CN202467893U - 气水渣分离一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气水渣分离一体化装置，包括瓦斯粉尘敛集器、瓦斯抽采气水渣分离器、瓦斯抽采管、高压管道组件、第一管道组件和第二管道组件，所述第一管道组件用于连接瓦斯粉尘敛集器和瓦斯抽采气水渣分离器并将在瓦斯粉尘敛集器内充分混合后的气水渣混合物输送到瓦斯抽采气水渣分离器，所述瓦斯抽采气水渣分离器用于将气水渣混合物分离成气体、液体和固体。本实用新型的有益效果：避免了钻孔内喷出的瓦斯或钻渣、粉尘进入坑道造成瓦斯超限或工作环境持续恶化。

Description

气水渣分离一体化装置

技术领域

本实用新型属于煤炭开采技术领域，特别涉及对抽采钻孔施工过程中钻孔内喷出的瓦斯和压风排粉粉尘、钻渣、水进行有效分离，防止施钻出现瓦斯超限和粉尘危害、钻渣和水混合物冲刷、沉淀堆积后减小巷道有效通风断面的煤矿专用设备。 

背景技术

煤矿瓦斯、粉尘事故是井下的重大灾害之一，若发生瓦斯、粉尘事故，不仅会严重破坏生产环境，而且会造成人员伤亡，给人民、企业、国家造成巨大的损失，因此，消除瓦斯超限和粉尘是预防瓦斯、粉尘事故的前提条件，也是矿井安全生产的重要保障之一。 

由于地质沉积作用，煤层中积压了大量的瓦斯等有毒有害气体，为了实现安全采掘，通常情况下，采掘前首先要布置专用瓦斯抽采坑道，采用坑道钻机施工抽采钻孔提前实施瓦斯抽采，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。然而在施工抽采钻孔过程中，特别是许多矿井进入深部水平后，煤层瓦斯含量、压力都将增大，施钻喷孔、甚至钻孔延时喷孔造成的瓦斯超限不安全问题，钻孔垮孔问题也越来越突出，为了克服垮孔和瓦斯超限问题，不得不采取压风排粉施工工艺，同时大量钻渣和水的混合物冲刷、沉淀堆积后(据测算，一个年产150万吨的矿井，每年因治理瓦斯施钻形成的钻渣和水的混合物沉淀堆积后的质量约4500吨左右。)减小了巷道有效通风断面，不仅对矿井通风造成直接影响，而且还给矿井抽采安全质量标准化建设造成安全隐患。 

但是，在现有技术中，并没有针对这一严重问题的专用气水渣三者有效分离的处理设备，因此施钻过程中大量瓦斯、粉尘、钻渣、水仍然会被释放在坑道中，造成严重的瓦斯超限、粉尘超标、钻渣和水的混合物沉淀堆积等安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在坑道内施工抽采钻孔过程中钻孔内喷出的瓦斯造成瓦斯超限或采用压风排粉施工工艺钻渣和水的混合物沉淀堆积安全隐患问题，提出了气水渣分离一体化装置。 

本实用新型的技术方案是：气水渣分离一体化装置，包括瓦斯粉尘敛集器、瓦斯抽采气水渣分离器、瓦斯抽采管、高压管道组件、第一管道组件和第二管道组件，所述瓦斯粉尘敛集器用于收集钻孔内喷出的瓦斯和粉尘并通过水将瓦斯和粉尘充分混合后的气水渣混合物，所述第一管道组件用于连接瓦斯粉尘敛集器和瓦斯抽采气水渣分离器并将在瓦斯粉尘敛集器内充分混合后的气水渣混合物输送到瓦斯抽采气水渣分离器，所述瓦斯抽采气水渣分离器用于将气水渣混合物分离成气体、液体和固体；所述第二管道组件用于连接瓦斯 抽采气水渣分离器和瓦斯抽采管并将在瓦斯抽采气水渣分离器分离的瓦斯气体输送到瓦斯抽采管；所述高压管道组件用于连接外部的高压水压或气压系统以使瓦斯粉尘敛集器径向膨胀后固定在钻孔内。 

