缩空气吹动而飘浮在输灰管道1内向前输送，只能顺着输灰管道1下壁慢慢的前移，当移动至吹扫管道3与输灰管道1连通位置时，通过拦截网6可有效避免粉粒灰向下落入吹扫管道3内，造成吹扫管道3堵塞。

如图3和图4，这些大颗粒的粉粒灰经过拦截网6表面，容易卡在拦截网6的网孔内，造成拦截网6局部堵塞，影响吹扫管道3向输灰管道1内吹送压缩空气，进而影响正常的清灰工作，因而在吹扫管道3的底壁上部固定连通有疏通接管7，疏通接管7由吹扫管道3的底壁竖直向下延伸，且疏通接管7正对于拦截网6，在疏通接管7底部固定连接有固定法兰8，固定法兰8下方设置有与固定法兰8相配对的活动盲板9，活动盲板9与固定法兰8通过螺栓紧密固定，以封堵住疏通接管7的底部管口，同时还在活动盲板9与固定法兰8之间设置密封垫10，螺栓紧密固定后，密封垫10夹紧在活动盲板9与固定法兰8之间，起到良好的密封作用；那么当粉粒灰卡在拦截网6的网孔时，此时可将活动盲板9从固定法兰8上拆卸下来，然后借助外部工具经疏通接管7向上导通拦截网6网孔，以将粉粒灰导出拦截网6，从而可疏通拦截网6，以保证清灰工作的正常进行。

工作过程：首先向供气管道2内通入压缩空气，然后通过调压阀5调节吹扫管道3内压缩空气的压力，使得由吹扫管道3送至输灰管道1内的压缩空气的压力始终大于输灰管道1内原本的压缩空气的压力，从而在输灰管道1输灰过程中，压缩空气经吹扫管道3吹送至输灰管道1内，可将落在输灰管道1下壁上的粉灰不断地向上吹起，而浮动在输灰管道1内，然后随同压缩空气继续向前输送出输灰管道1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能调节分步输灰系统，包括输灰管道(1)，其特征在于：所述输灰管道(1)下方设置有供气管道(2)，所述供气管道(2)平行于输灰管道(1)设置，所述供气管道(2)与输灰管道(1)之间连通有若干吹扫管道(3)，所述供气管道(2)连通至压缩空气源。

2.根据权利要求1所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述吹扫管道(3)均朝向输灰管道(1)内压缩空气流向的一侧倾斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述吹扫管道(3)上设置有压力传感器(4)，所述吹扫管道(3)位于压力传感器(4)下方的部分设置有调压阀(5)。

4.根据权利要求3所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述吹扫管道(3)与输灰管道(1)连通部位均位于相邻两个仓泵之间。

5.根据权利要求4所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述吹扫管道(3)与输灰管道(1)连通部位设置有用于拦截大颗粒粉粒灰的拦截网(6)。

6.根据权利要求5所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述拦截网(6)弧度与输灰管道(1)内壁弧度一致，且所述拦截网(6)上表面与输灰管道(1)内壁相齐平。

7.根据权利要求6所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述吹扫管道(3)底壁上连通有竖直向下的疏通接管(7)，所述疏通接管(7)位于拦截网(6)的正下方，所述疏通接管(7)底部固定设置有固定法兰(8)，所述疏通接管(7)下方设置有与固定法兰(8)相配对的活动盲板(9)，所述活动盲板(9)与固定法兰(8)之间螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的智能调节分步输灰系统，其特征在于：所述活动盲板(9)与固定法兰(8)之间设置有密封垫(10)。

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