上述瓦斯粉尘敛集器，包括依次连接的封孔组件、敛集组件和底座组件，所述封孔组件和敛集组件为中空结构用以容纳钻杆；所述封孔组件包括封孔筒、封孔胶囊、胶囊内侧固定件、胶囊外侧固定件、封孔法兰盘、盘内管道、外接管道和封孔端盖，所述封孔胶囊通过嵌入到两端的胶囊内侧固定件和胶囊外侧固定件中固定在封孔筒的外圆周上，所述封孔筒的外圆周的一端套装有与一端的胶囊外侧固定件啮合的封孔端盖，所述封孔筒的外圆周的另一端套装有与一端的胶囊外侧固定件啮合的封孔法兰盘，所述封孔筒的外圆周两端的封孔法兰盘和封孔端盖，中间的胶囊内侧固定件、胶囊外侧固定件和封孔胶囊组成一个胶囊结构将封孔筒包裹住；所述封孔法兰盘上还具有与伸出胶囊结构外部的外接管道联通的盘内管道，所述外接管道与外部的高压水压或气压系统连接用以输入外部的水或气体，所述封孔法兰盘一侧的胶囊内侧固定件在外接管道输入的外部的水或气压作用下轴向移动以使封孔胶囊沿径向膨胀；所述敛集组件包括敛集筒、防尘水管、气水渣出口管和固定法兰盘，所述敛集筒的上部口径与封孔筒口径一致以便通过安装在敛集筒上部外圆周上的固定法兰盘与封孔组件的封孔法兰盘固定连接，敛集筒的下部具有比上部更大的口径以便容纳更多的气水渣，所述敛集筒下部的外圆周上具有防尘水管用以防尘并输入水量混合气渣，所述敛集筒下部的外圆周上同时具有一气水渣出口管用以输出在敛集筒内充分混合后的气水渣，所述敛集筒下部的端部外圆周上固定有固定法兰盘用以和底座组件固定连接；所述底座组件包括底座、密封圈座、密封圈端盖、衬套和组合密封圈，所述底座和敛集组件的固定法兰盘固定连接用以将底座组件和敛集组件固定，所述密封圈座与底座固定连接，所述密封圈端盖与密封圈座固定连接后在两者之间形成一密闭腔，所述密闭腔内安装有衬套和组合密封圈用以保持在封孔组件和敛集组件内旋转运动的钻杆与底座组件的良好密封。 

上述瓦斯抽采气水渣分离器，包括收集器组件、气水渣进水管组件、气水渣分离组件、出渣口组件、出水口组件和出气口组件；所述收集器组件为一相对密闭空间，所述收集器组件的上方具有向收集器组件内部倾斜向下的气水渣进水管组件用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件的内部相对气水渣进水管组件的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件的上方端面具有出气口组件用于将收集器组件内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件下方与收集器组件相交处的外壁具有一出渣口组件用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件上方与收集器组件相交处的正下方的外壁具有一出水口 组件用于收集分离后的水；所述出渣口组件和出水口组件的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门和出水口橡胶门用以在收集器组件处于负压状态时密闭收集器组件。 

上述瓦斯抽采管包括抽采管、汇流管和闸门，所述汇流管用于连接第二管道组件，所述汇流管上具有闸门，所述抽采管和汇流管连接用于容纳瓦斯气体。 

本实用新型的有益效果是：由于钻杆钻探到煤层时，钻孔被瓦斯粉尘敛集器封堵住，特别是将加入外部的水或气压后，瓦斯粉尘敛集器径向膨胀进一步的保持了钻杆工作空间的密闭性，因此钻杆工作过程中产生的废渣、煤层中的瓦斯气体均被敛集并在外部注入大量防尘水的情况下形成水气渣充分混合体通过管道进入瓦斯抽采气水渣分离器进一步处理和分离；因此避免了钻孔内喷出的瓦斯或钻渣、粉尘进入坑道造成瓦斯超限或工作环境持续恶化。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型瓦斯粉尘敛集器的轴向的剖视结构示意图。 

图3是本实用新型瓦斯粉尘敛集器的底面径向的结构示意图。 

图4是本实用新型图3中A-A方向的轴向的剖视结构示意图。 

图5是本实用新型瓦斯抽采气水渣分离器的剖视结构示意图。 

图6是图5中出水口组件5去掉出水口橡胶门51后在K方向的结构示意图。 

图7是图5中在S方向的结构示意图。 

图8是图5中出渣口组件4去掉出渣口橡胶门41后在N方向的结构示意图。 

附图标记说明：瓦斯粉尘敛集器1、封孔组件11、封孔筒111、封孔胶囊112、胶囊内侧固定件113、胶囊外侧固定件114、封孔法兰盘115、盘内管道116、外接管道117、封孔端盖118、密封圈119、敛集组件12、敛集筒121、防尘水管122、气水渣出口管123、固定法兰盘124、密封圈125、底座组件13、底座131、密封圈座132、密封圈端盖133、衬套134、组合密封圈135、防喷插板136、螺栓137、钻杆14、瓦斯抽采气水渣分离器2、收集器组件21、气水渣进水管组件22、气水渣分离组件23、出渣口组件24、出渣口橡胶门241、出水口组件25、出水口橡胶门251、出气口组件26、瓦斯抽采管3、抽采管31、汇流管32、闸门33、高压管道组件4、第一管道组件5和第二管道组件6。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，气水渣分离一体化装置，包括瓦斯粉尘敛集器1、瓦斯抽采气水渣分离器2、瓦斯抽采管3、高压管道组件4、第一管道组件5和第二管道组件6，所述瓦斯粉尘敛集 器1用于收集钻孔内喷出的瓦斯和粉尘并通过水将瓦斯和粉尘充分混合后的气水渣混合物，所述第一管道组件5用于连接瓦斯粉尘敛集器1和瓦斯抽采气水渣分离器2并将在瓦斯粉尘敛集器1内充分混合后的气水渣混合物输送到瓦斯抽采气水渣分离器2，所述瓦斯抽采气水渣分离器2用于将气水渣混合物分离成气体、液体和固体；所述第二管道组件6用于连接瓦斯抽采气水渣分离器2和瓦斯抽采管3并将在瓦斯抽采气水渣分离器2分离的瓦斯气体输送到瓦斯抽采管3；所述高压管道组件4用于连接外部的高压水压或气压系统以使瓦斯粉尘敛集器1径向膨胀后固定在钻孔内。 

如图2、图3和图4所示，瓦斯粉尘敛集器1，包括依次连接的封孔组件11、敛集组件12和底座组件13，所述封孔组件11和敛集组件12为中空结构用以容纳钻杆14；所述封孔组件11包括封孔筒111、封孔胶囊112、胶囊内侧固定件113、胶囊外侧固定件114、封孔法兰盘115、盘内管道116、外接管道117和封孔端盖118，所述封孔胶囊112通过嵌入到两端的胶囊内侧固定件113和胶囊外侧固定件114中固定在封孔筒111的外圆周上，所述封孔筒111的外圆周的一端套装有与一端的胶囊外侧固定件114啮合的封孔端盖18，所述封孔筒111的外圆周的另一端套装有与一端的胶囊外侧固定件114啮合的封孔法兰盘115，所述封孔筒111的外圆周两端的封孔法兰盘115和封孔端盖118，中间的胶囊内侧固定件113、胶囊外侧固定件114和封孔胶囊112组成一个胶囊结构将封孔筒111包裹住；所述封孔法兰盘115上还具有与伸出胶囊结构外部的外接管道117联通的盘内管道116，所述外接管道117与外部的高压水压或气压系统连接用以输入外部的水或气体，所述封孔法兰盘115一侧的胶囊内侧固定件113在外接管道117输入的外部的水或气压作用下轴向移动以使封孔胶囊112沿径向膨胀；所述敛集组件12包括敛集筒121、防尘水管122、气水渣出口管123和固定法兰盘124，所述敛集筒121的上部口径与封孔筒111口径一致以便通过安装在敛集筒121上部外圆周上的固定法兰盘124与封孔组件11的封孔法兰盘115固定连接，敛集筒121的下部具有比上部更大的口径以便容纳更多的气水渣，所述敛集筒121下部的外圆周上具有2根防尘水管122用以防尘并输入水量混合气渣，所述敛集筒121下部的外圆周上同时具有一气水渣出口管123用以输出在敛集筒121内充分混合后的气水渣，所述敛集筒121下部的端部外圆周上固定有固定法兰盘124用以和底座组件13固定连接；所述底座组件13包括底座131、密封圈座132、密封圈端盖133、衬套134和组合密封圈135，所述底座131和敛集组件12的固定法兰盘124固定连接用以将底座组件和敛集组件12固定，所述密封圈座132与底座131固定连接，所述密封圈端盖133与密封圈座132固定连接后在两者之 间形成一密闭腔，所述密闭腔内安装有衬套134和组合密封圈135用以保持在封孔组件11和敛集组件12内旋转运动的钻杆14与底座组件13的良好密封。 

上述封孔筒111、封孔法兰盘115、盘内管道116和外接管道117的材料可采用Q235普通碳素结构钢，内外表面铸塑。 

封孔胶囊112采用高压胶管和高压扣压制作而成，利用了这种材料的高强度、高抗压、特性才具有良好的径向运动的膨胀变形及弹性变形的能力。 

所述敛集组件12包括敛集筒121、防尘水管122、气水渣出口管123和固定法兰盘124，所述敛集筒121的上部口径与封孔筒111口径一致以便通过安装在敛集筒121上部外圆周上的固定法兰盘124与封孔组件11的封孔法兰盘115固定连接，敛集筒121的下部具有比上部更大的口径以便容纳更多的气水渣，所述敛集筒121下部的外圆周上有防尘水管122用以输入一定水量形成混合气水渣，所述敛集筒121下部的外圆周上同时具有一气水渣出口管123用以输出在敛集筒121内充分混合后的气水渣，所述敛集筒121下部的端部外圆周上固定有固定法兰盘124用以和底座组件13固定连接； 

上述敛集筒121、防尘水管122、气水渣出口管123和固定法兰盘124的材料可采用Q235普通碳素结构钢，内外表面铸塑。 

所述底座组件13包括底座131、密封圈座132、密封圈端盖133、衬套134和组合密封圈135，所述底座131和敛集组件12的固定法兰盘124固定连接用以将底座组件和敛集组件12固定，所述密封圈座132与底座131固定连接，所述密封圈端盖133与密封圈座132固定连接后在两者之间形成一密闭腔，所述密闭腔内安装有衬套134和组合密封圈135用以保持在封孔组件11和敛集组件12内旋转运动的钻杆14与底座组件13的良好密封。 

上述底座131、密封圈座132、密封圈端盖133的材料可采用Q235普通碳素结构钢，内外表面铸塑。 

衬套134采用聚四氟乙烯，组合密封圈135采用橡胶。 

如图3和图4所示，上述底座组件13还包括防喷插板136，所述防喷插板136活动安装在底座131和固定法兰盘124之间用以在撤除钻杆14离开封孔组件11和敛集组件12后可以通过抽插插板136保持底座组件13的密封。钻孔施工完成后，立即关闭插板136并将出渣口管与抽采管道连接进行抽采，实现临抽一体化，可以最大限度解决延时喷孔瓦斯超限问题。插板36为本可选部件，主要是用于解决延时喷孔瓦斯超限问题，进一步提高施钻的安全性。 

上述插板136的材料可采用Q235普通碳素结构钢，内外表面铸塑。 

本实施实例中，封孔组件11、敛集组件12和底座组件13连接部位处还可以嵌入密封 圈119、125以保持连接部位的密封性。 

上述密封圈119、125的材料采用橡胶。 

本实施例中，封孔组件11、敛集组件12和底座组件13之间通过螺栓连接方式固定连接，当然，也可以采用其他如焊接或铆接的方式将三者连接，为了轻便安装，螺栓连接方式为优选方案。 

如图5、图6、图7和图8所示，上述瓦斯抽采气水渣分离器2，包括收集器组件21、气水渣进水管组件22、气水渣分离组件23、出渣口组件24、出水口组件25和出气口组件26；所述收集器组件21为一相对密闭空间，所述收集器组件21的上方具有向收集器组件21内部倾斜向下的气水渣进水管组件22用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件21的内部相对气水渣进水管组件22的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件23用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件21的上方端面具有出气口组件26用于将收集器组件21内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件23下方与收集器组件21相交处的外壁具有一出渣口组件24用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件23上方与收集器组件21相交处的正下方的外壁具有一出水口组件25用于收集分离后的水；所述出渣口组件24和出水口组件25的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门241和出水口橡胶门251用以在收集器组件21处于负压状态时密闭收集器组件21。 

上述收集器组件21在本实施例中为圆柱形，但是本领域的普通技术人员应该意识到，收集器组件21的主要作用是形成一个相对密闭的空间用以容纳分离前的气水渣混合物及分离后的气、水和渣，因此收集器组件21的具体形状并不局限于圆柱形，所有可以形成相对密闭的空间的结构均可以作为本实用新型的收集器组件21，相对密闭在本实用新型中应被理解为在出气口组件26与外界的抽气装置联通并工作时应当保证收集器组件21的内部处于负压状态，这样才能保证将从气水渣进水管组件22进入的带有瓦斯的有害气体被充分抽走。 

本实施例的收集器组件21主要是由呈桶状的收集器箱体211和可以覆盖收集器箱体211上方的收集器盖212通过螺栓连接的方式组成的，为了便于螺栓连接，分别在收集器箱体211和收集器盖212设置了凸缘结构，同时为了增加收集器箱体211和收集器盖212的密封性，还可以在两者之间设置密封项圈213，本领域的普通技术人员应该意识到，收集器组件1的构成本身是一个显而意见的过程，可以通过现有的箱体制作技术制作，本实施例 中公开的具体的箱体结构并不应该被理解为对收集器组件21的限制，所有可以形成具有一定负压的相对密闭的箱体均可以视为等效于本实施例中公开的收集器组件21。 

本实施例的气水渣进水管组件22主要是由设置在收集器箱体211上方箱壁处的进水管221以及发散器管223和连接进水管221和发散器管223的卡环222组成。虽然本实施例只公开的一种具体的气水渣进水管组件22的组成结构，但是本领域的普通技术人员能够容易的在结构上做出变形，只要能够实现将外界的水气渣混合物稳定的送入到气水渣分离组件23上方的结构均可以视为等效于本实施例中公开的气水渣进水管组件22。 

本实施例的气水渣分离组件23主要是由设置在收集器箱体211内的过滤网安装架231和过滤网232组成，过滤网安装架231可以采用钢架结构，过滤网232的材料是不锈钢，过滤网网眼的密度应该保证足够密便于更好的分离液体和固体。 

本实施例的出渣口组件24如图8所示，主要是由设置在气水渣分离组件23下方与收集器组件21相交处的外壁的出渣口橡胶门241、用以将出渣口橡胶门241固定在收集器箱体211外壁上的压板242以及位于出渣口橡胶门241下方并与收集器箱体211外壁固定连接的出渣斗243。虽然本实施例只公开的一种具体的出渣口组件24的组成结构，但是本领域的普通技术人员能够容易的在结构上做出变形，只要能够实现收集器箱体211在负压状态下能够关闭出渣口组件24的结构均可以视为等效于本实施例中公开的出渣口组件24。 

本实施例的出水口组件25如图6所示，主要是由设置在气水渣分离组件23上方与收集器组件21相交处的正下方的外壁凸出的出水口252和通过螺栓连接固定在出水口252端部凸缘253处的出水口橡胶门251组成。虽然本实施例只公开的一种具体的出水口组件25的组成结构，但是本领域的普通技术人员能够容易的在结构上做出变形，只要能够实现出水口组件25在负压状态下能够关闭出水口组件25并且便于与外界的水管连接的结构均可以视为等效于本实施例中公开的出水口组件25。 

本实施例的出气口组件26如图7所示，主要是由设置在收集器箱体211上方端面处的收集器盖212和具有“烟囱”结构的若干筒体262和若干筒体安装座263构成，所述筒体261和筒体安装座262的对数可以任意设置，所述筒体安装座262与筒体261应该安装在便于与外界的抽气设备的管道连接，所述筒体安装座262则固定安装在收集器盖212上。本实施例中，出气口组件26共设置了四组。 

上述瓦斯抽采管3包括抽采管31、汇流管32和闸门33，所述汇流管32用于连接第二管道组件6，所述汇流管32上具有闸门33，所述抽采管31和汇流管32连接用于容纳瓦斯气体。 

上述高压管道组件4包括高压胶管41和位于高压胶管41上的截止阀42，该高压管道 组件4与封孔组件11上的外接管道117联通向其提供来自外界的高压水或气以便使瓦斯粉尘敛集器1膨胀后固定在钻孔上。 

本实施例的气水渣分离一体化装置的工作过程和原理是：工作开始时，首先将瓦斯粉尘敛集器1的封孔组件11放入提前施工好的钻孔中，通过高压管道组件4输入外部的水或气压到封孔组件11的盘内管道116中，所述封孔胶囊112在水或气压的作用下径向膨胀后与钻孔紧密配合，一方面使得钻孔内部形成密闭空间，防止钻孔时瓦斯和粉尘的外泄；另一方面可以将瓦斯粉尘敛集器悬置固定在钻孔内，其原理类似膨胀螺栓。然后，抽出敛集组件12的插板136放入钻杆14，钻杆工作工程中，不断产生的钻渣、煤层中的瓦斯气体以及少量水均被封孔器组件11收集到敛集组件12中，在敛集组件12通过防尘水管122注入大量的水体后形成水气渣充分混合体后通过气水渣出口管123进入外部的分离装置进一步处理和分离，因此避免了瓦斯或钻渣、粉尘进入坑道造成瓦斯超限或工作环境的恶化。最后，工作完成后，将钻杆14从瓦斯粉尘敛集器中空的腔体中抽离，然后插入插板136仍然保持瓦斯粉尘敛集器中空的腔体的密闭，有效的防止了延时喷孔瓦斯超限问题。 

瓦斯粉尘敛集器收集到的气水渣混合物通过第一管道组件5进入瓦斯抽采气水渣分离器2的气水渣进水管组件22进入收集器组件21后，开启与出气口组件26连接的抽气设备，由于收集器组件21是一个相对密闭的空间，因此从气水渣进水管组件22进入的带有瓦斯的有害气体被充分抽走，水和渣的混合物在重力的作用下沿着气水渣分离组件23倾斜向下滑落，水则滤过气水渣分离组件23落入气水渣分离组件3的下方在出水口组件25处汇集，等达到一定量后自然顶开出水口橡胶门251排出收集器组件21外，并可通过水管收集到规定的地方；渣则沿着气水渣分离组件23的上表面向下滑落并汇集在出渣口组件24处，等达到一定量后自然顶开出渣口橡胶门241排出收集器组件21外，并可收集到规定的地方，从出气口组件26出来的瓦斯气体通过第二管道组件6被抽入到瓦斯抽采管3中。通过上述结构的装置，可以有效的对在瓦斯抽采钻孔过程中形成的气水渣进行有效分离并可被收集到规定的地方或容器中，从而防止瓦斯和水、钻渣等有害物质在坑道中汇集从而造成瓦斯超限和钻渣水的混合物大量堆积等安全隐患。 

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。 

Claims (2)

1.气水渣分离一体化装置，其特征在于，包括瓦斯粉尘敛集器（1）、瓦斯抽采气水渣分离器（2）、瓦斯抽采管（3）、高压管道组件（4）、第一管道组件（5）和第二管道组件（6），所述第一管道组件（5）用于连接瓦斯粉尘敛集器（1）和瓦斯抽采气水渣分离器（2）；所述第二管道组件（6）用于连接瓦斯抽采气水渣分离器（2）和瓦斯抽采管（3）；所述高压管道组件（4）用于连接外部的高压水压或气压系统以使瓦斯粉尘敛集器（1）径向膨胀后固定在钻孔内；

上述瓦斯粉尘敛集器（1）包括依次连接的封孔组件（11）、敛集组件（12）和底座组件（13），所述封孔组件（11）和敛集组件（12）为中空结构用以容纳钻杆（14）；所述封孔组件（11）包括封孔筒（111）、封孔胶囊（112）、胶囊内侧固定件（113）、胶囊外侧固定件（114）、封孔法兰盘（115）、盘内管道（116）、外接管道（117）和封孔端盖（118），所述封孔胶囊（112）通过嵌入到两端的胶囊内侧固定件（113）和胶囊外侧固定件（114）中固定在封孔筒（111）的外圆周上，所述封孔筒（111）的外圆周的一端套装有与一端的胶囊外侧固定件（114）啮合的封孔端盖（118），所述封孔筒（111）的外圆周的另一端套装有与一端的胶囊外侧固定件（114）啮合的封孔法兰盘（115），所述封孔筒（111）的外圆周两端的封孔法兰盘（115）和封孔端盖（118），中间的胶囊内侧固定件（113）、胶囊外侧固定件（114）和封孔胶囊（112）组成一个胶囊结构将封孔筒（111）包裹住；所述封孔法兰盘（115）上还具有与伸出胶囊结构外部的外接管道（117）联通的盘内管道（116），所述外接管道（117）与外部的高压水压或气压系统连接用以输入外部的水或气体，所述封孔法兰盘（115）一侧的胶囊内侧固定件（113）在外接管道（117）输入的外部的水或气压作用下轴向移动以使封孔胶囊（112）沿径向膨胀；所述敛集组件（12）包括敛集筒（121）、防尘水管（122）、气水渣出口管（123）和固定法兰盘（124），所述敛集筒（121）的上部口径与封孔筒（111）口径一致以便通过安装在敛集筒（121）上部外圆周上的固定法兰盘（124）与封孔组件（11）的封孔法兰盘（115）固定连接，敛集筒（121）的下部具有比上部更大的口径以便容纳更多的气水渣，所述敛集筒（121）下部的外圆周上具有防尘水管（122）用以防尘并输入水量混合气渣，所述敛集筒（121）下部的外圆周上同时具有一气水渣出口管（123）用以输出在敛集筒（121）内充分混合后的气水渣，所述敛集筒（121）下部的端部外圆周上固定有固定法兰盘（124）用以和底座组件（13）固定连接；所述底座组件（13）包括底座（131）、密封圈座（132）、密封圈端盖（133）、衬套（134）和组合密封圈（135），所述底座（131）和敛集组件（12）的固定法兰盘（124）固定连接用以将底座组件和敛集组件（12）固定，所述密封圈座（132）与底座（131）固定连接，所述密封圈端盖（133）与密封圈座（132）固定连接后在两者之间形成一密闭腔，所述密闭腔内安装有衬套（134）和组合密封圈（135） 用以保持在封孔组件（11）和敛集组件（12）内旋转运动的钻杆（14）与底座组件（13）的良好密封；

上述瓦斯抽采气水渣分离器（2）包括收集器组件（21）、气水渣进水管组件（22）、气水渣分离组件（23）、出渣口组件（24）、出水口组件（25）和出气口组件（26）；所述收集器组件（21）为一相对密闭空间，所述收集器组件（21）的上方具有向收集器组件（21）内部倾斜向下的气水渣进水管组件（22）用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件（21）的内部相对气水渣进水管组件（22）的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件（23）用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件（21）的上方端面具有出气口组件（26）用于将收集器组件（21）内积压分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件（23）下方与收集器组件（21）相交处的外壁具有一出渣口组件（24）用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件（23）上方与收集器组件（21）相交处的正下方的外壁具有一出水口组件（25）用于收集分离后的水；所述出渣口组件（24）和出水口组件（25）的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门241和出水口橡胶门251用以在收集器组件（21）处于负压状态时密闭收集器组件（21）；

上述瓦斯抽采管（3）包括抽采管（31）、汇流管（32）和闸门（33），所述汇流管（32）用于连接第二管道组件（6），所述汇流管（32）上具有闸门（33），所述抽采管（31）和汇流管（32）连接用于容纳瓦斯气体。

2.根据权利要求1所述的气水渣分离一体化装置，其特征在于，上述瓦斯粉尘敛集器（1）的底座组件（13）还包括防喷插板(136)，所述防喷插板(136)活动安装在底座（131）和固定法兰盘（124）之间用以在撤除钻杆（14）离开封孔组件（11）和敛集组件（12）后可以通过抽插防喷插板(136)保持底座组件（13）的快速密封。 

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